一种加工气流纺轴承芯轴的沟槽的磨床的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种加工气流纺轴承芯轴的沟槽的磨床。

背景技术：

现有的一种气流纺轴承芯轴，需要在其表面加工平行的两条沟槽，两条沟槽内装填有钢球，芯轴外部套装有壳体，壳体内部对应两条沟槽也设置有两条沟道，沟槽与沟道之间装填有钢球，而现有的加工气流纺轴承芯轴需要用车床加工，车床加工不能连续加工生产，加工完一个工件后，需要人工将其取下，再装填另一个，这样效率低下，不能满足现代化加工生产的需要。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种加工气流纺轴承芯轴的沟槽的磨床，从而省去人工不断装填工件、卸下工件的操作，提高加工生产的效率。

为实现本实用新型目的而提供的一种加工气流纺轴承芯轴的沟槽的磨床，包括有磨床体以及设置在磨床体上的横向导轨，所述横向导轨上滑动设置有安装座，所述安装座由第一动力装置驱动其沿横向导轨运动；所述安装座上设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨上设置有工作台，所述工作台由第二动力装置驱动其沿纵向滑轨运动，所述工作台上设置有进料机构、卡位座以及动力机构，所述卡位座设置在工作台的前端，所述卡位座由固定部与转动部组成，所述固定部与转动部形成用以卡装工件的弧形卡位槽，所述转动部由第一气缸驱动其动作，所述进料机构用以将工件单个输送至所述弧形卡位槽，所述动力机构包括有旋转电机以及设置在旋转电机输出端的单向轴承，所述单向轴承用以套装待加工的工件，所述工作台上与所述单向轴承同一轴线的位置设置有顶杆，所述顶杆由第二气缸驱动，用以将工件套装在所述单向轴承上，所述磨床体上对应所述弧形卡位槽的位置设置有双磨削砂轮以及驱动其动作的第三动力装置，所述磨床体上对应所述弧形卡位槽的位置设置有搬运机械手。

作为上述方案的进一步改进，所述进料机构包括有入料槽板，所述入料槽板倾斜向下设置在所述工作台上，所述入料槽板的末端对应设置在所述弧形卡位槽上方，所述入料槽板上方设置有连接座，所述连接座上铰接有下卡板，所述入料槽板下方设置有下气缸，所述下气缸控制所述下卡板绕与连接座的铰接点上下转动，以实现对入料槽板内工件的卡位与释放。

作为上述方案的进一步改进，所述连接座上铰接有上卡板，所述上卡板上设置有上气缸，所述上气缸控制所述上卡板绕与连接座的铰接点上下转动，所述上卡板位于所述下卡板上方，并且所述上卡板的前端位于所述下卡板的前端之前，所述上卡板的前端与下卡板的前端之间距离为一个工件的宽度。

作为上述方案的进一步改进，所述转动部的上端设置有与工件抵接的滚轮。

作为上述方案的进一步改进，所述搬运机械手设置为三爪机械手。

作为上述方案的进一步改进，所述磨床体上对应所述双磨削砂轮的位置设置有冷却喷水枪。

作为上述方案的进一步改进，所述第一动力装置与第二动力装置均为电机、丝杆传动。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种加工气流纺轴承芯轴的沟槽的磨床，设置有进料机构，在工作的时候，工件通过进料机构进入弧形卡位槽，顶杆由第二气缸驱动，顶动工件将其套装在单向轴承上，旋转电机工作，驱动单向轴承旋转，带动工件转动，与此同时，双磨削砂轮由第三动力装置驱动其转动，将工件表面加工两条沟槽，加工完成后，搬运机械手将工件取走，进料机构再将另一个工件送入弧形卡位槽，重复上述操作，以实现对工件的连续加工。本实用新型提供的一种加工气流纺轴承芯轴的沟槽的磨床，可以省去人工不断装填工件、卸下工件的操作，提高加工生产的效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上卡板、下卡板与连接座的连接结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型提供的一种加工气流纺轴承芯轴的沟槽的磨床，包括有磨床体以及设置在磨床体上的横向导轨，横向导轨上滑动设置有安装座，安装座由第一动力装置驱动其沿横向导轨运动；安装座上设置有纵向滑轨，纵向滑轨上设置有工作台，工作台由第二动力装置驱动其沿纵向滑轨运动，工作台上设置有进料机构、卡位座以及动力机构，卡位座设置在工作台的前端，卡位座由固定部1与转动部2组成，固定部1与转动部2形成用以卡装工件的弧形卡位槽，转动部2由第一气缸驱动其动作，进料机构用以将工件单个输送至弧形卡位槽，动力机构包括有旋转电机3以及设置在旋转电机3输出端的单向轴承4，单向轴承4用以套装待加工的工件，工作台上与单向轴承4同一轴线的位置设置有顶杆5，顶杆5由第二气缸6驱动，用以将工件套装在单向轴承4上，磨床体上对应弧形卡位槽的位置设置有双磨削砂轮7以及驱动其动作的第三动力装置，磨床体上对应弧形卡位槽的位置设置有搬运机械手8。

