一种电渣重熔用自动加渣机的制作方法

本实用新型属于电渣重熔技术领域，特别是涉及一种电渣重熔用自动加渣机。

背景技术：

电渣重熔是一种特种冶金方法，当电流通过水冷结晶器中的熔渣时会产生电阻热，通过电阻热将金属或合金重新熔化和精炼，并顺序凝固成钢锭或铸件。

电渣重熔工艺的核心部分是渣池，金属或合金从上方进入渣池，并在渣池中经历被加热、熔化、精炼和过热等一系列重熔重要过程，因此快速形成均匀渣池是非常重要的。

目前，电渣重熔的加渣方式一般分为两种，第一种是加入液态渣，能快速形成渣池，但液态渣必须经由化渣设备进行熔化，并利用液态渣加渣设备进行加入，导致冶炼时间长，生产成本增加明显；第二种是加入固态渣，固态渣主要以人工方式进行加入，加入固态渣时，工作人员需要靠近通电电极，因此存在一定的安全隐患，由于是人工手动进行加渣，很难保证加渣量的均匀性，影响渣池形成速度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种电渣重熔用自动加渣机，用于加入固态渣，摒弃了人工加渣方式，提高了工作安全性，加渣过程能够自动进行，能够有效保证加渣量的均匀性，提高渣池形成速度，有效节省了时间和生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电渣重熔用自动加渣机，包括机体和盖板；所述机体采用三层环形结构，机体的内层为环形盛渣室，机体的中间层为环形振动室，机体的外层为环形卡槽，环形卡槽与结晶器上边沿卡装配合；所述机体的中心通孔为自耗电极通过孔；所述环形盛渣室用于存放固态渣，在环形盛渣室的底板上开设有漏渣孔，在环形盛渣室下方设置有挡渣板，挡渣板具有回转自由度；所述环形振动室安装有振动电机，振动电机的数量至少为两个，且多个振动电机在环形盛渣室内均匀分布；所述盖板安装在机体顶部，在盖板中心开设有与自耗电极通过孔直径相等的圆孔；所述环形盛渣室上方的盖板上开设有固态渣填充口；在所述盖板顶部设置有动力机构，在所述自耗电极通过孔内设置有传力筒，传力筒外壁面与自耗电极通过孔孔壁间隙配合，传力筒内径大于自耗电极的直径；所述传力筒底端与挡渣板相固连，传力筒顶端与动力机构相连；所述传力筒顶端与盖板之间连接有导向机构。

所述动力机构包括驱动电机、联轴器、转轴、主动锥齿轮及从动锥齿轮；所述驱动电机通过电机支架固装在盖板上表面，驱动电机的电机轴通过联轴器与转轴一端相固连，所述主动锥齿轮固定套装在转轴另一端；所述从动锥齿轮固定套装在传力筒顶端，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。

所述导向机构包括环形轨道及导轮，环形轨道套在传力筒外侧且固装在盖板上表面，环形轨道与传力筒的中轴线相重合；所述导轮的轮架固连在传力筒上，导轮的轮子位于环形轨道内；所述导轮数量至少为两个，且多个导轮在传力筒周向均匀分布。

所述漏渣孔采用群落孔结构，群落孔的数量至少为三处，且若干群落孔沿环形盛渣室底板周向均匀分布；所述挡渣板的数量与群落孔的数量相等，且若干挡渣板沿传力筒周向均匀分布。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的电渣重熔用自动加渣机，适用于固态渣，摒弃了人工加渣方式，提高了工作安全性，加渣过程能够自动进行，能够有效保证加渣量的均匀性，提高渣池形成速度，有效节省了时间和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种电渣重熔用自动加渣机的结构示意图；

