一种用于抛光机的重力自锁合金轮的制作方法

本实用新型涉及工业抛光技术领域，尤其是一种用于抛光机的重力自锁合金轮。

背景技术：

现有的多数工件制品在成型过程中，有时为了达到特定的光洁度要求，通常需要借助一些专业设备对其进行加工处理。抛光机就是这众多专业设备中的一种，抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。然而，现在对合金轮的主要采用硬性连接，合金轮的打磨方式需要手动施力，不仅费时费力，成本较高，打磨的质量也不稳定，抛光效率低，经济利用率低，而且合金轮的装卸比较麻烦，维护周期比较长，完全不能满足抛光厂家追求低成本、高效率的使用要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于抛光机的重力自锁合金轮，解决现在对合金轮的主要采用硬性连接，合金轮的打磨方式需要手动施力，不仅费时费力，成本较高，打磨的质量也不稳定，抛光效率低，经济利用率低，而且合金轮的装卸比较麻烦，维护周期比较长，完全不能满足抛光厂家追求低成本、高效率的使用要求的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于抛光机的重力自锁合金轮，包括固定支架、安装固定在固定支架内部的高速电机和固定安装在高速电机下端转轴上的高速旋转轮，所述的高速旋转轮上开设有多个纵向伸缩通孔，所述的纵向伸缩通孔环形矩阵排列在高速旋转轮内部，所述的高速旋转轮下端设置有底部合金轮，所述的底部合金轮上表面对应纵向伸缩通孔位置具有向上凸起的一体结构伸缩杆，所述的底部合金轮通过伸缩杆从下往上插入纵向伸缩通孔内部和高速旋转轮活动连接，所述的伸缩杆顶端具有向上凸起的一体结构外螺纹装配丝杆，所述的外螺纹调节丝杆上螺纹连接有限位螺帽，所述的纵向伸缩通孔上端开口位置开设有与限位螺帽相配合的内六角限位槽，所述的纵向伸缩通孔内侧面上开设有内置翻转限位杆的收纳槽，所述的伸缩杆外侧面上开设有多个与翻转限位杆相配合的翻转限位槽。

进一步地，为了便于活动连接，所述的翻转限位杆通过两侧上端的一体结构转轴插入收纳槽内侧盲孔和收纳槽活动连接。

进一步地，为了提升装配稳定性，所述的伸缩杆外侧面和纵向伸缩通孔内侧连接面之间没有间隙。

进一步地，为了提升限位能力，所述的限位螺帽外侧面和内六角限位槽内侧连接面之间没有间隙。

进一步地，为了方便安装，所述的高速旋转轮下表面中心位置和底部合金轮上表面中心位置开设有圆形安装槽，所述的安装槽内部中心位置开设有内螺纹装配孔。

进一步地，为了提升弹性挤压力，所述的高速旋转轮和底部合金轮之间设置有挤压弹簧，所述的挤压弹簧上、下端均焊接固定有与安装槽相配合的环形安装片，所述的安装片内部插接有装配螺栓，所述的挤压弹簧两端通过装配螺栓旋入对应位置内螺纹装配孔分别与高速旋转轮和底部合金轮固定连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于抛光机的重力自锁合金轮通过高速旋转轮和高速电机轴向连接，在高速旋转轮下端设置有底部合金轮，通过底部合金轮上的伸缩杆和外螺纹调节丝杆插入高速旋转轮上的纵向伸缩通孔与高速旋转轮活动连接，配合外螺纹调节丝杆上的限位螺帽和纵向伸缩通孔内部的翻转限位杆对伸缩杆进行固定限位，从而大大提升底部合金轮装配后的稳定性，同时整个底部合金轮通过螺栓进行高度调节和装卸，整体结构调节方便，省时省力，利用底部合金轮的自重和挤压弹簧的弹性提升抛光面的贴合性，无需手动施力，打磨的质量稳定，经济利用率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中纵向伸缩通孔内部的局部剖视图。

图中:1.固定支架，2.高速电机，3.高速旋转轮，4.纵向伸缩通孔，5.底部合金轮，6.伸缩杆，7.外螺纹装配丝杆，8.限位螺帽，9.内六角限位槽，10.翻转限位杆，11.收纳槽，12.翻转限位槽，13.安装槽，14.内螺纹装配孔，15.挤压弹簧，16.安装片，17.装配螺栓。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种用于抛光机的重力自锁合金轮，包括固定支架1、安装固定在固定支架1内部的高速电机2和固定安装在高速电机2下端转轴上的高速旋转轮3，高速旋转轮3上开设有2个纵向伸缩通孔4，纵向伸缩通孔4环形矩阵排列在高速旋转轮3内部，高速旋转轮3下端设置有底部合金轮5，底部合金轮5上表面对应纵向伸缩通孔4位置具有向上凸起的一体结构伸缩杆6，底部合金轮5通过伸缩杆6从下往上插入纵向伸缩通孔4内部和高速旋转轮3活动连接，伸缩杆6顶端具有向上凸起的一体结构外螺纹装配丝杆7，外螺纹调节丝杆7上螺纹连接有限位螺帽8，纵向伸缩通孔4上端开口位置开设有与限位螺帽8相配合的内六角限位槽9，纵向伸缩通孔4内侧面上开设有内置翻转限位杆10的收纳槽11，伸缩杆6外侧面上开设有2个与翻转限位杆10相配合的翻转限位槽12。

进一步地，为了便于活动连接，翻转限位杆10通过两侧上端的一体结构转轴插入收纳槽11内侧盲孔和收纳槽11活动连接，进一步地，为了提升装配稳定性，伸缩杆6外侧面和纵向伸缩通孔4内侧连接面之间没有间隙，进一步地，为了提升限位能力，限位螺帽8外侧面和内六角限位槽9内侧连接面之间没有间隙，进一步地，为了方便安装，高速旋转轮3下表面中心位置和底部合金轮5上表面中心位置开设有圆形安装槽13，安装槽13内部中心位置开设有内螺纹装配孔14，进一步地，为了提升弹性挤压力，高速旋转轮3和底部合金轮5之间设置有挤压弹簧15，挤压弹簧15上、下端均焊接固定有与安装槽13相配合的环形安装片16，安装片16内部插接有装配螺栓17，挤压弹簧15两端通过装配螺栓17旋入对应位置内螺纹装配孔14分别与高速旋转轮3和底部合金轮5固定连接，本实用新型的一种用于抛光机的重力自锁合金轮通过高速旋转轮3和高速电机2轴向连接，在高速旋转轮3下端设置有底部合金轮5，通过底部合金轮5上的伸缩杆6和外螺纹调节丝杆7插入高速旋转轮3上的纵向伸缩通孔4与高速旋转轮3活动连接，配合外螺纹调节丝杆7上的限位螺帽8和纵向伸缩通孔4内部的翻转限位杆10对伸缩杆6进行固定限位，从而大大提升底部合金轮5装配后的稳定性，同时整个底部合金轮5通过螺栓进行高度调节和装卸，整体结构调节方便，省时省力，利用底部合金轮5的自重和挤压弹簧15的弹性提升抛光面的贴合性，无需手动施力，打磨的质量稳定，经济利用率高。

工作原理：限位螺帽8通过旋在外螺纹调节丝杆7上，然后将限位螺帽8插入内六角限位槽9，来固定伸缩杆6和外螺纹装配丝杆7，配合挤压弹簧15将底部合金轮5向下挤压。调节高速旋转轮3和底部合金轮5之间的间距，通过旋转限位螺帽8便可以。通过高速旋转，翻转限位杆11插入翻转限位槽12内部。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。