钢筋除锈套管的制作方法

本实用新型涉及一种除锈设备，具体涉及一种钢筋除锈套管。

背景技术：

建筑施工通常都会使用到大量的钢筋，而这些暂时未使用的钢筋就会堆放在工地上，虽然会采取一些防水措施，但是放置一段时间后，钢筋表面还是会出现一定的浮锈，使用时必须先经过除锈复检合格后方可使用。为了更好的对钢筋上的浮锈进行清除，目前大多采用环状钢丝刷，环状钢丝刷的内径小于待除锈钢筋的直径，因为钢丝刷是具有一定的变形能力的，就能够将环状钢丝刷套装在钢筋上，然后操作者手握持住环状钢丝刷沿钢筋长度方向来回移动。随着除锈次数的增加，钢丝刷的磨损也逐渐严重，钢丝刷的除锈效率也逐渐降低，为了能够达到相应的除锈效果，操作人员只有增加对同一根钢筋洗刷的时间以及次数来到达要求，这样钢丝刷的磨损情况与对钢筋洗刷的时间和工作负担完全是呈正比关系，而如果旧钢丝刷还未达到报废情况提前更换新的钢丝刷，这样又会增加成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种除锈效果使用周期长的钢筋除锈套管。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钢筋除锈套管，包括n个同中心线排列设置的环套，n≥2，相邻两个环套之间同中心线设置有环状钢丝刷，环状钢丝刷的数量为n-1个，环状钢丝刷的外侧沿环套中心线方向上的投影位于环套沿其中心线方向上的投影内，所述除锈套管还包括多根以环套中心线为圆心绕其均匀间隔设置的夹紧螺杆，每根夹紧螺杆依次穿过于n个环套，夹紧螺杆的两端分别螺纹配合有夹紧螺母以能够使n个环套夹紧于n-1个环状钢丝刷，夹紧螺杆沿环套中心线方向上的投影位于环状钢丝刷沿环套中心线方向上的投影的外侧。

在本实用新型中，通过多个环套对多个环状钢丝刷的外侧进行夹持，在沿其中心线方向形成多道环状钢丝刷进行除锈，由于除锈套管是在钢筋上沿其长度方向来回移动进行除锈，那么位于多道环状钢丝刷两端的环状钢丝刷就会先接触到浮锈进行清除，相对内侧的环状钢丝刷接触到的浮锈较少，外侧的环状钢丝刷损坏速度较快，内侧的环状钢丝刷损坏速度较慢，在外侧环状钢丝刷除锈效果下降的同时，内侧的环状钢丝刷逐渐承担起除锈的重担，这样就能够确保整个除锈套管在长时间使用过程中除锈效果不会明显下降。另外也能够使环状钢丝刷在达到其使用寿命后再进行更换，降低了成本，同时环状钢丝刷的损坏更换，也简单方便。

作为优化，所述环套的内壁面沿所述环套径向方向开设有排泄孔，排泄孔为通孔，排泄孔的中心线位于其所在所述环套沿其中心线方向长度的中间位置，所述的排泄孔的中心线位于同一平面上。在相邻两个环状钢丝刷之间的环套内腔就会形成铁锈堆积区，为了避免其影响后续的除锈效果，利用排泄孔排除铁锈。

作为优化，所述排泄孔为变径孔，所述排泄孔的孔径由其朝向于所述套管内孔一端沿其中心线方向至另一端逐渐减小。能够使洗刷掉落的铁锈更好的排出掉落，避免积集在其内部。

作为优化，所述环套的一端端面上凸起形成有绕所述环套中心线设置的环形凸起，所述环套的另一端端面上且对应其所在所述环套上的环形凸起的位置凹陷形成有绕所述环套中心线设置的环形凹槽，环形凹槽的深度大于环形凸起的高度，相邻两个所述环套上相对的一侧侧面上的环形凸起与环形凹槽对应设置，当相邻两个所述环套对其之间的所述环状钢丝刷进行夹紧时，环形凸起沿所述环套中心线方向上的投影位于所述环状钢丝刷沿所述环套中心线方向上的投影内。环状钢丝刷在除锈过程中，其与钢筋之间相互摩擦，作用力分解后会对环状钢丝刷产生一个将其扯出环套夹持的拉扯力，设置环形凸起和与其相配合的环形凹槽，能够使两个相邻环套在对其之间的环状钢丝刷进行夹紧时，环形凸起能够将与其接触的环状钢丝刷的部分推入至环形凹槽内，使两个相邻环套对环状钢丝刷的夹持更加稳固。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，通过多个环形钢丝刷在不同位置的不同磨损速率的进行组合使用，确保了在长时间使用过程中除锈效果不会降低，进而减轻了操作人员的工作负担。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为钢筋除锈装置的正视图；

