一种凸轮数控打磨机床的制作方法

1.本发明涉及一种数控机床，特别是涉及一种凸轮数控打磨机床，属于数控机床技术领域。


背景技术：

2.凸轮式自动机床是一种通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，在机械加工自动化机床中使用较为广泛，特点是加工速度快，加工精度高，自动进料，而现有的凸轮数控打磨机床在使用的过程中为了防止油渍飞溅，多采用在机床顶部安装护壳；
3.但护壳在使用的过程中虽然能够防止油渍飞溅到设备外侧，但油渍的飞溅同时会落入到护壳的内壁，清洁较为不便，同时造成玻璃护壳的脏乱影响对机床工作状态的观看，实用性较低，另外传统的装置在使用完成之后对于铁屑的清理与台面的清洁较为不便，费时费力，因此，本发明提出一种凸轮数控打磨机床以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了提供一种凸轮数控打磨机床，以解决现有技术中玻璃护壳内侧清洁不便的问题。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种凸轮数控打磨机床，包括机床本体，所述机床本体顶部的中间位置处开设有油槽，且油槽的顶部设置有滤网，所述机床本体顶部的外侧安装有玻璃护壳，所述玻璃护壳的内顶部设置有喷油管，所述玻璃护壳的顶部设置有风机，且玻璃护壳的内顶部均匀安装有喷头，所述风机的输出端通过管道与喷头导通，所述玻璃护壳的内底部均匀安装有l型板，且l型板的内侧安装有输油管，所述输油管与油槽的内部导通。
7.优选的：所述玻璃护壳的一侧固定有收集箱，且收集箱的顶部安装有导管，所述导管的顶端与风机的输入端连通，所述收集箱的内部安装有滤袋，且收集箱的底部安装有伸缩管，所述伸缩管的底部安装有吸尘头。
8.优选的：所述吸尘头的外侧安装有提手。
9.优选的：所述机床本体底部的安装板上均匀设置有固定螺栓，且固定螺栓皆与机床本体底部的安装板螺纹连接。
10.优选的：所述喷头皆为鸭嘴型喷头，且喷头与玻璃护壳侧壁的倾斜角度相同。
11.优选的：所述玻璃护壳的外侧开设有检修槽。
12.本发明的有益效果为：
13.本发明提供的一种凸轮数控打磨机床，通过玻璃护壳顶部的风机配合多组喷头，使得装置在使用的过程中，利用风机进行吹气并通过喷头排出，确保玻璃护壳内表面空气能够流动，防止飞溅的油污粘连在玻璃护壳的内侧，确保了玻璃护壳的清洁，无需进行清理，同时方便对机床的工作状态进行观测，玻璃护壳内侧l型板的设置，利用l型板粘连在玻璃护壳的内侧形成收集槽，能够方便对油渍的回收与利用，有效的避免了油料的浪费，玻璃
护壳外侧收集箱的内部，通过导管将收集箱与风机的输入端进行连通，使得收集箱的内部能够形成负压，利用收集箱底部的伸缩管与吸尘头，能够方便对机床本体进行清理，节省了人工劳动力，使用更加方便。
附图说明
14.图1为本发明的主视剖视仰视图；
15.图2为本发明的玻璃护壳侧视剖视图；
16.图3为本发明的收集箱内部结构示意图。
17.图中：1-机床本体，2-油槽，3-滤网，4-玻璃护壳，5-喷油管， 6-风机，7-喷头，8-l型板，9-输油管，10-收集箱，11-导管，12
-ꢀ
滤袋，13-伸缩管，14-吸尘头，15-固定螺栓。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
19.如图1-图3所示，本实施例提供了一种凸轮数控打磨机床，包括机床本体1，机床本体1顶部的中间位置处开设有油槽2，且油槽 2的顶部设置有滤网3，机床本体1顶部的外侧安装有玻璃护壳4，玻璃护壳4的内顶部设置有喷油管5，玻璃护壳4的顶部设置有风机 6，且玻璃护壳4的内顶部均匀安装有喷头7，风机6的输出端通过管道与喷头7导通，玻璃护壳4的内底部均匀安装有l型板8，且l 型板8的内侧安装有输油管9，输油管9与油槽2的内部导通。
20.在本实施例中，如图1所示，玻璃护壳4的一侧固定有收集箱10，且收集箱10的顶部安装有导管11，导管11的顶端与风机6的输入端连通，收集箱10的内部安装有滤袋12，且收集箱10的底部安装有伸缩管13，伸缩管13的底部安装有吸尘头14。
21.在本实施例中，如图1所示，吸尘头14的外侧安装有提手。
22.在本实施例中，如图1所示，机床本体1底部的安装板上均匀设置有固定螺栓15，且固定螺栓15皆与机床本体1底部的安装板螺纹连接。
23.在本实施例中，如图2所示，喷头7皆为鸭嘴型喷头，且喷头7 与玻璃护壳4侧壁的倾斜角度相同。
24.在本实施例中，如图1所示，玻璃护壳4的外侧开设有检修槽。
25.如图1-图2所示，本实施例提供了一种凸轮数控打磨机床的工作过程如下：
26.步骤1：使用过程中，接通电源，风机6启动，机床本体1进行工作，自动进行打磨，打磨过程中，喷油管5持续输送润滑油，而在打磨的过程中，由于工件的转动带动油渍进行飞溅，由于风机6的启动产生流动性空气，并通过喷头7排出，玻璃护壳4的内壁形成保护层，油渍朝向玻璃护壳4侧壁飞溅时，流动的气体，将油渍吹落指 l型板8的内部，并通过l型板8上的输油管9进入到油槽2的内部进行收集；
27.步骤2：工件加工完成之后，清理的过程中，手持吸尘头14，拉伸伸缩管13，将喷头伸入到玻璃护壳4的内部，然后再次启动风机6，风机6在收集箱10的内部产生负压，并通过吸尘头14对灰尘与铁屑进行抽取，并利用滤袋12进行过滤，存储在收集箱10的内部，方便整体处理，节省了机床本体1清理所需的时间，使用更加省力；
28.步骤3：装置放置不平整时，分别转动固定螺栓15，调节机场本体1底部四角的高
度，对装置的平稳进行调节。
29.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。