一种用于管道打磨机床的制作方法

1.本发明涉及一种打磨机床，特别是涉及一种用于管道打磨机床，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.管道作为一种导流的工具，无论在工业上以及人们日常的生活中都起到重要的作用，而对于一些铁质的管道，由于长时间的存储，表面会产生腐蚀，为确保管道的使用寿命需要对管道进行打磨然后在表面喷涂防腐涂层，因此需要使用打磨机床进行打磨，但传统的打磨机床在使用的过程中在管道进行轴向打磨之后对于管道的移动较为不便，同时管道固定的过程中无法进行缓冲容易导致过度挤压造成管道的形变，影响使用，另外，打磨的过程中无法快速的对碎屑进行清除，漂浮的灰尘容易被操作者吸入肺中，影响操作者的健康，因此，本发明提出一种用于管道打磨机床以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是为了提供一种用于管道打磨机床，以解决现有技术中管道移动不便，容易造成形变的问题。
4.本发明的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
5.一种用于管道打磨机床，包括底座，所述底座的顶部固定有固定板，且固定板的顶部固定有匚型架，所述匚型架顶部的一侧固定有第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸的输出端延伸至匚型架的内部，所述第一伸缩气缸的输出端固定有缓冲机构，且缓冲机构的底部固定有固定架，所述固定架的内部安装有主动转辊，所述固定架的一侧固定有转动电机，且转动电机的输出端与主动转辊固定连接，所述主动转辊底部的两侧皆设置有从动转辊，且从动转辊与固定板固定连接，所述匚型架内部远离第一伸缩气缸的一侧安装有打磨机构，且打磨机构的下方设置有除尘机构，所述匚型架两侧的固定板上皆安装有传送机构。
6.优选的：所述传送机构包括支撑板、传送辊、和第二滑杆，所述支撑板设置在固定板的顶部，所述支撑板的顶部安装有传送辊，所述支撑板的底部对称安装有第二滑杆，所述第二滑杆贯穿固定板，且第二滑杆与固定板滑动连接，所述固定板顶部第二滑杆的外侧套设有复位弹簧。
7.优选的：所述除尘机构包括碎屑收集仓、滤网和负压风机，所述碎屑收集仓开设在固定板的内部，所述固定板上开设有与碎屑收集仓配合的敞口，所述碎屑收集仓内部安装有滤网，且滤网的底部固定安装有负压风机。
8.优选的：所述缓冲机构包括安装板、第一滑杆和限位块，所述安装板固定在第一伸缩气缸的输出端，所述安装板上对称设置有第一滑杆，且安装板与第一滑杆滑动连接，所述第一滑杆贯穿安装板，所述第一滑杆的顶部皆固定有限位块，所述第一滑杆的底端皆与固定架固定连接，所述第一滑杆的外侧皆套设有缓冲弹簧。
9.优选的：所述打磨机构包括第二伸缩气缸、载板和打磨电机，所述第二伸缩气缸固
定在匚型架上，所述第二伸缩气缸的输出端固定有载板，且载板的底部固定有打磨电机，所述打磨电机的输出端安装有打磨盘。
10.优选的：所述传送辊的外侧皆为弧形，且传送辊的外侧皆安装有防滑垫。
11.本发明的有益效果为：
12.本发明提供的一种用于管道打磨机床，并在固定板顶部两侧的传送机构，利用传送机构内部的复位弹簧能够在管道失去挤压作用时将管道顶起，并配合传送机构内部纵向设立的传送辊，方便对管道进行横向输送，提高了打磨的速率，固定架顶部安装板、第一滑杆、限位块与缓冲弹簧组成的缓冲机构的设置，使得管道在固定的过程中能够降低主动转辊在与管道接触时的瞬间作用力，避免管道因过度挤压造成形变，确保了管道的外形，同时利用固定板顶部两侧传送机构内部的复位弹簧，能够调高缓冲机构的缓冲效果，实用性更高，底座内部碎屑收集仓的设置，利用碎屑收集仓内部的负压风机能够对碎屑进行抽取，加快碎屑的收集，确保了工作人员的身体健康。
附图说明
13.图1为本发明的主视剖视图；
14.图2为本发明的匚型架内部侧视图；