图2为钢筋除锈装置中限位卡块的安装结构剖视图；

图3为钢筋除锈装置中除锈套管的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对采用了本实用新型结构的钢筋除锈装置对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示，本具体实施方式中的钢筋除锈装置，包括底板1，底板1上表面设置有钢筋支撑装置和除锈装置，除锈装置包括沿左右方向间隔固定连接在底板1上的固定支座2，两个固定支座2之间分别设置有沿左右方向延伸的驱动螺杆3和导向支杆，驱动螺杆3的两端分别转动连接在其所在一侧的固定支座2上以能够沿其中心线方向进行转动，导向支杆的两端分别固定连接在其所在一侧的固定支座2上，驱动螺杆3的一端穿过于其所在固定支座2，底板1上且位于驱动螺杆3穿过于固定支座2的一端固定连接有移动驱动电机4，移动驱动电机4与驱动螺杆3穿过于固定支座2的一端传动连接在一起，两个固定支座2之间还设置有移动滑座5，驱动螺杆3和导向支杆均穿过于移动滑座5，驱动螺杆3与移动滑座5螺纹配合，导向支杆与移动滑座5滑动配合以能够沿其长度方向进行滑动；

移动滑座5的上方水平设置有支撑平台6，移动滑座5上固定连接有与支撑平台6下表面固定连接以用于对其进行支撑的平台支架7，支撑平台6的上表面沿左右方向间隔固定连接有安装支座8，两个安装支座8之间设置有沿左右方向延伸的滑动支杆9，滑动支杆9的两端分别固定连接在其所在一侧的安装支座8上，滑动支杆9上套设有滑动支座10且滑动支座10能够沿滑动支杆9长度方向与其滑动配合，支撑平台6的上表面还安装有直线往复驱动装置11，直线往复驱动装置11与滑动支座10驱动连接以能够驱动滑动支座10在滑动支杆9上做往复式运动，滑动支座10上固定连接有除锈支架12，除锈支架12远离滑动支座10的一端可拆卸式安装有除锈套管，除锈套管为水平设置且沿左右方向延伸，除锈支架12固定连接在除锈套管的外表面上，除锈套管的内壁上固定连接有以除锈套管中心线为圆心绕其设置的环状钢丝刷13，环状钢丝刷13的内径小于待除锈钢筋的外径；

钢筋支撑装置包括沿左右方向间隔固定连接在底板1上的夹持支座14，两个夹持支座14位于除锈装置沿其前后方向的任意一侧，夹持支座14的顶部固定连接有钢筋夹紧机构，当两个钢筋夹紧机构分别对待除锈钢筋的两端进行夹紧固定时，除锈套管的中心线与待除锈钢筋的中心线同轴。

本具体实施方式中，所述除锈支架12远离所述滑动支座10的一端固定连接有调节支座15，调节支座15的上表面开设有沿左右方向延伸设置的限位卡槽16，限位卡槽16为通槽，限位卡槽16内设置有限位卡块17，限位卡块17沿左右方向的长度短于限位卡槽16沿左右方向上的长度，限位卡槽16沿竖直方向上的长度大于限位卡块17沿竖直方向上的长度，限位卡块17沿前后方向上的两侧侧壁分别与限位卡槽16的两侧槽壁贴合且能够沿竖直方向与其滑动配合，限位卡块17的两端分别沿左右方向向外延伸有锁紧螺柱23，锁紧螺柱23分别伸出于其所在一侧的限位卡槽16外，锁紧螺柱23上螺纹配合有锁紧螺母24以能够抵紧在调节支座15上对限位卡块17进行锁紧，限位卡块17的顶部固定连接有伸出于限位卡槽16且与所述除锈套管固定连接的延伸支架18。

