一种强行制粒偏析布料装置的制作方法

本实用新型涉及高炉炼铁烧结技术领域，具体涉及一种强行制粒偏析布料装置。

背景技术：

烧结作为高炉炼铁的重要工序，其能耗较高，现采用厚料层烧结技术是减轻固体燃料消耗的一个重要途径，但对混合料的粒度要求更加严格。随着混合料中进口富矿含量的减少，国产精矿含量增加，烧结生产不断向精料化发展，在由多种原料组成、粒度范围较宽地混合料中，透气性差的小颗粒所占的比例逐渐增大，使烧结混合料的透气性越来越差，因此对烧结布料前混合制粒阶段提出了更高的要求。

烧结过程中透气性的好坏往往取决于混合料中碳的分布，即适当的碳偏析。烧结料中不同粒度颗粒中的化学成分和固体碳的含量不同，粗颗粒中含碳量低，细颗粒含碳量高，因此可以通过混合料的粒度偏析达到含碳量的合理分布。最理想的偏析布料效果是：1)混合料在粒度、化学组成及水分等沿台车宽度方向均匀分布并使料面平整，保证混合料具有均一的透气性；2)布料应保证物料具有一定的松散性，防止混合料在布料时产生堆积和受压；3)混合料沿料层高度方向上产生垂直偏析，即粒度由上而下逐渐变粗，含碳量由上往下逐渐减少。

目前烧结机普遍采用的多辊筛偏析布料器，这种布料器可以对混合料进行粒度偏析，使烧结机台车上的混合料粒度按大小分布，可以提高烧结混合料料层的透气性。磁辊偏析布料器是反射板下方安装有可调磁场装置的布料器，利用大颗粒物料滚动下落的速度越快，实现粒度偏析，同时，在反射板下方增加磁系可以对有磁性的物料特别是一些小颗粒有较大力的作用，使小颗粒物料的运动速度减慢，烧结偏析布料工艺可为烧结料层热能的合理利用以及烧结矿质量均匀稳定生产提供有效途径，对改善烧结矿质量和节能减排具有重大意义。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是改善烧结混合料中影响烧结透气性的小颗粒的粒度占比，使烧结混合料沿料层垂直方向粒度的合理偏析，同时使烧结混合料和重新制粒的物料一起偏析布料。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种强行制粒偏析布料装置，包括运输装置、上部多辊筛布料器、下部多辊筛布料器、集料斗、制粒机和电磁偏析布料器，

所述运输装置用于将混合料仓的物料运输至所述上部多辊筛布料器，所述集料斗设置在所述上部多辊筛布料器的下方用于承接小颗粒物料，所述制粒机设置于所述集料斗下方，用于承接所述集料斗收集的小颗粒物料并制成大颗粒物料，所述电磁偏析布料器用于分别承接所述上部多辊筛布料器和所述制粒机的出料并运输至所述下部多辊筛布料器，所述下部多辊筛布料器延伸至靠近烧结台车。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述上部多辊筛布料器的进料端靠近所述运输装置的输出端，且其出料端靠近所述电磁偏析布料器的进料端，所述电磁偏析布料器位于所述集料斗的下方，且其输出端靠近所述下部多辊筛布料器。所述上部多辊筛布料器的输送面与运输装置的输送面位于同一平面，且该平面与所述烧结台车的运动方向成钝角，所述下部多辊筛布料器的输送面与电磁偏析布料器的输送面位于同一平面，且该平面与所述烧结台车运动方向成锐角。优选的，所述上部多辊筛布料器的倾斜角同运输装置一致，且不超过下部多辊筛布料器，所述上部多辊筛布料器的筛辊转速小于所述下部多辊筛布料器的筛辊转速，且所述上部多辊筛布料器和下部多辊筛布料器的筛辊转速可调。

进一步，所述运输装置为短宽皮带运输机或圆辊给料运输机，所述运输装置位于混合料仓的下方，且其输出端靠近所述上部多辊筛布料器的进料端。

进一步，所述上部多辊筛布料器和下部多辊筛布料器分别装有磁系。具体的，所述磁系分别位于所述上部多辊筛布料器和下部多辊筛布料器的筛辊内部；特别地，所述上部多辊筛布料器的全部辊筛都装有所述磁系，所述下部多辊筛布料器的至少一根筛辊内筛辊装有磁系。具体的，所述磁系可以为电磁系或者永久磁系。具体的，所述磁系为多级磁系，磁系可调。其中，磁系(magneticsystems)，即磁极组或磁极对。可分开放型磁系和闭合型磁系。磁系是磁选机的关键部件，它的磁性能好坏直接影响磁选机的技术性能和分选效果。

