一种双腔自动连续加砂型喷砂机的制作方法

本实用新型涉及喷砂机技术领域，具体来说，涉及一种双腔自动连续加砂型喷砂机。

背景技术：

喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。

但是现有的喷砂机在喷洗时，不可以随意的控制喷砂头喷气、喷水、喷洗，且在工作时只是将物料进行简单的过滤就直接进行喷砂工作，因为喷砂颗粒大小区别较大导致加工质量较低，因而对于提升喷砂颗粒度精度至关重要。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种双腔自动连续加砂型喷砂机，来解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双腔自动连续加砂型喷砂机，包括喷砂罐，所述喷砂罐的底部安装有出料管，所述喷砂罐的底部外侧均匀的安装有若干根支撑杆，所述支撑杆的底部之间安装有底板，所述底板的底部安装有若干个万向轮，所述喷砂罐的顶部安装有进料口，所述喷砂罐的一侧安装有压缩机，所述压缩机的底部安装有出气管，且所述出气管的另一端安装有喷头，所述喷砂罐的另一侧安装有供水箱，所述供水箱的底部安装有出水管，且所述出水管和所述出料管均通过三通与所述出气管连接，所述喷砂罐的内顶部安装有筛选机构，所述筛选机构的下方对称安装有两组粉碎辊，其中，所述喷砂罐的表面开设有观察窗，所述观察窗的下方安装有控制面板。

进一步的，所述出料管、所述出气管和所述出水管上均设置有控制阀。

进一步的，所述粉碎辊的顶部和底部均安装有导料板，且所述导料板的一端均固定在所述喷砂罐的内壁上。

进一步的，所述筛选机构包括筛盘，所述筛盘的顶部两侧均活动连接有两根连接杆一，且所述连接杆一的顶部均与所述喷砂罐的内顶部活动连接，所述筛盘的顶部一侧且位于同侧的所述连接杆一之间活动连接有连接杆二，所述连接杆二的另一端活动连接有连接块，且所述连接块的另一端与转动轴固定连接，且所述转动轴与位于所述喷砂罐外侧的驱动电机连接。

进一步的，所述转动轴通过联轴器与所述驱动电机上的主轴连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过控制面板、出料管、出气管、出水管和控制阀的配合使用，从而使得根据使用需求随意的弯成喷气、喷水或喷洗的切换，从而便于使用者的使用。

2、本实用新型通过筛选机构和粉碎辊的配合使用，从而使得其不仅可以对进入喷砂罐内的喷砂起到很好的筛选效果，而且还可以对喷砂起到研磨粉碎效果，从而有效地缩小了喷砂颗粒的体积，进而使得喷砂精度得到很好的提升。

3、本实用新型通过设置有观察窗，从而使得使用者可以透过观察窗对喷砂罐的内部情况起到很好的观察效果，以便于其更好的了解喷砂罐内部的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种双腔自动连续加砂型喷砂机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种双腔自动连续加砂型喷砂机中喷砂罐的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种双腔自动连续加砂型喷砂机中筛选机构的结构示意图。

图中：

1、喷砂罐；2、出料管；3、支撑杆；4、底板；5、万向轮；6、进料口；7、压缩机；8、出气管；9、喷头；10、供水箱；11、出水管；12、三通；13、筛选机构；14、粉碎辊；15、导料板；16、筛盘；17、连接杆一；18、连接杆二；19、连接块；20、驱动电机；21、观察窗；22、控制面板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种双腔自动连续加砂型喷砂机，包括喷砂罐1，所述喷砂罐1的底部安装有出料管2，所述喷砂罐1的底部外侧均匀的安装有若干根支撑杆3，所述支撑杆3的底部之间安装有底板4，所述底板4的底部安装有若干个万向轮5，所述喷砂罐1的顶部安装有进料口6，所述喷砂罐1的一侧安装有压缩机7，所述压缩机7的底部安装有出气管8，且所述出气管8的另一端安装有喷头9，所述喷砂罐1的另一侧安装有供水箱10，所述供水箱10的底部安装有出水管11，且所述出水管11和所述出料管2均通过三通12与所述出气管8连接，所述喷砂罐1的内顶部安装有筛选机构13，所述筛选机构13的下方对称安装有两组粉碎辊14，其中，所述喷砂罐1的表面开设有观察窗21，所述观察窗21的下方安装有控制面板22。本实用新型通过控制面板22、出料管2、出气管8、出水管11和控制阀的配合使用，从而使得根据使用需求随意的弯成喷气、喷水或喷洗的切换，从而便于使用者的使用。

实施例二，如图1所示，所述出料管2、所述出气管8和所述出水管11上均设置有控制阀。通过出料管2、出气管8、出水管11和控制阀的配合使用，从而便于实现喷洗时的随意控制。

实施例三，如图2所示，所述粉碎辊14的顶部和底部均安装有导料板15，且所述导料板15的一端均固定在所述喷砂罐1的内壁上。通过设置有导料板15，从而使得其可以起到很好的导流效果。

实施例四，如图3所示，所述筛选机构13包括筛盘16，所述筛盘16的顶部两侧均活动连接有两根连接杆一17，且所述连接杆一17的顶部均与所述喷砂罐1的内顶部活动连接，所述筛盘16的顶部一侧且位于同侧的所述连接杆一17之间活动连接有连接杆二18，所述连接杆二18的另一端活动连接有连接块19，且所述连接块19的另一端与转动轴固定连接，且所述转动轴与位于所述喷砂罐1外侧的驱动电机20连接，且所述转动轴通过联轴器与所述驱动电机20上的主轴连接。通过设置有筛选机构13，从而使得其可以带动刚进入喷砂罐1内的喷砂进行快速往复运动，起到初步的筛选作用，进而有效地提升了其过滤效果。

具体工作流程：使用时，通过进料口6将喷砂倒入喷砂罐1中，在驱动电机20的作用下使得其带动连接块19转动，从而使得连接杆二18配合连接杆一17带动筛盘16进行快速的往复运动，从而使得其可以起到初步的过滤效果，随后，在粉碎辊14的作用下对其进行进一步的研磨粉碎，进而使得其进一步的缩小了喷砂颗粒的体积，进而使得喷砂精度得到很好的提升，当需要喷气时，打开出气管8上的控制阀，同时关闭出料管2和出水管11的控制阀，当需要喷水时，打开出水管11的控制阀，关闭出气管8和出料管2的控制阀，当需要喷洗元件时，同时打开出料管2、出气管8和出水管11的控制阀便可。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过控制面板22、出料管2、出气管8、出水管11和控制阀的配合使用，从而使得根据使用需求随意的弯成喷气、喷水或喷洗的切换，从而便于使用者的使用。

此外，本实用新型通过筛选机构13和粉碎辊14的配合使用，从而使得其不仅可以对进入喷砂罐1内的喷砂起到很好的筛选效果，而且还可以对喷砂起到研磨粉碎效果，从而有效地缩小了喷砂颗粒的体积，进而使得喷砂精度得到很好的提升。

此外，本实用新型通过设置有观察窗21，从而使得使用者可以透过观察窗21对喷砂罐1的内部情况起到很好的观察效果，以便于其更好的了解喷砂罐1内部的情况。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。