新型的低能耗铸件模具压蜡机的制作方法

本实用新型涉及模具压蜡机技术领域，具体涉及新型的低能耗铸件模具压蜡机。

背景技术：

随着熔模精密铸造的发展，航天、航空上不少大型薄壁壳体、发动机结构件均采用熔模精密铸造技术生产，早期一般用锻件和铸件，采用机加工后铆接或焊接组成，压蜡机是目前熔模铸造中常用的一种设备，主要用于压蜡，在模具注蜡时要将蜡注入模具中。

而现有的铸件模具压蜡机能耗高并且对工人的体力要求也比较高，导致工人劳动强度高，直接影响到产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供新型的低能耗铸件模具压蜡机，它能解决目前的棒料输送机构的出现解决了以往人工劳动强度大、生产效率低的问题，但又普遍存在结构复杂、制造成本高和运行不稳定的问题，仍不能满足生产加工的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含主体1、低能耗组件2、指示灯3、液压柱4、铸件台5、照明灯6、压板7、冲压块8、模具铸造组件9、底座10，所述主体1一侧与低能耗组件2电性连接，且主体1一侧外壁安装有指示灯3，所述主体1一侧内壁安装有液压柱4，所述液压柱4下端与组件台固定连接，所述铸件台5两侧安装有照明灯6，所述铸件台5下表面与压板7固定贴合，所述压板7下表面贴合有冲压块8，所述冲压块8下方安装有模具铸造组件9，所述模具铸造组件9下表面与底座10固定贴合。

所述低能耗组件2包含配电箱21、控制面板22、控制按钮23、电压表24、散热孔25、检修门26，所述配电箱21一侧外壁安装有控制面板22，所述控制面板22外壁安装有控制按钮23，所述控制按钮23一侧安装有电压表24，所述配电箱21一侧开设有散热孔25，且配电箱21外壁安装有检修门26。

所述模具铸造组件9包含模具箱91、底板92、限位杆93、伸缩杆94、套筒95，所述模具箱91内壁底部与底板92贴合，所述模具箱91上方一侧与限位杆93贯穿连接，所述限位杆93一端与伸缩杆94固定连接，所述伸缩杆94与套筒95套接。

所述配电箱21安装在主体1一侧，且配电箱21与组件电性连接。使产品的质量得到稳步提升。

所述控制面板22、控制按钮23、电压表24与配电箱21电性连接，所述控制面板22具体采用LED显示屏幕。降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

所述散热孔25内壁贴合有防尘网，所述散热孔25数量为20-30组，且散热孔25阵列开设在配电箱21一侧。防止灰尘进入到设备内，从而延长了使用寿命。

所述底板92通过限位杆93与模具箱91活动连接，所述底板92外壁开设有条槽。提高了工作效率，换模快速，模具使用寿命长。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它方便实用，减少材料消耗，简化工艺，节约工时，降低了劳动的强度，产品的质量也得到了保证，工作效率得到提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中低能耗组件2的结构示意图；

图3是本实用新型中模具铸造组件9的结构示意图。

附图标记说明：主体1、低能耗组件2、配电箱21、控制面板22、控制按钮23、电压表24、散热孔25、检修门26、指示灯3、液压柱4、铸件台5、照明灯6、压板7、冲压块8、模具铸造组件9、模具箱91、底板92、限位杆93、伸缩杆94、套筒95、底座10。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含主体1、低能耗组件2、指示灯3、液压柱4、铸件台5、照明灯6、压板7、冲压块8、模具铸造组件9、底座10，所述主体1一侧与低能耗组件2电性连接，且主体1一侧外壁安装有指示灯3，所述主体1一侧内壁安装有液压柱4，所述液压柱4下端与组件台固定连接，所述铸件台5两侧安装有照明灯6，所述铸件台5下表面与压板7固定贴合，所述压板7下表面贴合有冲压块8，所述冲压块8下方安装有模具铸造组件9，所述模具铸造组件9下表面与底座10固定贴合。

所述低能耗组件2包含配电箱21、控制面板22、控制按钮23、电压表24、散热孔25、检修门26，所述配电箱21一侧外壁安装有控制面板22，所述控制面板22外壁安装有控制按钮23，所述控制按钮23一侧安装有电压表24，所述配电箱21一侧开设有散热孔25，且配电箱21外壁安装有检修门26。

所述模具铸造组件9包含模具箱91、底板92、限位杆93、伸缩杆94、套筒95，所述模具箱91内壁底部与底板92贴合，所述模具箱91上方一侧与限位杆93贯穿连接，所述限位杆93一端与伸缩杆94固定连接，所述伸缩杆94与套筒95套接。

所述配电箱21安装在主体1一侧，且配电箱21与组件电性连接。使产品的质量得到稳步提升。

所述控制面板22、控制按钮23、电压表24与配电箱21电性连接，所述控制面板22具体采用LED显示屏幕。降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

所述散热孔25内壁贴合有防尘7，所述散热孔25数量为20-30组，且散热孔25阵列开设在配电箱21一侧。防止灰尘进入到设备内，从而延长了使用寿命。

所述底板92通过限位杆93与模具箱91活动连接，所述底板92外壁开设有条槽。提高了工作效率，换模快速，模具使用寿命长。

本实用新型的工作原理：工作时，通过液压柱与铸件台进行压蜡铸造，在照明不良定的情况下通过照明灯可进行照明，利用压板与冲压板可进行压制模具，缩短了操作时间，模具压制后通过底板与限位杆可进行取出模具，从而降低人工劳动程度，通过配电箱、控制面板、控制按钮、电压表的配合可进行调节电压功率，从而达到方便实用，减少材料消耗，简化工艺，节约工时，降低了劳动的强度，产品的质量也得到了保证，工作效率得到提升。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。