一种弹簧强化抛丸机的制作方法

1.本发明涉及抛丸机领域，特别涉及一种弹簧强化抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，从而获得更好的强度，还有一些钢板、弹簧等都需要通过抛丸来增加，其中热处理后的弹簧一般需要采用强化抛丸机进行表面强化处理，强化抛丸后的弹簧，能消除表面的残余应力，提高弹簧的表面强度，延长使用寿命。现有的用于加工弹簧的抛丸机在加工过程中需要进行抛丸，由于弹簧表面存在一些灰尘，使得抛丸后弹簧表面容易脱落，还有抛丸机在抛丸时，容易将微小的钢丸残留在输送装置上，导致抛丸越积越多，进而使得输送装置表面存在较多的钢丸，各个弹簧在输送时的间距不同，导致抛丸不均匀，且输送时不方便，容易将弹簧卡在输送装置上，为此，我们提出一种弹簧强化抛丸机。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种弹簧强化抛丸机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种弹簧强化抛丸机，包括抛丸机机体，所述抛丸机机体的一侧设置有钢丸加工室，所述钢丸加工室上设置有入料板，所述抛丸机机体的设置有喷涂腔，所述喷涂腔的上方设置有钢丸储存室，所述钢丸储存室通过输送管与钢丸加工室相连接，所述喷涂腔的内部上端设置有抛丸器，所述喷涂腔的内部位于抛丸器的下方设置有第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置位于第二输送装置的下方，所述喷涂腔的侧壁位于与第二输送装置相对应处焊接有剔除装置，所述喷涂腔的顶面位于剔除装置的一侧设置有清灰装置，所述喷涂腔的底端位于第一输送装置的下方设置有第一电机和螺旋输送器，所述抛丸机机体的另一侧位于第一输送装置的一侧设置有出料板。
6.优选的，所述剔除装置包括固定板、尖角、伸缩弹簧、固定腔、移动块和固定块，所述固定块焊接在抛丸机机体的内壁上，所述固定块的内部开设有固定腔，所述固定腔的内部设置有伸缩弹簧，所述固定腔的内部位于伸缩弹簧的两侧设置有移动块，且移动块沿着固定腔的内部移动，所述移动块的边缘处设置有尖角，且尖角与第二输送装置相接触处。
7.优选的，所述第一输送装置包括第二电机、输送带、滚筒、分隔柱和第一转动轴，所述输送带两端的第一转动轴均通过轴承与固定架活动固定，且固定架固定安装在喷涂腔的内部，所述第一转动轴的一端设置有第二电机，且第一转动轴上均设置有滚筒，且输送带缠绕在两个滚筒的表面，所述输送带的表面通过螺栓均匀安装有分隔柱。
8.优选的，所述第二输送装置包括第三电机、第四电机、第一驱动柱、第二驱动柱、摩
擦压痕和第二转动轴，所述第二转动轴的数量为两个，且第二转动轴对称布置在第一输送装置的上方，两个所述第二转动轴的同一端分别第三电机和第四电机，所述第二转动轴上方分别设置有第一驱动柱和第二驱动柱，所述第一驱动柱和第二驱动柱的表面设置有摩擦压痕，所述第一驱动柱和第二驱动柱的转动方向相同。
9.优选的，所述清灰装置包括清理外罩、清理毛刷、套筒、第三转动轴、转动座、第五电机和预留口，所述清理外罩固定安装在喷涂腔的顶面，所述清理外罩的两端均设置有转动座，所述转动座的之间设置有第三转动轴，所述第三转动轴上设置有套筒，且套筒的表面设置有清理毛刷，所述清理外罩的两端位于转动座的下方开设有预留口。
10.优选的，所述入料板贯穿钢丸加工室的内部与第二输送装置相连接。
11.优选的，所述喷涂腔的底端位于螺旋输送器的一端设置有废料口。
12.优选的，所述抛丸机机体的一侧位于出料板的下方设置有输送线。
13.优选的，所述抛丸机机体的上方设置有维修架，所述抛丸机机体的底端设置有支撑架。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：一种弹簧强化抛丸机，通过增设的清灰装置，可以通过清理毛刷对移动的弹簧进行清理，然后去除弹簧表面的灰尘，避免抛丸时弹簧表面存在灰尘，抛丸效果更好；
