一种机床工作台铸件支撑架的制作方法

本实用新型涉及一种机床工作台铸件支撑架，属于铸造用具技术领域。

背景技术：

现有的机床工作台或卡盘铸件，在铸造加工过程中，为了保证其工作面的质量，通常将带T型槽的面作为铸造的底面，那么构成铸件型腔的砂芯就需要依靠芯撑来对其进行支持和固定，使其位于铸件内部，当铸件完成后进行机加工时，由于芯撑位于铸件内，工作台表面加工时并不会将芯撑完全加工到，使得工作台表面留有芯撑支柱的痕迹，十分影响铸件的外观，也影响工作台的强度。

现有的工作台在铸造过程中，由于芯撑是逐一单个的摆放在铸型的平台上的，为了方便摆放芯撑，避免放置砂芯时芯撑攒动，导致砂芯底面不平和保证各砂芯的间距，需要将砂芯与芯撑的接触面朝上，通过钢丝互相捆绑，使其调整好相应的间距，再将其整个翻转，放置在铸型平台的芯撑上，然后加入铁水进行铸造。翻转的过程十分危险，若砂芯未捆绑好，导致砂芯掉落，那整个工序有需要从头开始，而且需要新的砂芯。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种机床工作台铸件支撑架，省去了工作台铸造过程中，砂芯翻转和砂芯捆绑的步骤，提高了工作效率，使整个操作过程更加安全方便，避免工作台表面出现芯撑支柱的痕迹，且直接将工作台退刀槽端部沉孔铸造出，节省后续加工的步骤。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机床工作台铸件支撑架，包括钢圈、立柱、销钉和芯撑，钢圈呈圆环型，钢圈顶面开设有等角度环形阵列有数个销钉孔，销钉孔内设有销钉，钢圈底面开设有八个等角度环形阵列的螺纹孔，钢圈底部设有八个立柱，立柱由铸造砂或陶瓷制成，顶部设有外螺纹，立柱顶端螺纹旋入钢圈的螺纹孔内；在钢圈顶部放置有数个芯撑，芯撑由矩形板体和芯撑支柱组成，上下两个形状相同的矩形板体间通过一对芯撑支柱连接，其中在下方的矩形板体上开设有限位孔，芯撑通过限位孔与钢圈的销钉配合后固定在钢圈上。

将该装置通过立柱放置在铸型的平台上，将钢圈上放置芯撑，数个芯撑通过限位孔坐落在钢圈的销钉处，将砂芯坐落在钢圈上的芯撑上，砂芯外端位于工作台的清砂孔处与原固定方式相同，同样搭在铸型上，确保砂芯的平衡，调整砂芯间各间距，调整过程中，由于芯撑通过销钉固定在钢圈上，整个过程芯撑均不会发生移动或脱落，调整完成后，注入铁水进行铸造，铸造完成后，将工作台底面进行机加工，作为工作台的台面即可，机加工时，将由铸造砂或陶瓷制成的立柱打碎，可省去工作台退刀槽端部沉孔的粗加工，减少铁水的使用。

本实用新型的有益效果是：通过立柱将钢圈支起，使钢圈和钢圈上方的芯撑位于工作台内部，使铸造完成的工作台底面更加完整，立柱位于工作台退刀槽端部的沉孔位置，直径略小于沉孔，立柱由铸造砂或陶瓷制成，工作台铸造完成后可直接拆卸，节约铁水的使用，减少工作台机加工的工作量，砂芯只需架在钢圈上方的芯撑上即可，砂芯外端位于工作台的清砂孔处与原固定方式相同，同样搭在铸型上，确保砂芯的平衡，无需对砂芯进行捆绑，且方便砂芯间的调节，芯撑通过其限位孔与钢圈上的铆钉配合，避免安装过程中，芯撑攒动或掉落，提高工作效率，确保整个操作过程更加安全、方便，使工作台铸件的工作面上不会出现芯撑的痕迹。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的仰视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型摆放芯撑后的俯视图。

图4为芯撑的结构示意图。

图5为本实用新型的A-A剖视图。

图6为机床工作台的工作面图。

图7为本实用新型位于机床工作台内的主剖视图。

图中标号：

1、钢圈，2、立柱，3、销钉，4、芯撑，5、矩形板体，6、芯撑支柱，7、限位孔，8、销钉孔，9、螺纹孔，10、机床工作台，11、退刀槽。

具体实施方式

如图1-7所示，一种机床工作台铸件支撑架，包括钢圈1、立柱2、销钉3和芯撑4，钢圈1呈圆环型，钢圈1顶面开设有等角度环形阵列有数个销钉孔8，销钉孔8内设有销钉3，钢圈1底面开设有八个等角度环形阵列的螺纹孔9，钢圈1底部设有八个立柱2，立柱2由铸造砂或陶瓷制成，顶部设有外螺纹，立柱2顶端螺纹旋入钢圈1的螺纹孔9内；在钢圈1顶部放置有数个芯撑4，芯撑4由矩形板体5和芯撑支柱6组成，上下两个形状相同的矩形板体5间通过一对芯撑支柱6连接，其中在下方的矩形板体5上开设有限位孔7，芯撑4通过限位孔7与钢圈1的销钉3配合后固定在钢圈1上。

将该装置通过立柱2放置在铸型的平台上，将钢圈1上放置芯撑4，数个芯撑4通过限位孔7坐落在钢圈1的销钉3处，将砂芯12坐落在钢圈1上的芯撑4上，砂芯外端位于工作台的清砂孔处与原固定方式相同，同样搭在铸型上，确保砂芯12的平衡，调整砂芯间各间距，调整过程中，由于芯撑4通过销钉3固定在钢圈1上，整个过程芯撑4均不会发生移动或脱落，调整完成后，注入铁水进行铸造，铸造完成后，将工作台10底面进行机加工，作为工作台10的台面即可，机加工时，将由铸造砂或陶瓷制成的立柱2打碎，可省去工作台退刀槽11端部沉孔的粗加工，减少铁水的使用。