一种注塑产品打磨治具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，特别是涉及一种注塑产品打磨治具。

背景技术：

塑胶产品的形状复杂，在使用注塑模具加工过程中，产品的拐弯位置无法在模具上实现一体成型，通常需要采用滑块拼镶来完成产品的结构，这样在拼镶位置就会有凸痕存在于成型后的产品上，影响产品的外观。

现有技术中，通常让钳工使用普通砂纸打磨，打磨的质量由钳工的技术能力决定，质量无法保证，且劳动强度大，效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种注塑产品打磨治具，解决了现有技术中打磨注塑产品上因拼镶产生的凸痕劳动强度大、效率低的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种注塑产品打磨治具，其包括机架，机架的底部设置有支撑座，机架的顶部铰接有夹头，夹头夹接于连接杆的一端，连接杆的另一端通过万向节连接于打磨杆的中部，打磨杆的一端设置有气压接头，气压接头通过管道与设置在打磨杆另一端的气压马达连通，气压马达上连接有打磨头。

进一步地，机架包括面板和支架，支架支撑于面板的背面、并使面板与竖直面呈30°～45°的夹角，支撑座固定于支架上并位于面板的后方。面板与支撑座配合将待打磨的产品斜支撑，方便操作者实时观察打磨情况，有利于提高打磨质量。

进一步地，面板由顶柱、底柱、第一侧柱和第二侧柱合围拼接而成，顶柱平行于底柱，第一侧柱平行于第二侧柱，底柱垂直于第一侧柱。

进一步地，第一侧柱和第二侧柱的中部设置有过手槽。注塑后的产品通过面板、支撑座支撑，需要移动注塑产品时，过手槽给操作者手部提供操作空间，方便抓握，提高操作便利性。

进一步地，支撑座的顶面上设置有弧形限位槽。在打磨过程中，弧形限位槽将被打磨的产品的位置限制，防止产品滑移影响打磨质量。

进一步地，顶柱上可拆卸连接有铰接块，铰接块上固定有枢轴，夹头转动套接于枢轴上。夹头能够相对于枢轴转动，在放置、取下产品时，能够将打磨杆转动到面板外侧，增大操作空间，提高操作的便利性。

进一步地，夹头上设置有供连接穿过的夹持孔，夹持孔由第一夹板和第二夹板合围而成，第一夹板与第二夹板的一端固定为一体，另一端通过锁紧螺钉连接。通过锁紧螺钉的锁紧和拧松能够控制第一夹板与第二夹板之间的夹紧程度，进而控制夹头与连接杆的连接状态，当锁紧螺钉锁紧时，夹头与连接杆固定连接，当锁紧螺钉拧松时，能够调节夹头夹持在连接杆上的夹持位置，进而调整打磨杆的竖直位置，以适应不同尺寸的打磨产品。

进一步地，打磨杆上设置有手柄部，手柄部位于万向节与气压接头之间。手柄部方便操作者握持，提高舒适性，减轻操作者的劳动强度。

进一步地，手柄部上设置有防滑套。防滑套能够防止手打滑，提高操作有效性和安全性。

本实用新型的有益效果为：打磨杆通过气压接头连接空压机给气压马达通入压缩空气，使气压马达高速旋转，从而带动打磨头高速旋转，提高打磨效率，降低工人的劳动强度；机架能够将产品稳定支撑，夹头能够调整连接杆有效段的长度，使打磨杆的高度可调，来适应不同型号的产品的打磨，提高本打磨治具的使用范围；夹头铰接于机架上，使打磨杆能够在更换待打磨的产品时轻松转动到面板外侧，且再次转回时打磨杆的位置不会发生移动，提高了操作的便利性。

附图说明

图1为注塑产品打磨治具的结构示意图。

图2为注塑产品打磨治具的侧面结构示意图。

其中，1、机架；11、支撑座；111、弧形限位槽；12、面板；121、顶柱；122、底柱；123、第一侧柱；124、第二侧柱；125、过手槽；13、支架；2、夹头；21、第一夹板；22、第二夹板；23、锁紧螺钉；24、夹持孔；3、连接杆；4、万向节；5、打磨杆；51、气压接头；52、气压马达；53、打磨头；54、手柄部；55、防滑套；6、铰接块；61、枢轴。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1所示，该注塑产品打磨治具包括机架1，机架1的底部设置有支撑座11，机架1的顶部铰接有夹头2，夹头2夹接于连接杆3的一端，连接杆3的另一端通过万向节4连接于打磨杆5的中部。

如图2所示，打磨杆5的一端设置有气压接头51，气压接头51通过管道与设置在打磨杆5另一端的气压马达52连通，气压马达52上连接有打磨头53。打磨杆5上设置有手柄部54，手柄部54位于万向节4与气压接头51之间。手柄部54上设置有防滑套55。

机架1包括面板12和支架13，支架13支撑于面板12的背面、并使面板12与竖直面呈30°～45°的夹角。支撑座11固定于支架13上并位于面板12的后方。面板12由顶柱121、底柱122、第一侧柱123和第二侧柱124合围拼接而成，顶柱121平行于底柱122，第一侧柱123平行于第二侧柱124，底柱122垂直于第一侧柱123。第一侧柱123和第二侧柱124的中部设置有过手槽125。支撑座11的顶面上设置有弧形限位槽111。

顶柱121上可拆卸连接有铰接块6，铰接块6上固定有枢轴61，夹头2转动套接于枢轴61上。夹头2上设置有供连接3穿过的夹持孔24，夹持孔24由第一夹板21和第二夹板22合围而成，第一夹板21与第二夹板22的一端固定为一体，另一端通过锁紧螺钉23连接。

待磨的注塑产品通常为结构较复杂的筒状，在其内部因滑块拼镶产生的凸痕通过本打磨治具打磨。将待磨的注塑产品从面板12的正面插入，待磨产品的前端通过面板支撑，后端通过支撑座11支撑，打磨杆5从面板12的前方伸入到待磨产品内部，启动气压马达52，气压马达52在压缩空气的驱动下高度旋转，带动打磨头53高速旋转，操作人员只需握住手柄部54，转动打磨杆5使打磨头53与产品的待打磨处接触，表面粗糙的打磨头53将凸痕磨平。打磨头53的类型和材质根据待磨产品的材质和凸痕情况选择，打磨头53的选择为本技术领域的常规技术手段。

需要更换待磨产品时，握住连接杆3，往上扳动，使夹头2相对于枢轴61转动，将打磨杆5旋转到面板12顶端的外侧，待磨产品放置好后，再将打磨杆5扳回，观察打磨头53的位置，如果需要调节打磨杆5的竖直高度，拧松锁紧螺钉23，调节夹头2的夹持位置，增加或减小夹头2与打磨杆5之间的间距，该间距为连接杆的有效长度。