一种高精密冲压片的热处理装置的制作方法

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种高精密冲压片的热处理装置。

背景技术：

在机械生产中，高精密冲压片在生产结束后，需进行热处理，这样就需要使用到热处理装置，现有的热处理装置在使用时，因冲压片在热处理装置内摆放不便，冲压片在热处理装置内较为杂乱，造成冲压片的坍塌或晃动，使冲压片之间发生碰撞，使其发生变形，从而导致热处理装置出现热处理不便的问题，大大降低了热处理装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精密冲压片的热处理装置，具备方便冲压片摆放的优点，解决了热处理装置出现热处理不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密冲压片的热处理装置，包括箱体，所述箱体左侧表面的顶部和底部均固定连接有合页，所述合页的左侧固定连接有箱门，所述箱门右侧表面的外圈固定连接有与箱体配合使用的密封圈板，所述箱体内腔顶部的中心处固定连接有定位架；

所述定位架表面的两侧均套设有发热线圈，所述发热线圈的表面缠绕有导电发热丝，所述箱体内腔两侧的中心处和底部均固定连接有支撑梁，所述支撑梁顶部的表面纵向开设有放置槽，所述放置槽的内腔滑动连接有滑轨，所述滑轨的顶部贯穿放置槽并固定连接有承载装置，所述支撑梁正表面底部的中心处固定连接有与承载装置配合使用的限位装置，所述箱体内腔的两侧且位于两个支撑梁之间均固定连接有温度传感器，所述箱门左侧表面顶部的中心处横向镶嵌有操作面板，所述箱体右侧表面的底部固定连接有控制开关，所述控制开关的输出端与操作面板电性连接，操作面板的输出端分别与温度传感器和导电发热丝电性连接。

优选的，所述箱门左侧表面前侧的底部固定连接有拉把，所述箱体底部表面的四角均固定连接有垫块。

优选的，所述承载装置包括承载框，所述承载框底部表面的两侧均与滑轨固定连接，所述承载框底部的表面与支撑梁顶部的表面为滑动接触，所述承载框正表面的中心处固定连接有拉环。

优选的，所述承载框顶部的表面开设有放置凹槽，所述放置凹槽内腔的底部均匀贯穿开设有漏孔。

优选的，所述限位装置包括定位螺栓，所述定位螺栓的背表面与支撑梁的正表面固定连接，所述定位螺栓的表面套设有挡块，所述挡块上贯穿开设有与定位螺栓配合使用的螺孔，所述螺孔的内圈与定位螺栓的表面通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置放置槽、承载装置、支撑梁和滑轨的配合使用，方便了冲压片的摆放，这样热处理装置的热处理效果更好，解决了热处理装置在使用时，因冲压片的摆放不便，造成冲压片在热处理装置内较为杂乱，从而导致热处理装置出现热处理不便的问题，大大提高了热处理装置的实用性，值得推广。

2、本实用新型通过定位架，可对发热线圈进行有效支撑，通过限位装置，可对滑轨进行有效限位，避免承载框的晃动，通过密封圈板，可对箱体与箱门的连接处进行密封处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型承载装置结构俯视图；

图3为本实用新型限位装置结构俯视图；

图4为本实用新型挡块结构正视图。

图中：1箱体、2合页、3密封圈板、4放置槽、5承载装置、51承载框、52漏孔、53拉环、54放置凹槽、6限位装置、61定位螺栓、62挡块、63螺孔、7控制开关、8支撑梁、9温度传感器、10滑轨、11定位架、12发热线圈、13导电发热丝、14箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高精密冲压片的热处理装置，包括箱体1，箱体1左侧表面的顶部和底部均固定连接有合页2，合页2的左侧固定连接有箱门14，箱门14左侧表面前侧的底部固定连接有拉把，箱体1底部表面的四角均固定连接有垫块，箱门14右侧表面的外圈固定连接有与箱体1配合使用的密封圈板3，通过密封圈板3，可对箱体1与箱门14的连接处进行密封处理，箱体1内腔顶部的中心处固定连接有定位架11；

定位架11表面的两侧均套设有发热线圈12，通过定位架11，可对发热线圈12进行有效支撑，发热线圈12的表面缠绕有导电发热丝13，箱体1内腔两侧的中心处和底部均固定连接有支撑梁8，支撑梁8顶部的表面纵向开设有放置槽4，放置槽4的内腔滑动连接有滑轨10，滑轨10的顶部贯穿放置槽4并固定连接有承载装置5，承载装置5包括承载框51，承载框51底部表面的两侧均与滑轨10固定连接，承载框51底部的表面与支撑梁8顶部的表面为滑动接触，承载框51正表面的中心处固定连接有拉环53，承载框51顶部的表面开设有放置凹槽54，放置凹槽54内腔的底部均匀贯穿开设有漏孔52，通过设置放置槽4、承载装置5、支撑梁8和滑轨10的配合使用，方便了冲压片的摆放，这样热处理装置的热处理效果更好，解决了热处理装置在使用时，因冲压片的摆放不便，造成冲压片在热处理装置内较为杂乱，从而导致热处理装置出现热处理不便的问题，大大提高了热处理装置的实用性，值得推广，支撑梁8正表面底部的中心处固定连接有与承载装置5配合使用的限位装置6，限位装置6包括定位螺栓61，定位螺栓61的背表面与支撑梁8的正表面固定连接，定位螺栓61的表面套设有挡块62，挡块62上贯穿开设有与定位螺栓61配合使用的螺孔63，螺孔63的内圈与定位螺栓61的表面通过螺纹连接，通过限位装置6，可对滑轨10进行有效限位，避免承载框51的晃动，箱体1内腔的两侧且位于两个支撑梁8之间均固定连接有温度传感器9，箱门14左侧表面顶部的中心处横向镶嵌有操作面板，箱体1右侧表面的底部固定连接有控制开关7，控制开关7的输出端与操作面板电性连接，操作面板的输出端分别与温度传感器9和导电发热丝13电性连接。

使用时，当冲压片需进行热处理时，打开箱门14，拉动拉环53，将承载框51抽出，冲压片平整的码放在承载框51内，然后对承载框51复位，正向旋转挡块62，使挡块62位于滑轨10的正表面，对滑轨10进行限位，闭合箱门14，利用控制开关7（包括插眼和按钮）与外界电源连接，利用控制开关7控制操作面板运行，通过操作面板控制发热线圈12和温度传感器9运行，通过发热线圈12的加热使温度升高，温度传感器9对温度进行检测，当温度达到后，控制发热线圈12停止运行，然后进行自然冷却，温度降低后，开启箱门14和承载框51，将冲压片取出，完成热处理。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380V电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该高精密冲压片的热处理装置，通过设置放置槽4、承载装置5、支撑梁8和滑轨10的配合使用，解决了热处理装置出现热处理不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。