钢模抛光装置的制作方法

本实用新型涉及金刚石技术领域，特别是钢模抛光装置。

背景技术：

目前，很多高档金刚石工具，特别是高档金刚石金属结合剂，都是使用热压钢模来进行炉内烧结，钢模材质属于不锈钢类，极容易与金刚石锯片烧结在一起，我们需要在钢模与金刚石锯片之间做好处理，而使用最多的就是石墨粉，我们利用石墨粉加清漆的方法喷涂在钢模上，但是在使用过程中，一般使用两次以后要进行钢模表面抛光处理，最常用的传统做法是直接人工使用抛光机进行抛光，在金刚石领域中，钢模抛光有比较大量的工作，也有些是放在钻床上抛光的，但这些抛光方法都比较费时费力。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了钢模抛光装置，有效的解决了传统的抛光方法比较笨重，浪费时间和劳动力等问题。

其解决的技术方案是，包括水平放置的底板，底板上端面上固定有两个沿前后方向布置且相互对称的长条板，两个长条板组成滑道，滑道内放置有开口向上且能沿滑道前后滑动的矩形壳体，壳体内放置有水平状的双头螺栓，壳体内有两个左右对称且能在壳体内左右滑动的滑块，双头螺栓端部贯穿滑块且与壳体侧板接触，双头螺栓与滑块经螺纹连接，双头螺栓转动能带动两个滑块做相向或者向背运动，每个滑块上端有一个u形板，u形板内测开有沿u形板延伸的凹槽，凹槽内放置钢模；

所述的底板左右两端的上侧有竖直的立板，立板内侧有与立板平行且能主动转动的转盘，转盘靠近u形板的一侧上固定有钢刷。

本实用新型结构巧妙，通过巧妙构思改进抛光装置，实现了机器自动抛光，不仅省去了专业抛光机的费用，而且相比与手动抛光机省时省力。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型俯视剖视图。

图3为本实用新型中底板、长条板、立板的结构图。

图4为本实用新型中核心部件连接关系示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括水平放置的底板1，底板1上端面上固定有两个沿前后方向布置且相互对称的长条板2，两个长条板2组成滑道，滑道内放置有开口向上且能沿滑道前后滑动的矩形壳体3，壳体3内放置有水平状的双头螺栓4，壳体3内有两个左右对称且能在壳体3内左右滑动的滑块5，双头螺栓4端部贯穿滑块5且与壳体3侧板接触，双头螺栓4与滑块5经螺纹连接，双头螺栓4转动能带动两个滑块5做相向或者向背运动，每个滑块5上端有一个u形板6，u形板6内测开有沿u形板6延伸的凹槽7，凹槽7内放置钢模8；

所述的底板1左右两端的上侧有竖直的立板，立板内侧有与立板平行且能主动转动的转盘9，转盘9靠近u形板6的一侧上固定有钢刷。

为了防止在抛光过程中钢模8晃动，所述的凹槽7侧壁上有多个压紧螺钉，旋拧螺钉能将钢模8压紧固定。

为了实现转盘9的主动转动，所述的转盘9靠近的一侧有与转盘9同轴的转轴，转轴上连接有电机10，电机10固定在立板上。

为了方便推动壳体3在滑槽内滑动，所述的壳体3前侧固定有拉杆，抛光过程中可以通过推拉壳体3来控制壳体3的前后移动。

值得注意的是，双头螺栓4的端部顶住壳体3侧壁，双头螺栓4不能左右移动只能转动。

使用时，将钢模8置于u形板6的凹槽7内，然后将拧动压紧螺钉，多个压紧螺钉将钢模8压紧，然后接通电机10电源，电机10转动带动转盘9转动，然后将壳体3放置在滑槽内，拧动双头螺栓4使得钢模8向钢刷靠近，当钢模8与钢刷接触时，缓慢的推动壳体3在滑槽内来回滑动，钢刷将钢模8抛光；上述过程中钢模8处于凹槽7内的部分没有被抛光，此时可以卸下钢模8，将钢模8上下颠倒过来，然后固定钢模8，重复上述抛光过程，此时钢模8整个端面全部被抛光。

本实用新型结构巧妙，通过巧妙构思改进抛光装置，实现了机器自动抛光，不仅省去了专业抛光机的费用，而且相比与手动抛光机省时省力。