一种新型镀锌余热利用装置的制作方法

本实用新型涉及热镀锌技术领域，特别涉及一种新型镀锌余热利用装置。

背景技术：

目前，在工业领域对于热的应用非常广泛，如对物品加热、溶解、换热等等，但现如今技术对热量利用率很低，造成了能量的浪费，随着工业的发展，人们发现余热利用是提高热量利用率的一个重要路径，因而余热利用渐渐被人们所关注。

就热镀锌行业而言，在镀锌生产过程中会产生余热，一部分厂家是没有经过任何处理直接将余热排放的大气中，这明显是资源浪费，而且在很大程度上增加了成本投入。还有部分厂家通过对烟道改造，在烟道中安装了换热器来吸收烟气中的余热，得到的热量可作为镀锌加热的热量，但是单单将换热器安装在烟道内还存在安全问题，当停电时如果继续加热换热器，换热器将因循环水泵停止运转而出现气压过高，产生爆炸的危险。

因此，如何保证换热器的安全运行，提高余热的利用率，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构简单，能够保证换热器的安全运行，将高温气体的热量转化为热水的热量，提高了余热的利用率的新型镀锌余热利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型镀锌余热利用装置，包括有一个水池，水池上方开口并设有盖板，水池内盛有水，其特征在于，所述的水池开设有进气口、排气口和排水口，进气口设置在水池侧壁上部，进气口连接有一个热交换装置；所述的热交换装置包括有多个串联在一起的单体，每一个单体均包括有导热材料制成的火管，火管设置成蛇形，火管内用于通高温废气，与水池中的水发生热交换；所述的水池底部还安装有搅拌叶片，用于将热水搅拌均匀。

在上述方案中，所述的火管采用导热性能良好的金属材料制成，火管与进气口、排气口的连接处均为密封结构。

在上述方案中，所述的水池内壁还设置有温度检测装置，用于显示水池内的水温。

在上述方案中，所述的热交换装置与进气口之间还设置有过滤装置，过滤装置包括有一个过滤罐，过滤罐内填充有氧化反应剂，用于过滤废气中的有害物质。

由上述技术方案可知，本实用新型有以下明显的有益效果：

本实用新型结构简单，能够保证换热器的安全运行，将高温气体的热量转化为热水的热量，提高了余热的利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图中：1水池，2进气口，3排气口，4排水口，5热交换装置，6火管，7温度检测装置，8过滤装置，9搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1所示的新型镀锌余热利用装置，包括有一个水池1，水池1上方开口并设有盖板，水池1内盛有水，所述的水池1开设有进气口2、排气口3和排水口4，进气口2设置在水池1侧壁上部，进气口2连接有一个热交换装置5；所述的热交换装置5包括有多个串联在一起的单体，每一个单体均包括有导热材料制成的火管6，火管6设置成蛇形，火管6内用于通高温废气，与水池1中的水发生热交换；所述的水池1底部还安装有搅拌叶片9，用于将热水搅拌均匀。

在本实施例中，所述的火管6采用导热性能良好的金属材料制成，火管6与进气口2、排气口3的连接处均为密封结构。

在本实施例中，所述的水池1内壁还设置有温度检测装置7，用于显示水池内的水温。

在本实施例中，所述的热交换装置5与进气口2之间还设置有过滤装置8，过滤装置8包括有一个过滤罐，过滤罐内填充有氧化反应剂，用于过滤废气中的有害物质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。