一种新型镀锡铜线加工设备的制作方法

本实用新型涉及镀锡铜线加工技术领域，尤其涉及一种新型镀锡铜线加工设备。

背景技术：

铜线因其具有良好的导电性和导热性，广泛运用于电子技术，铜线在制作加工的过程中，常需要在铜线的外表面上镀一层锡膜，以防止铜线氧化延长铜线的使用寿命，铜线表面镀锡的流程工艺主要包括放线、退火、酸洗、镀锡、冷却以及牵引等。

镀锡铜线在冷却作业时，利用牵引机构将铜线从镀锡炉中拉出，利用风扇对铜线进行散热冷却处理，实际加工过程中，风扇直接对铜线进行抽风散热，风扇引起的负压会造成铜线的偏移，易扯断镀锡铜线影响加工过程的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型镀锡铜线加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型镀锡铜线加工设备，包括冷却管，所述冷却管两端分别设置有镀锡炉和牵引机构，且冷却管的内部套接有铜线，所述冷却管圆周外壁的两端均固定有进风管，且进风管的一端连接有风机，所述冷却管圆周内壁的两端均开设有等距离分布的进风孔，且进风孔与进风管之间开设有穿孔，所述冷却管圆周外壁的顶部固定有出风管，所述冷却管圆周内壁的顶部开设有等距离分布的出风孔，且出风孔与出风管之间开设有通孔，出风孔的底端内径大于其顶端内径。

优选的，所述出风管的两端外壁均固定有滤网，且出风管圆周内壁的两端均固定有出风扇。

优选的，所述出风管的顶部设置有等距离分布的固定盒，且固定盒的内部填充有活性炭，固定盒的两侧外壁开设有等距离分布的网孔。

优选的，所述出风管圆周内壁底部与固定盒对应的位置开设有卡槽，且固定盒的顶部固定有固定板，出风管圆周外壁的顶部设置有磁块，磁块与固定板之间磁性吸附。

优选的，所述冷却管圆周外壁的两端顶部均固定有固定罩，且冷却管圆周外壁的底部固定有安装罩，冷却管和固定罩以及安装罩之间均构成有冷却腔。

优选的，所述冷却腔靠近铜线的一侧内壁开设有等距离分布的连接槽，且冷却腔的底部和顶部内壁分别通过螺栓安装有进水管和出水管。

优选的，所述冷却管圆周内壁与冷却腔对应的位置开设有等距离分布的凹槽。

本实用新型的有益效果为：

1、铜线利用牵引机构从镀锡炉中引出，使铜线经过冷却管，冷却管两端的进风管与风机连接，顶端出风管的两侧设置有出风扇，使冷却管内从两端的进风孔进风，从冷却管顶端的出风孔出风，使冷风管内的空气流通对铜线进行风冷，通过进风管和出风管的连接可避免风扇直接靠近铜线进行散热冷却，进风孔和出风孔靠近铜线的一端内径较大，从而使靠近铜线位置的空气流速较慢，防止气压差过大造成铜线的偏移折断，确保镀锡铜线的完整性，保证镀锡铜线正常进行加工作业。

2、出风管内壁的卡槽内放置有等距离分布的固定盒，固定盒内填充有活性炭，从冷却管中排出的风利用活性炭进行吸附处理后再排出，可避免直接将经过镀锡铜线的风直接排放到空气中，避免异味和有害气体散布到工作环境中，保护环境。

3、冷却管顶部的两端以及底端分别通过固定罩和安装罩构成有密闭的冷却腔，使冷却腔内流通冷却水，通过弧形结构的连接槽和凹槽增加冷却水与冷却管内的热交换效果，从而利用冷却水对冷却管内的空气进行降温处理，以提高对铜线的散热冷却效果，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型镀锡铜线加工设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型镀锡铜线加工设备的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型镀锡铜线加工设备的冷却管侧视结构示意图。

图中：1冷却管、2进风管、3进风孔、4穿孔、5出风管、6出风孔、7通孔、8出风扇、9滤网、10固定盒、11活性炭、12网孔、13卡槽、14固定板、15磁块、16固定罩、17安装罩、18冷却腔、19连接槽、20凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型镀锡铜线加工设备，包括冷却管1，冷却管1两端分别设置有镀锡炉和牵引机构，利用牵引机构将铜线从镀锡炉中引出，铜线与冷却管1的圆周内壁套接，冷却管1圆周外壁的两端均通过螺栓安装有进风管2，且进风管2的一端通过风管连接有风机，冷却管1圆周内壁的两端均开设有等距离分布的进风孔3，且进风孔3与进风管2之间开设有穿孔4，进风孔3靠近穿孔4的一端内径小于其靠近铜线的一端内径，冷却管1圆周外壁的顶部通过螺栓安装有出风管5，且出风管5的两端均呈L型结构，冷却管1圆周内壁的顶部开设有等距离分布的出风孔6，且出风孔6与出风管5之间开设有通孔7，出风孔6的底端内径大于其顶端内径。

本实用新型中，出风管5的两端外壁均通过螺栓安装有滤网9，且出风管5圆周内壁的两端均通过螺栓安装有出风扇8，出风扇8的风向是从出风孔6向外部，出风管5圆周外壁的顶部开设有等距离分布的穿槽，且穿槽的两侧内壁之间滑动连接有固定盒10，固定盒10的内部填充有活性炭11，固定盒10的两侧外壁开设有等距离分布的网孔12，出风管5圆周内壁底部与固定盒10对应的位置开设有卡槽13，且卡槽13与固定盒10的底部相匹配，固定盒10的顶部外壁通过螺栓安装有固定板14，出风管5圆周外壁顶部与固定板14对应的位置开设有固定槽，固定槽的底部内壁通过螺栓安装有磁块15，磁块15与固定板14之间磁性吸附，便于拆卸固定盒10以更换活性炭11；

冷却管1圆周外壁的两端顶部均通过螺栓安装有弧形结构的固定罩16，且冷却管1圆周外壁的底部通过螺栓安装有弧形结构的安装罩17，冷却管1和固定罩16以及安装罩17之间均构成有冷却腔18，冷却腔18靠近铜线的一侧内壁开设有等距离分布的连接槽19，且连接槽19呈弧形结构，冷却腔18的底部和顶部内壁分别通过螺栓安装有进水管和出水管，从而使冷却腔内流通冷却水，冷却管1圆周内壁与冷却腔18对应的位置开设有等距离分布的凹槽20，且凹槽20呈弧形结构。

工作原理：铜线利用牵引机构从镀锡炉中引出，使铜线经过冷却管1，冷却管1两侧的进风管2与风机连接，顶端出风管5的两侧设置有出风扇8，使冷却管1内从两端的进风孔3进风，从冷却管1顶端的出风孔6出风，使冷风管1内的空气流通对铜线进行风冷，利用进风管2和出风管5的连接可避免风扇直接靠近铜线进行散热冷却，避免造成铜线偏移导致其扯断，且进风孔3和出风孔6靠近铜线的一端内径较大，从而使靠近铜线位置的空气流速较慢，进一步防止气压差过大造成铜线的偏移折断，确保镀锡铜线的完整性，风冷的同时使冷却腔18内流通冷却水，利用弧形结构的连接槽19和凹槽20增加热交换效果，从而提高对镀锡铜线的降温冷却效果，提高工作效率，出风管5内排风时，利用固定盒10内的活性炭11对排气进行吸附处理，从而避免污染工作环境，保证环境质量，固定盒10利用固定板14和磁块15吸附固定，拆卸简单，便于更换活性炭11。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。