进一步，所述上部多辊筛布料器的筛辊辊距相等，且辊距不超过3mm；所述下部多辊筛布料器的相邻两个筛辊之间沿台车运动方向各区域的辊距逐渐增大。

进一步，所述制粒机为对辊挤压制粒机。在所述对辊挤压制粒机中，挤压辊上设有一定规格的膜孔，且膜孔的形状可变，挤压辊为一对或一对以上，每对挤压辊运动方向都是相对的向下运动。

进一步，所述电磁偏析布料器底部安装有振动器。

进一步，所述上部多辊筛布料器和所述下部多辊筛布料器均包括多个沿物料运动方向依序平行排列的筛辊，所述上部多辊筛布料器的筛辊数量为5-9，所述下部多辊筛布料器的筛辊数量为9(即九辊布料器)。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型提供的一种强行制粒偏析布料装置中增加强制制粒装置，将小颗粒物料制成大颗粒物料，从根本上解决了烧结生产中混合料粒度组成较宽的问题。上部多辊筛布料器加多级磁系，对小颗粒物料具有吸附作用，使小颗粒物料运动速度减慢，大大减少了小颗粒物料的粒度占比。同时，减少了烧结布料前混合制粒的成本投入，也使制粒后的物料同烧结混合料一起偏析制粒，有利于上下料层间烧结混合料粒度偏析和固体燃料偏析。所述强行制粒偏析布料装置中增设振动器，减少了混合料之间的粘结黏附作用，大大改善了烧结混合料的透气性，提高了烧结成品率，降低了固体燃耗。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种强行制粒偏析布料装置结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的强行制粒偏析布料装置中磁系设置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、混合料仓；2、运输装置；3、上部多辊筛布料器；4、集料斗；5、制粒机；6、电磁偏析布料器；7、下部多辊筛布料器；8、磁系；9、振动器；10、烧结台车。

具体实施方式

以下结合附图1和2对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和2所示，本实用新型提供了一种强行制粒偏析布料装置，包括运输装置2、上部多辊筛布料器3、下部多辊筛布料器7、集料斗4、制粒机5和电磁偏析布料器6，

所述运输装置2用于将混合料仓1的物料运输至所述上部多辊筛布料器3，所述集料斗4设置在所述上部多辊筛布料器3的下方用于承接小颗粒物料，所述制粒机5设置于所述集料斗4下方，用于承接所述集料斗4收集的小颗粒物料并制成大颗粒物料，所述电磁偏析布料器6用于分别承接所述上部多辊筛布料器3和所述制粒机5的出料并运输至所述下部多辊筛布料器7，所述下部多辊筛布料器7延伸至靠近烧结台车10。

优选的，所述运输装置2、上部多辊筛布料器3、集料斗4、制粒机5、电磁偏析布料器6和下部多辊筛布料器7从上至下依次设置在烧结台车10的上方，所述上部多辊筛布料器3的进料端靠近所述运输装置2的输出端，且其出料端靠近所述电磁偏析布料器6的进料端，所述电磁偏析布料器6位于所述集料斗的下方，且其输出端靠近所述下部多辊筛布料器7。具体的，所述上部多辊筛布料器3的输送面与运输装置2的输送面位于同一平面，且该平面与所述烧结台车10的运动方向成钝角，所述下部多辊筛布料器7的输送面与电磁偏析布料器6的输送面位于同一平面，且该平面与所述烧结台车10运动方向成锐角。优选的，所述上部多辊筛布料器3的倾斜角同运输装置2一致，且不超过下部多辊筛布料器7，所述上部多辊筛布料器3的筛辊转速小于所述下部多辊筛布料器7的筛辊转速，且所述上部多辊筛布料器3和下部多辊筛布料器7的筛辊转速可调。

