一种蓄电池铸焊夹具自动锁紧用的工装的制作方法

本实用新型设计蓄电池生产用的工装技术领域，特别是涉及一种蓄电池铸焊夹具自动锁紧用的工装。

背景技术：

在铅酸蓄电池行业中，电动自行车电池极群汇流排的制作常用夹具铸焊的形式。该形式需要采用夹具工装辅助完成。其工作模式如下：先将夹具锁紧手柄人工打开，将配组好的极群人工放入铸焊夹具中，人工整理极耳，再人工按下锁紧手柄，锁紧铸焊夹具，然后将夹具推入夹具翻转底板，按切刷耳机启动按钮，翻转底板上安装的电磁铁通电将夹具吸住，然后翻转底板翻转进行后续切刷等作业。

夹具在使用过程中，打开锁紧手柄很省力，但装入极群并整理极耳后，需人工左右手各按下一个锁紧手柄将夹具锁紧，因夹具中间有极群支承，第一个锁紧手柄按下时比较省力，但第二个锁紧手柄按下时非常费力，员工的劳动强度很大，对员工的身体素质要求非常高，导致该工位招工难度增大，员工流失率也高。

比如，授权公告号为cn202196825u的中国实用新型专利申请公开了一种蓄电池铸焊夹具，包括夹具底板、容纳电池单体用的夹板总成以及用于驱动夹板总成夹紧固定电池单体的夹紧臂组件，其特征在于：所述夹板总成包括两块相对设置的侧挡板，两块侧挡板的端部通过侧压板连接，侧挡板上还滑动连接有若干块中间压板；所述夹紧臂组件驱动两块侧压板相向滑动，两块侧挡板上的中间压板分别压紧在对应电池单体的侧部。

再比如，授权公告号为cn208033639u的中国实用新型专利申请公开了一种蓄电池铸焊夹具，包括底板、沿底板长度方向布置的侧挡板以及多个沿底板宽度方向布置的活动夹板，位于两端的活动夹板为端夹板，位于中间的活动夹板为中间夹板，每块中间夹板分为一块窄板和一块宽板，每对窄板与宽板之间为避让铅过桥的避让通道，其中窄板组成避让通道的侧面顶部具有导向斜面，相邻中间夹板的窄板和宽板交错设置。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种蓄电池铸焊夹具自动锁紧用的工装。

一种蓄电池铸焊夹具自动锁紧用的工装，所述蓄电池铸焊夹具包括用于夹紧极群的夹板组、设于夹板组两侧的两夹紧块、以及用于驱动夹紧块转动从而使夹板组夹紧极群的两个l形的摇臂，所述摇臂包括连接夹紧块的转动臂及作为操作端的自由臂，所述工装包括底板及设于底板上的旋转臂，所述底板上设有第一安装座，所述旋转臂的一端通过第一转轴与所述第一安装座枢接，另一端设有在旋转臂转动过程中将摇臂的自由臂转动压下的压杆，所述工装还包括驱动所述旋转臂转动的驱动机构。

优选的，所述旋转臂的一端固定设有所述第一转轴，所述第一安装座包括分别位于所述第一转轴两端的两块第一安装板，第一安装板上设有供第一转轴端部伸入的轴孔。第一转轴可以是与旋转臂固定，然后两端在轴孔内转动，也可以是第一转轴与两端的第一安装板固定，而旋转臂上固定有可绕第一转轴旋转的轴套。

优选的，所述压杆垂直旋转臂转动面设置。

优选的，所述驱动机构包括驱动旋转臂转动的气缸，气缸的活塞杆通过第二转轴与所述旋转臂枢接；所述底板上设有第二安装座，所述气缸通过第三转轴与所述第二安装座枢接，所述第二转轴、第三转轴均与第一转轴平行设置。第二转轴可以固定在旋转臂上，然后活塞杆顶端具有供第二转轴穿过的通孔，活塞杆与第二转轴相对转动；当然，也可以是第二转轴与活塞杆固定，而第二转轴穿过旋转臂后可相对旋转臂转动。第三转轴可以是与气缸固定，然后第三转轴相对第二安装座转动；也可以是第三转轴与第二安装座固定，而气缸上固定有可绕第三转轴旋转的轴套。更优选的，所述气缸的活塞杆端部连接有气缸接头，所述气缸接头上设有供所述第二转轴穿过的安装孔。

优选的，所述旋转臂上设有限制旋转臂旋转角度的限位杆。更优选的，所述限位杆为垂直于所述压杆且在旋转臂转动方向上突出于所述旋转臂的螺栓，所述旋转臂上设有供所述螺栓穿过的螺孔。旋转臂转动过程中，限位杆一端顶住所述底板限制转动臂继续转动，从而可以确保将铸焊夹具上摇臂的自由臂转动压下后，压杆不再下压。对于不同尺寸的铸焊夹具，如果摇臂的尺寸高低等不同，可以通过调节限位杆来调整压杆下压高度。