15.采用剔除装置，可以通过剔除装置将第二输送装置表面的钢丸剔除，从而保持钢丸表面的清洁，避免第二输送装置上粘附较多的钢丸导致影响弹簧移动；
16.通过第一所述装置和第二输送装置相配合，使得弹簧可以按照等距离进行分隔，且输送时可以保证弹簧绕着第二输送装置转动，使得弹簧每个部位都可以喷到钢丸。
附图说明
17.图1为本发明一种弹簧强化抛丸机的整体结构示意图；
18.图2为本发明一种弹簧强化抛丸机的输送装置示意图；
19.图3为本发明一种弹簧强化抛丸机的第一输送装置结构示意图；
20.图4为本发明一种弹簧强化抛丸机的剔除装置示意图；
21.图5为图4的a处放大图；
22.图6为本发明一种弹簧强化抛丸机的清灰装置示意图；
23.图7为本发明一种弹簧强化抛丸机的清灰装置侧视图。
24.图中：1、入料板；2、钢丸加工室；3、抛丸机机体；4、第一电机；5、螺旋输送器；6、喷涂腔；7、剔除装置；701、固定板；702、尖角；703、伸缩弹簧；704、固定腔；705、移动块；706、固定块；8、第一输送装置；801、第二电机；802、输送带；803、滚筒；804、分隔柱；805、第一转动轴；9、废料口；10、出料板；11、输送线；12、第二输送装置；1201、第三电机；1202、第四电机；1203、第一驱动柱；1204、第二驱动柱；1205、摩擦压痕；1206、第二转动轴；13、清灰装置；1301、清理外罩；1302、清理毛刷；1303、套筒；1304、第三转动轴；1305、转动座；1306、第五电机；1307、预留口；14、抛丸器；15、维修架；16、输送管；17、钢丸储存室；18、支撑架。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.如图1-7所示，一种弹簧强化抛丸机，包括抛丸机机体3，抛丸机机体3的一侧设置有钢丸加工室2，钢丸加工室2上设置有入料板1，抛丸机机体3的设置有喷涂腔6，喷涂腔6的上方设置有钢丸储存室17，钢丸储存室17通过输送管16与钢丸加工室2相连接，喷涂腔6的内部上端设置有抛丸器14，喷涂腔6的内部位于抛丸器14的下方设置有第一输送装置8和第二输送装置12，第一输送装置8位于第二输送装置12的下方，喷涂腔6的侧壁位于与第二输送装置12相对应处焊接有剔除装置7，喷涂腔6的顶面位于剔除装置7的一侧设置有清灰装置13，喷涂腔6的底端位于第一输送装置8的下方设置有第一电机4和螺旋输送器5，抛丸机机体3的另一侧位于第一输送装置8的一侧设置有出料板10；
29.剔除装置7包括固定板701、尖角702、伸缩弹簧703、固定腔704、移动块705和固定块706，固定块706焊接在抛丸机机体3的内壁上，固定块706的内部开设有固定腔704，固定腔704的内部设置有伸缩弹簧703，固定腔704的内部位于伸缩弹簧703的两侧设置有移动块705，且移动块705沿着固定腔704的内部移动，移动块705的边缘处设置有尖角702，且尖角702与第二输送装置12相接触处；第一输送装置8包括第二电机801、输送带802、滚筒803、分隔柱804和第一转动轴805，输送带802两端的第一转动轴805均通过轴承与固定架活动固定，且固定架固定安装在喷涂腔6的内部，第一转动轴805的一端设置有第二电机801，且第一转动轴805上均设置有滚筒803，且输送带802缠绕在两个滚筒803的表面，输送带802的表面通过螺栓均匀安装有分隔柱804；第二输送装置12包括第三电机1201、第四电机1202、第一驱动柱1203、第二驱动柱1204、摩擦压痕1205和第二转动轴1206，第二转动轴1206的数量为两个，且第二转动轴1206对称布置在第一输送装置8的上方，两个第二转动轴1206的同一端分别第三电机1201和第四电机1202，第二转动轴1206上方分别设置有第一驱动柱1203和第二驱动柱1204，第一驱动柱1203和第二驱动柱1204的表面设置有摩擦压痕1205，第一驱动柱1203和第二驱动柱1204的转动方向相同；清灰装置13包括清理外罩1301、清理毛刷1302、套筒1303、第三转动轴1304、转动座1305、第五电机1306和预留口1307，清理外罩1301固定安装在喷涂腔6的顶面，清理外罩1301的两端均设置有转动座1305，转动座1305的之间设置有第三转动轴1304，第三转动轴1304上设置有套筒1303，且套筒1303的表面设置有清理毛刷1302，清理外罩1301的两端位于转动座1305的下方开设有预留口1307；入料板1贯穿钢丸加工室2的内部与第二输送装置12相连接；喷涂腔6的底端位于螺旋输送器5的一端设置有废料口9；抛丸机机体3的一侧位于出料板10的下方设置有输送线11；抛丸机机体3的上