优选的，所述运输装置2为短宽皮带运输机或圆辊给料运输机，所述运输装置2位于混合料仓的下方，且其输出端靠近所述上部多辊筛布料器3的进料端。

优选的，所述上部多辊筛布料器3和下部多辊筛布料器7都装有磁系8。具体的，所述磁系8位于所述上部多辊筛布料器3和下部多辊筛布料器7的筛辊内部；特别地，所述上部多辊筛布料器3的全部辊筛都装有磁系8，所述下部多辊筛布料器7的部分筛辊装有磁系8。具体的，所述磁系8可以为电磁系或者永久磁系。具体的，所述磁系8为多级磁系8，磁系8可调。其中，磁系(magneticsystems)，即磁极组或磁极对。可分开放型磁系和闭合型磁系。磁系是磁选机的关键部件，它的磁性能好坏直接影响磁选机的技术性能和分选效果。

优选的，所述上部多辊筛布料器3的筛辊辊距相等，且不超过3mm；所述下部多辊筛布料器7的筛辊辊距按区域划分，且沿台车运动方向各区域的辊距逐渐增大。

优选的，所述制粒机5为对辊挤压制粒机。在所述对辊挤压制粒机中，挤压辊上设有一定规格的膜孔，且膜孔的形状可变，挤压辊为一对或一对以上，每对挤压辊运动方向都是相对的向下运动。

优选的，所述电磁偏析布料器6底部安装有振动器9。

优选的，所述上部多辊筛布料器3和所述下部多辊筛布料器7均包括多个沿物料运动方向依序平行排列的筛辊，所述上部多辊筛布料器3的筛辊数量为5-9，所述下部多辊筛布料器7的筛辊数量为9。

本实施例的强行制粒偏析布料装置，包括与烧结台车10运动方向成锐角设置的下部多辊筛布料器7和与烧结台车10运动方向成钝角设置的上部多辊筛布料器3，且所述上部多辊筛布料器3和下部多辊筛布料器7设置在所述烧结台车10的上方。参见图1，烧结台车10向右运动，上部多辊筛布料器3朝左上方倾斜，下部多辊筛布料器7朝右倾斜。

其中，上部多辊筛布料器3承接短宽皮带2从混合料仓1中运输出来的物料即混合料，并通过电磁偏析布料器6经下部多辊筛布料器7输送带烧结机台车10上。颗粒物料通过上部多辊筛布料器3时，由于相邻棍筛之间的辊距不超过3mm，部分小颗粒落入到下部集料斗4中，又因为上部多辊筛布料器3中装有磁系8，因此更多的小颗粒物料下落到集料斗4中，然后在制粒机5中对辊形成粒度大小合适的物料，通过制粒机5制粒形成的粒度较大的物料落入到电磁偏析布料器6的末端，同烧结混合料一起进入下部多辊筛布料器7。此处的下部多辊筛布料器7接入到电磁偏析布料器6的末端，但与电磁偏析布料器6的末端有一段距离，且电磁偏析布料器6与下部多辊筛布料器7的倾角相同，当物料通过下部多辊筛布料器7时，因为前4个多辊筛布料器内设有磁系8，使的更多的小颗粒物料下落到烧结台车10上，其中，所述的下部多辊筛布料器7辊距沿竖直方向上依次设置成3mm，3mm，5mm，5mm，5mm，8mm，8mm，8mm，能够实现更好的偏析布料。

为了保证物料的正常输送和获得更好的偏析效果，本实施例中的上部多辊筛布料器3的锐夹角小于下部多辊筛布料器7的倾角，且所述上部多辊筛布料器3的转速小于下部多辊筛布料器7的转速，其中，所述的多辊筛布料器中的磁系8的磁力可调，且上部多辊筛布料器3的磁系8中的磁力不小于下部多辊筛布料器7磁系8的磁力。

该装置大大的降低了烧结混合料中小颗粒的粒度占比和粒度范围宽度，增加了烧结过程中的透气性，节约了固体燃料的消耗，降低了烧结过程中的能耗，同时，使烧结布料前的混匀制粒工艺的要求降低，为厚料层烧结技术提供新的方案支持。

需要说明的是，本实用新型的附图仅用作对本技术方案原理的解释，本领域技术人员应该知悉其中装置以及物料之间的比例不以附图为准。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。