本具体实施方式中，所述除锈套管包括3个同中心线排列设置的环套19，所述环状钢丝刷13的数量为2个，所述环状钢丝刷13位于相邻两个环套19之间且与环套19同中心线设置，环套19与所述环状钢丝刷13沿环套19中心线方向依次交错设置，所述环状钢丝刷13的外侧沿环套19中心线方向上的投影位于环套19沿其中心线方向上的投影内，所述除锈套管还包括多根以环套19中心线为圆心绕其均匀间隔设置的夹紧螺杆20，每根夹紧螺杆20依次穿过于3个环套19，夹紧螺杆20的两端分别螺纹配合有夹紧螺母21以能够使3个环套19夹紧于2个所述环状钢丝刷13，夹紧螺杆20沿环套19中心线方向上的投影位于所述环状钢丝刷13沿环套19中心线方向上的投影的外侧。

本具体实施方式中，所述环套19的内壁面且位于其最低处的位置开设有竖直向下延伸的排泄孔22，排泄孔22为通孔，排泄孔22的中心线位于其所在所述环套19沿其中心线方向长度的中间位置。

本具体实施方式中，所述排泄孔22为变径孔，所述排泄孔22的孔径由其上端沿其中心线方向至其下端逐渐减小。

本具体实施方式中，所述环套19的一端端面上凸起形成有绕所述环套19中心线设置的环形凸起，所述环套19的另一端端面上且对应其所在所述环套19上的环形凸起的位置凹陷形成有绕所述环套19中心线设置的环形凹槽，环形凹槽的深度大于环形凸起的高度，相邻两个所述环套19上相对的一侧侧面上的环形凸起与环形凹槽对应设置，当相邻两个所述环套19对其之间的所述环状钢丝刷13进行夹紧时，环形凸起沿所述环套19中心线方向上的投影位于所述环状钢丝刷13沿所述环套19中心线方向上的投影内。

在具体实施的过程中，所述钢筋除锈装置还包括握持手柄，握持手柄的中心线方向平行于所述环套的中心线方向，握持手柄的两端分别弯折形成有连接部，握持手柄通过其两端的连接部分别可拆卸式连接在沿环套中心线方向上两端的环套上，握持手柄与所有的环套之间相离设置以能够形成使手掌穿过便于握持住握持手柄的握持空间。相对于操作人员握持环套进行除锈操作，握持手柄能够提高操作者握持的舒适性，更好的在钢筋上来回操作除锈。

所述钢筋夹紧机构包括安装在其所在所述夹持支座顶部的限位支撑块，限位支撑块的顶部沿左右方向开设有限位圆弧槽，限位圆弧槽为半圆弧形通槽且其半径与待除锈钢筋的半径一致，限位圆弧槽以用于放置待除锈钢筋，限位支撑块位于两个所述夹持支座相背的一侧竖向设置且沿前后方向延伸有夹紧挡板，夹紧挡板与限位支撑块之间设置有两根相互平行且沿左右方向延伸的夹紧拉杆，夹紧拉杆的一端固定连接在夹紧挡板上，另一端穿过于其所在一侧的限位支撑块，限位支撑块位于两个所述夹持支座相对的一侧设置有限位拉板，限位拉板分别与两根夹紧拉杆各自远离夹紧挡板的一端固定连接，夹紧拉杆的长度大于限位支撑块沿左右方向上的长度，限位拉板与限位支撑块之间设置有用于是夹紧挡板抵接在限位支撑块上提供弹簧力的弹簧，弹簧的两端分别与限位拉杆和限位支撑块固定连接，限位圆弧槽沿左右方向上的投影位于夹紧挡板沿左右方向上的投影内，当两个所述钢筋夹紧机构上的夹紧挡板均抵接在限位支撑块上时，两块夹紧挡板之间的距离长度短于待除锈钢筋的长度，当两个所述钢筋夹紧机构上的限位拉板均抵接在限位支撑块上时，两块夹紧挡板之间的距离长度长于待除锈钢筋的长度。钢筋在放置之前，先分别朝向相背方向拉动两块夹紧挡板，夹紧拉杆带动限位拉杆对弹簧进行压缩，使两块夹紧挡板之间的距离长度长于待除锈钢筋的长度，这样就方便使钢筋的两端分别放置在两个限位圆弧槽内。限位圆弧槽的半径与钢筋半径一致，这样就能够对钢筋沿前后方向进行限位，然后松开两块夹紧挡板，弹簧开始舒张回弹，又带动两块夹紧挡板朝向相对方向移动，并分别抵接在其所在一侧钢筋的端部，在弹簧力的作用下对钢筋沿左右方向进行夹紧，这样就完成了对钢筋的夹持固定，其结构简单，使用方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。