进一步改进，进料机构包括有入料槽板9，入料槽板9倾斜向下设置在工作台上，入料槽板9的末端对应设置在弧形卡位槽上方，入料槽板9上方设置有连接座10，连接座10上铰接有下卡板11，入料槽板9下方设置有下气缸，下气缸控制下卡板11绕与连接座10的铰接点上下转动，以实现对入料槽板9内工件的卡位与释放，下气缸间歇性工作，驱动下卡板11绕着铰接点上、下转动，来实现对工件的释放与卡位，具体地，当下气缸进气的时候，下卡板11紧紧扣在工件上，将工件卡位，下气缸出气的时候，下卡板11绕着铰接点向上抬起，将工件释放，实现对工件的单个输送。

连接座10上铰接有上卡板12，上卡板12上设置有上气缸，上气缸控制上卡板12绕与连接座10的铰接点上下转动，上卡板12位于下卡板11上方，并且上卡板12的前端位于下卡板11的前端之前，上卡板12的前端与下卡板11的前端之间距离为一个工件的宽度，具体地，当上气缸进气的时候，上卡板12绕着铰接点向上抬起，位于上卡板12与下卡板11之间的工件掉落至弧形卡位槽，当上气缸出气的时候，上卡板12紧紧扣在入料槽板9上。

当上气缸、下气缸都出气的时候，下卡板11向上抬起，上卡板12紧紧扣在入料槽板9上，工件由入料槽板9掉落，卡在上卡板12与下卡板11之间；当上气缸、下气缸都进气的时候，下卡板11紧紧扣在工件上，上卡板12向上抬起，工件由上卡板12与下卡板11之间掉落，实现单个工件的输送，重复上述操作，就可以实现工件的单个输送。

进一步改进，转动部2的上端设置有与工件抵接的滚轮13。滚轮13在工件加工的时候，始终与工件的表面抵接，可以限制工件的位置，滚轮13在工件转动的时候，随之转动，相比于固定块类的接触，设置为滚轮13可以防止刮伤工件表面。

进一步改进，搬运机械手8设置为三爪机械手。

进一步改进，磨床体上对应双磨削砂轮7的位置设置有冷却喷水枪，在双磨削砂轮7打磨工件表面沟槽的时候，冷却喷水枪工作，对砂轮进行喷水冷却，防止温度过高损坏工件。

进一步改进，第一动力装置与第二动力装置均为电机、丝杆传动，通过电机丝杆传动安装座与工作台，实现精确进给。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种加工气流纺轴承芯轴的沟槽的磨床，设置有进料机构，在工作的时候，工件通过进料机构进入弧形卡位槽，顶杆5由第二气缸6驱动，顶动工件将其套装在单向轴承4上，旋转电机3工作，驱动单向轴承4旋转，带动工件转动，与此同时，双磨削砂轮7由第三动力装置驱动其转动，将工件表面加工两条沟槽，加工完成后，搬运机械手8将工件取走，进料机构再将另一个工件送入弧形卡位槽，重复上述操作，以实现对工件的连续加工。本实用新型提供的一种加工气流纺轴承芯轴的沟槽的磨床，可以省去人工不断装填工件、卸下工件的操作，提高加工生产的效率。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。