电炉外法生产金属铬的生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种在冶炼情况下使用的生产装置。更具体地说，本实用新型涉及一种用在电炉外法生产金属铬情况下的生产装置。

背景技术：

铝热法与用硅铁作还原剂的硅热法同属利用自热反应生产铁合金的方法，称金属热法，又称炉外法。它们以铝粒、硅铁粉或铝镁合金粉作还原剂。铝热法主要用来生产含有高熔点金属与难还原元素的铁合金、中间合金、铬与锰等。产品特点是含碳量极低(一般<0.05％)。铝热法生产设备简单，占地面积小，生产规模可根据任务确定，产品品种较多，生产周期短等特点。

其缺点在于，其生产过程中会产生大量的废气，如果直接排放会对空气造成的污染，而现有的处理设备其处理效果通常不能满足炉体内排放废气的需要，故现有设备的废气处理设备通常不符合排放标准，影响环保评价。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种电炉外法生产金属铬的生产装置，包括：

电熔炉本体，其内设置有容纳待熔炼物料的氧化铝坩埚；

废气处理装置，其通过相配合的第一抽风机和第一导管实现废气装置与电熔炉本体的连通；

其中，所述废气处理装置内部通过弧形隔板间隔有第一废气处理区和第二废气处理区，所述第二废气处理区通过第二抽风机和第二导管进而与外界连通，所述废气处理装置桶体底部设置有锥形结构的排液口；

所述第一废气处理区内设置螺旋状的旋风除尘板，以及与其相配合的喷淋除尘组件，所述旋风除尘板通过与其中心相连的转轴进而与外部动力结构连接；

所述第二废气处理区设置有至少三级废气处理组件。

优选的是，所述第一导管、第二导管上分别设置有相配合的第一电磁阀、第二电磁阀；

其中，所述第一导管在靠近电炉炉本体的一侧，以可拆卸的方式设置有过滤组件；

所述过滤组件被配置为包括孔径相同，但过滤孔相互错开的多层环形第一金属滤网，以及与过滤组件外部相配合的环形连接部；

所述环形连接部外围在与第一导管相配合的位置上设置有柔性密封圈。

优选的是，所述氧化铝坩埚的顶部一侧设置有出料口；

其中，所述出料口被配置为具有倾斜结构的弧形槽口。

优选的是，所述三级废气组件被配置为包括从上到下依次设置的滤网层，活性炭吸附层以及纤维过滤层；

其中，所述滤网层包括多层孔隙由下而上递减的第二金属滤网；

所述活性炭吸附层被配置为包括框架结构的支撑架，其上通过交叉设置的多个l形肋条构成容置活性炭包的安装槽，所述安装槽的安装面上设置有对活性炭包括进行支撑限位的钢网，所述支撑架的顶面及底面转角处分别设置有相配合的沉槽和限定柱。

本实用新型至少包括以下有益效果：其通过在传统的电熔炉本体外添加废气处理装置，以使得采用电炉外法生产过程中产生的大量有害气体进行处理收集，以使其最后排出的气体符合排放标准；

进一步地，本实用新型通过第一废气处理区的结构设计，通过旋风处理结构和喷淋的结构相结合，使得其中的有害气体颗粒的直径增加，便于其落入下方的排液口，进行废液排放；

进一步地，本实用新型通过第一废气处理区和第二废气处理区的配合，使得废气处理效果与炉体排放相配合，最后的废气排放符合环保标准。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中电炉外法生产金属铬的生产装置的结构示意图；

图2为图1中过滤组件的放大结构示意图；

图3为图1中活性炭吸附层的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本实用新型的一种电炉外法生产金属铬的生产装置实现形式，其中包括：

电熔炉本体1，其内设置有容纳待熔炼物料的氧化铝坩埚2，其每炉可生产1－2吨的大合金锭，大规模的合金锭和良好的保温效果有利于渣和合金的分离；

废气处理装置3，其通过相配合的第一抽风机4和第一导管5实现废气装置与电熔炉本体的连通，其通过二者的连通实现电熔炉中废气的过滤，使得采用电炉外法生产金属铬的过程中具备过滤废气的优点，解决了传统的电炉熔炼装置并没有对废气进行过滤，未经过滤的废气排放至空气中，会严重污染大气环境的问题；