方设置有维修架15，抛丸机机体3的底端设置有支撑架18。
30.需要说明的是，本发明为一种弹簧强化抛丸机，通过支撑架18对抛丸机机体3进行支撑，在使用时，通过机械手将弹簧从入料板1处放入，然后弹簧沿着入料板1穿过钢丸加工室2的内部，进入第一输送装置8和第二输送装置12上，此时由于第一转动轴805的一端设置有第二电机801，且第一转动轴805上均设置有滚筒803，且输送带802缠绕在两个滚筒803的表面，输送带802的表面通过螺栓均匀安装有分隔柱804，可以通过第一输送装置8的第二电机801转动，带动第一转动轴805转动，然后滚筒803、输送带802转动，此时分隔柱804对进入到第二输送装置12上的弹簧进行分隔，从而各个弹簧之间单独进行移动，同时第二输送装置12的第三电机1201和第四电机1202转动，使得第二转动轴1206转动，进而带动第一驱动柱1203和第二驱动柱1204转动，由于第一驱动柱1203和第二驱动柱1204上压制有摩擦压痕1205，使得弹簧可以在第一驱动柱1203和第二驱动柱1204转动时产生更大的摩擦，使得弹簧在分隔柱804的推动时也会转动，当将同行推动到喷涂腔6处，首先会将弹簧移动到清灰装置13处，清灰装置13将移动的弹簧经过预留口1307进入到清理外罩1301中，由于第五电机1306带动第三转动轴1304绕着转动座1305转动，此时第三转动轴1304带动套筒1303转动，套筒1303上的清理毛刷1302与移动并转动的弹簧接触，此时可以清理毛刷1302对弹簧进行清理，然后弹簧表面的灰尘被清理干净，然后弹簧经过另一个预留口1307从清理外罩1301中移出，由于钢丸加工室2加工好的钢丸在输送风机的吸进钢丸储存室17，使得钢丸从输送管16输送到钢丸储存室17中，通过抛丸器14将储存的钢丸吹到移动的弹簧表面，同时弹簧转动时可以喷涂的不同部位，且喷涂比较均匀，使得弹簧可以按照等距离进行分隔，且输送时可以保证弹簧绕着第二输送装置转动，使得弹簧每个部位都可以喷到钢丸，由于长时间喷涂钢丸，使得钢丸残留在第二输送装置12上，第二输送装置12上的第一驱动柱1203和第二驱动柱1204的表面有钢丸，使得一以后的弹簧在第一驱动柱1203和第二驱动柱1204上难以转动的情况，此时可以通过剔除装置7对第一驱动柱1203和第二驱动柱1204表面的钢丸进行清理，由于固定块706中的移动块705与第一驱动柱1203和第二驱动柱1204相接触，由于移动块705沿着固定腔704的内部移动，移动块705的边缘处设置有尖角702，且尖角702与第二输送装置12相接触处使得固定板701边缘处的尖角702将第一驱动柱1203和第二驱动柱1204的钢丸剔除，并通过伸缩弹簧703推动移动块705沿着固定腔704移动，保证将第一驱动柱1203和第二驱动柱1204表面的钢丸剔除干净，从而保持钢丸表面的清洁，避免第二输送装置12上粘附较多的钢丸导致影响弹簧移动，然后剔除的钢丸落入到喷涂腔6的底端，由于喷涂腔6的底端位于螺旋输送器5的一端设置有废料口9，此时通过第一电机4转动，带动螺旋输送器5转动，将落入的钢丸通过螺旋输送器5输送到废料口9处，并从废料口9将其排出，由于抛丸机机体3的另一侧位于第一输送装置8的一侧设置有出料板10，然后移动到出料板10处，通过输送线11输送到下一环节，需要进行检修时，可以通过扶梯进入到维修架15上，然后对设备进行维修。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。