本实用新型工装用于在将极群装入铸焊夹具后，先人工将铸焊夹具一侧的摇臂按下锁紧，然后由所述工装将另一侧的摇臂按下锁紧。本实用新型工装由驱动机构驱动旋转臂绕第一转轴转动，旋转臂转动过程中旋转臂上的压杆随着一起转动，压杆转动过程中将摇臂的自由臂转动压下，减轻工人的劳动强度，同时提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型工装的立体结构示意图。

图2为本实用新型工装另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型工装的俯视结构示意图。

图4为本实用新型工装的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种蓄电池铸焊夹具自动锁紧用的工装，用于自动将铸焊夹具锁紧。蓄电池铸焊夹具为现有技术中的常规结构，包括用于夹紧极群的夹板组、设于夹板组两侧的两夹紧块、以及用于驱动夹紧块转动从而使夹板组夹紧极群的两个l形的摇臂，所述摇臂包括连接夹紧块的转动臂及作为操作端的自由臂。

本实用新型工装包括底板1及设于底板1上的旋转臂2，底板1上设有第一安装座，旋转臂2的一端通过第一转轴5与第一安装座枢接，另一端设有在旋转臂2转动过程中将摇臂的自由臂转动压下的压杆6。旋转臂2的一端固定设有第一转轴5，第一安装座包括分别位于第一转轴5两端的两块第一安装板3，第一安装板3上设有供第一转轴5端部伸入的轴孔4。第一转轴5可以是与旋转臂2固定，然后两端在轴孔4内转动，也可以是第一转轴5与两端的第一安装板3固定，而旋转臂2上固定有可绕第一转轴5旋转的轴套。压杆6垂直旋转臂2转动面设置。

本实用新型工装还包括驱动旋转臂2转动的驱动机构，该驱动机构包括驱动旋转臂2转动的气缸7，气缸7的活塞杆8通过第二转轴10与旋转臂2枢接。第二转轴10可以固定在旋转臂2上，然后活塞杆8顶端具有供第二转轴10穿过的通孔，活塞杆8与第二转轴10相对转动；当然，也可以是第二转轴10与活塞杆8固定，而第二转轴10穿过旋转臂2后可相对旋转臂2转动。优选的，气缸7的活塞杆8端部连接有气缸接头9，气缸接头9上设有供第二转轴10穿过的安装孔。

底板1上设有第二安装座，气缸7通过第三转轴11与第二安装座枢接，第二安装座包括分别位于第三转轴11两端的两块第二安装板12，第二安装板12上设有供第三转轴11端部伸入的轴孔13。第三转轴11可以是与气缸7固定，然后第三转轴11相对第二安装座转动；也可以是第三转轴11与第二安装座固定，而气缸7上固定有可绕第三转轴11旋转的轴套。第二转轴10、第三转轴11均与第一转轴5平行设置。

旋转臂2上还设有限制旋转臂2旋转角度的限位杆14。限位杆14为垂直于压杆6且在旋转臂2转动方向上突出于旋转臂2的螺栓，旋转臂2上设有供该螺栓穿过的螺孔。优选的，旋转臂2的一侧设有用于安装限位杆14的限位板15，限位板15上设有上述与螺栓配合的螺孔。旋转臂2转动过程中，限位杆14一端顶住底板1限制转动臂2继续转动，从而可以确保将铸焊夹具上摇臂的自由臂转动压下后，压杆6不再下压。对于不同尺寸的铸焊夹具，如果摇臂的尺寸高低等不同，可以通过调节限位杆14来调整压杆6下压高度。

如图4所示，本实用新型工装在使用时，将该工装固定安装在切刷耳机16上，切刷耳机16用于对极群的极耳进行修整，具体结构为现有技术，不再详述。且刷耳机16具有一个夹具翻转底板17，夹具翻转底板17上设有若干电磁铁18，通电时带有磁性，用于吸附固定铸焊夹具。本实用新型工装设置在夹具翻转底板17的一侧，在工作时，将极群装入铸焊夹具中，先人工将铸焊夹具一侧的摇臂按下锁紧，然后将铸焊夹具推入夹具翻转底板17，按下切刷耳机16启动按钮，电磁铁18通电，将铸焊夹具吸住，同时本实用新型工装的气缸7工作，气缸7活塞杆8伸出，推动旋转臂2绕第一转轴5转动，带着压杆6下压将铸焊夹具另一侧摇臂的自由臂转动压下，使铸焊夹具夹紧极群，进行后续操作。气缸7的行程可通过气缸接头9和限位杆14进行调整。