其中，所述废气处理装置内部通过弧形隔板6间隔有第一废气处理区7和第二废气处理区8，其用于通过第一废气处理区和第二废气处理区的设置，使得其工作过程中可以对废气进行二级处理，一级处理大颗粒灰尘及有毒气体，另一级处理小颗粒的废气，所述第二废气处理区通过第二抽风机9和第二导管10进而与外界连通，其用于对经处理的可排放气体向大气中进行排放，所述废气处理装置桶体底部设置有锥形结构的排液口11，其用于将收集到的废气和废液进行去除，所述排液口与外部的三级沉淀池进行沉淀后进行废液排放，同时锥形结构内部设置有对液位进行感应的传感器12，以使其在液位达到一定标准后通过排液口的阀门13进行废液排除；

所述第一废气处理区内设置螺旋状的旋风除尘板14，其用于产生相应的旋风动力，对空气中的废气流动过程进行控制，使其流速和行程增加，以及与其相配合的喷淋除尘组件，其包括设置于机架上的水箱15以及水压提升机构16，其出水口通过水管17设置有伸入第一废气处理区的至少两个雾状喷头18，其通过喷淋的作用将空气中的废气进行分解混合使得其质量增加，能顺着水流的喷淋落下，所述旋风除尘板通过与其中心相连的转轴19进而与外部动力结构20连接，其通过外部电机提供的动力使得旋风除尘板实现旋转，并通过其旋转将空气中的颗粒与喷淋下的水混合；

所述第二废气处理区设置有至少三级废气处理组件，其通过三级废气处理装置对废气进行去除，以使其符合排放标准。

如图1-2，在另一种实例中，所述第一导管、第二导管上分别设置有相配合的第一电磁阀21、第二电磁阀22，其通过电磁阀的作用控制气体的流速，以使其符合废气处理组件的除尘效果，进而使其处理及排放效果相配合；

其中，所述第一导管在靠近电炉炉本体的一侧，以可拆卸的方式设置有过滤组件23，其用于对抽出的气体进行初步处理，以使其后期处理效果符合要求；

所述过滤组件被配置为包括孔径相同，但过滤孔相互错开的多层环形第一金属滤网24，其为了保证其空气的流速，并在流速下具有更好的除尘效果，通过错置的多层金属网对其进行初级除尘处理，以及与过滤组件外部相配合的环形连接部25，其用与第一导管相配合，实现二者的连接，并便于拆卸和维护；

所述环形连接部外围在与第一导管相配合的位置上设置有柔性密封圈(未示出)，其用于连接部与第一导管的结合缝进行密封，以使其不会发生外漏，对环境空气造成的污染。

在另一种实例中，所述氧化铝坩埚的顶部一侧设置有出料口(未示出)，其用于对氧化铝坩埚完成熔炼后的物料进行倾倒；

其中，所述出料口被配置为具有倾斜结构的弧形槽口(未示出)，其通过出料口的结构设计，使得其结构类似于茶壶的嘴，进而具有一定的出料路径，进行缓冲，进而防止其外溅对其它设备造成的损伤和污染。

如图1、3在另一种实例中，所述三级废气组件被配置为包括从上到下依次设置的滤网层26，活性炭吸附层27以及纤维过滤层28，其通过三级设备对设备中出现的灰尘粉进行去除，进而使得其能实现废气外排的标准；

其中，所述滤网层包括多层孔隙由下而上递减的第二金属滤网；

所述活性炭吸附层被配置为包括框架结构的支撑架29，其上通过交叉设置的多个l形肋条30构成容置活性炭包31的安装槽32，所述安装槽的安装面上设置有对活性炭包括进行支撑限位的钢网33，所述支撑架的顶面及底面转角处分别设置有相配合的沉槽34和限定柱35，其通过结构可降解的物料对活性炭进行包裹，使得其具有外置的结构，同时通过支撑架的作用，使得其可以多个结合形成一个平面结构的过滤层，同时通过安装槽的结构设计，对其位置进行限定，以方便后期的更换调整。

并且，以上各实例均只是一种较佳方案的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的电炉外法生产金属铬的生产装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。