15.图3为本发明的传送机构图；
16.图4为本发明的打磨机构图。
17.图中：1-底座，2-固定板，3-匚型架，4-第一伸缩气缸，5-固定架，6-主动转辊，7-转动电机，8-从动转辊，9-碎屑收集仓，10-滤网，11-负压风机，12-传送机构，13-安装板，14-第一滑杆，15-限位块，16-缓冲弹簧，17-支撑板，18-传送辊，19-第二滑杆，20-复位弹簧，21-第二伸缩气缸，22-载板，23-打磨电机，24-打磨盘。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
19.如图1-图4所示，本实施例提供了一种用于管道打磨机床，包括底座1，底座1的顶部固定有固定板2，且固定板2的顶部固定有匚型架3，匚型架3顶部的一侧固定有第一伸缩气缸4，且第一伸缩气缸4的输出端延伸至匚型架3的内部，第一伸缩气缸4的输出端固定有缓冲机构，且缓冲机构的底部固定有固定架5，固定架5的内部安装有主动转辊6，固定架5的一侧固定有转动电机7，且转动电机7的输出端与主动转辊6固定连接，主动转辊6底部的两侧皆设置有从动转辊8，且从动转辊8与固定板2固定连接，匚型架3内部远离第一伸缩气缸4的一侧安装有打磨机构，且打磨机构的下方设置有除尘机构，匚型架3两侧的固定板2上皆安装有传送机构12。
20.在本实施例中，如图3所示，传送机构12包括支撑板17、传送辊18、和第二滑杆19，支撑板17设置在固定板2的顶部，支撑板17的顶部安装有传送辊18，支撑板17的底部对称安装有第二滑杆19，第二滑杆19贯穿固定板2，且第二滑杆19与固定板2滑动连接，固定板2顶部第二滑杆19的外侧套设有复位弹簧20。
21.在本实施例中，如图1所示，除尘机构包括碎屑收集仓9、滤网10和负压风机11，碎
屑收集仓9开设在固定板2的内部，固定板2上开设有与碎屑收集仓9配合的敞口，碎屑收集仓9内部安装有滤网10，且滤网10的底部固定安装有负压风机11。
22.在本实施例中，如图2所示，缓冲机构包括安装板13、第一滑杆14和限位块15，安装板13固定在第一伸缩气缸4的输出端，安装板13上对称设置有第一滑杆14，且安装板13与第一滑杆14滑动连接，第一滑杆14贯穿安装板13，第一滑杆14的顶部皆固定有限位块15，第一滑杆14的底端皆与固定架5固定连接，第一滑杆14的外侧皆套设有缓冲弹簧16。
23.在本实施例中，如图4所示，打磨机构包括第二伸缩气缸21、载板22和打磨电机23，第二伸缩气缸21固定在匚型架3上，第二伸缩气缸21的输出端固定有载板22，且载板22的底部固定有打磨电机23，打磨电机23的输出端安装有打磨盘24。
24.在本实施例中，如图3所示，传送辊18的外侧皆为弧形，且传送辊18的外侧皆安装有防滑垫。
25.如图1-图4所示，本实施例提供了一种用于管道打磨机床的工作过程如下：
26.步骤1：将管道放置在靠近从动转辊8一侧的传送机构12上，然后将管道的一端深入到匚型架3的内部，并启动第一伸缩气缸4带动主动转辊6向下移动，利用主动转辊6与两组从动转辊8相配合，对管道进行固定，管道固定完成之后，启动第二伸缩气缸21带动打磨电机23下移，将打磨盘24与管道的表面贴合，然后启动打磨电机23带动打磨盘24转动，对管道进行打磨，打磨的同时启动转动电机7带动主动转辊6进行转动，继而控制管道进行转动，对管道的轴向进行打磨；
27.步骤2：局部轴向打磨完成之后，控制第一伸缩气缸4与第二伸缩气缸21的启动，将管道松开，然后推动管道横向进行移动，利用传送辊18外侧弧形的设定，确保管道移动的平稳，管道移动完成之后再次重复上述压紧的步骤，并进行再次打磨；
28.步骤3：打磨的过程中，启动负压风机11，负压风机11在碎屑收集仓9的内部形成负压，对打磨产生的碎屑进行吸取，并存储在滤网10的内部。
29.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。