图2为图1中a-a剖视图；

图3为图1中b-b剖视图；

图4为图1中c-c剖视图；

图中，1—机体，2—盖板，3—环形盛渣室，4—环形振动室，5—环形卡槽，6—自耗电极通过孔，7—固态渣，8—漏渣孔，9—挡渣板，10—振动电机，11—传力筒，12—驱动电机，13—联轴器，14—转轴，15—主动锥齿轮，16—从动锥齿轮，17—环形轨道，18—导轮，19—固态渣填充口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1～4所示，一种电渣重熔用自动加渣机，包括机体1和盖板2；所述机体1采用三层环形结构，机体1的内层为环形盛渣室3，机体1的中间层为环形振动室4，机体1的外层为环形卡槽5，环形卡槽5与结晶器上边沿卡装配合；所述机体1的中心通孔为自耗电极通过孔6；所述环形盛渣室3用于存放固态渣7，在环形盛渣室3的底板上开设有漏渣孔8，在环形盛渣室3下方设置有挡渣板9，挡渣板9具有回转自由度；所述环形振动室4安装有振动电机10，振动电机10的数量至少为两个，且多个振动电机10在环形盛渣室3内均匀分布；所述盖板2安装在机体1顶部，在盖板2中心开设有与自耗电极通过孔6直径相等的圆孔；所述环形盛渣室3上方的盖板2上开设有固态渣填充口19；在所述盖板2顶部设置有动力机构，在所述自耗电极通过孔6内设置有传力筒11，传力筒11外壁面与自耗电极通过孔6孔壁间隙配合，传力筒11内径大于自耗电极的直径；所述传力筒11底端与挡渣板9相固连，传力筒11顶端与动力机构相连；所述传力筒11顶端与盖板2之间连接有导向机构。

所述动力机构包括驱动电机12、联轴器13、转轴14、主动锥齿轮15及从动锥齿轮16；所述驱动电机12通过电机支架固装在盖板2上表面，驱动电机12的电机轴通过联轴器13与转轴14一端相固连，所述主动锥齿轮15固定套装在转轴14另一端；所述从动锥齿轮16固定套装在传力筒11顶端，从动锥齿轮16与主动锥齿轮15相啮合。

所述导向机构包括环形轨道17及导轮18，环形轨道17套在传力筒11外侧且固装在盖板2上表面，环形轨道17与传力筒11的中轴线相重合；所述导轮18的轮架固连在传力筒11上，导轮18的轮子位于环形轨道17内；所述导轮18数量至少为两个，且多个导轮18在传力筒11周向均匀分布。

所述漏渣孔8采用群落孔结构，群落孔的数量至少为三处，且若干群落孔沿环形盛渣室3底板周向均匀分布；所述挡渣板9的数量与群落孔的数量相等，且若干挡渣板9沿传力筒11周向均匀分布。

下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程：

本实施例中，振动电机10的数量为四个，导轮18的数量为四个，漏渣孔8的群落孔数量为六处，挡渣板9的数量为六个。

先将加渣机整体吊装到结晶器顶部，并使加渣机机体1上的环形卡槽5准确落在结晶器的上边沿上，完成加渣机机体1与结晶器的卡装固定。

将准备好的固态渣5通过盖板2上的固态渣填充口19注入环形盛渣室3内，在充填固态渣的过程中，启动振动电机10，保证固态渣5在环形盛渣室3内的分布均匀性，直到固态渣5填充结束，然后关闭振动电机10。

接下来，控制结晶器正上方的自耗电极匀速下降，并穿过加渣机机体1上的自耗电极通过孔6，使自耗电极准确插入结晶器内直到起弧。

起弧之后，启动驱动电机12，依次带动联轴器13、转轴14和主动锥齿轮15转动，在齿轮啮合传动作用下，进一步带动从动锥齿轮16、传力筒11及挡渣板9同步转动，最终接触挡渣板9对漏渣孔8的阻挡。

接下来，启动振动电机10，在振动作用下，环形盛渣室3内的固态渣5将快速通过漏渣孔8落入结晶器内，直到形成渣池，然后控制驱动电机12反转以使挡渣板9复位，自动加渣结束。

实施例中的方案并非用以限制本实用新型的专利保护范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。