一种脱蜡设备的缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及缓冲装置技术领域，具体为一种脱蜡设备的缓冲装置。

背景技术：

脱蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模(版)的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。这样的产品比古代的铸件精细得多，现在的脱蜡设备基本上都是使用高温实现脱蜡，但是在密封环境中进行高温脱蜡，很容易使得密封环境中的气压增大，这样在熔融蜡后打开密封门的时候，会因为内部压强过大，使得密封门突然弹开，这样就会使得密封门的连接销杆可能受到损坏，更有可能发生密封门撞击到工作人员，使得工作人员受伤，发生重大事故，这样就需要一种能够保证安全的缓冲装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱蜡设备的缓冲装置，具有调节泄压的结构，设有弹性缓冲件等优点，用以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱蜡设备的缓冲装置，包括密封门和套杆，所述密封门侧边固定焊接有连接块，所述连接块内部贯穿有转动销，所述转动销的两端均固定连接有固定块，所述密封门的正面设有旋转轮，所述旋转轮上固定焊接有螺杆，所述螺杆延伸至密封门内部，所述螺杆的一端活动连接有挡板，挡板固定连接有弹簧，弹簧套接在螺杆上，所述挡板的外侧固定连接有密封圈，所述密封门的上侧固定连接有泄压阀，所述密封门的一侧活动卡接有紧固锁，所述紧固锁上活动连接有给进板，所述给进板贴合连接在密封门上，所述套杆的一端固定安装有固定销，所述套杆内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定焊接有连接板，所述连接板上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与限位块固定连接，所述限位块固定焊接在套杆的顶端，所述伸缩的顶端固定连接有弹性杆。

优选的，所述紧固锁、套杆和固定块均固定安装在脱蜡设备上。

优选的，所述密封圈采用柔性石墨盘根，且硅橡胶固定套接在挡板的外侧，所述挡板的直径与密封门最外端的直径相同。

优选的，所述套杆和伸缩杆成倾斜设置，且在密封门打开的时候固定块与弹性杆贴合连接。

优选的，所述弹性杆设置成内部是钢杆与伸缩杆固定焊接，外部固定套接有弹性橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设有通过旋转轮调节挡板，使得挡板能够移动，这样就能够使得脱蜡设备内的高压强气压能够通过泄压阀进行排泄出来一部分，这样就能够防止内部压强过高，使得密封门在打开的瞬间，压强突然将密封门弹开，使得密封门承受巨大的压力，或者是伤到工作人员，并且设有弹性缓冲装置，能够在密封门受到压强弹开的时候进行缓冲，在套杆内设有弹簧和弹性杆阻挡密封门，使得密封门所受到的巨大压强弹力能够降到最小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的a部剖视图。

图中：1、密封门；2、连接块；3、固定块；4、转动销；5、旋转轮；6、泄压阀；7、紧固锁；8、套杆；9、伸缩杆；10、弹性杆；11、给进板；12、固定销；13、挡板；14、密封圈；15、螺杆；16、弹簧；17、连接板；18、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种脱蜡设备的缓冲装置,包括密封门1和套杆8，密封门1侧边固定焊接有连接块2，连接块2内部贯穿有转动销4，转动销4的两端均固定连接有固定块3，该处的设定使得密封门1能够自由的开合；密封门1的正面设有旋转轮5，旋转轮5上固定焊接有螺杆15，螺杆15延伸至密封门1内部，螺杆15的一端活动连接有挡板13，挡板13固定连接有弹簧16，弹簧16套接在螺杆15上，该处的弹簧16可以防止挡板13受到气压的时候向后移动，发生气压的泄露；挡板13的外侧固定连接有密封圈14，密封门1的上侧固定连接有泄压阀6，该处的旋转轮5可以控制挡板13的移动，使得设备内的气压能够通过泄压阀6排放出去；密封门1的一侧活动卡接有紧固锁7，紧固锁7上活动连接有给进板11，给进板11贴合连接在密封门1上，该处的紧固锁7用来将密封门1固定住，防止密封门1在压强的作用下被弹开；套杆8的一端固定安装有固定销12，套杆8内部活动连接有伸缩杆9，伸缩杆9的底端固定焊接有连接板17，连接板17上固定连接有弹簧16，弹簧16的一端与限位块18固定连接，限位块18固定焊接在套杆8的顶端，该处的弹簧16和限位块18能够防止伸缩杆9无限制的伸缩，使得伸缩杆9无法起到弹性的作用；伸缩9的顶端固定连接有弹性杆10，该处的弹性杆10可以防止密封门1碰撞的时候发生损坏。

具体的，紧固锁7、套杆8和固定块3均固定安装在脱蜡设备上，该处的紧固锁7、套杆8和固定块3固定在设备上，可以固定住密封门1，使得密封门1和设备能够连成一个整体。

具体的，密封圈14采用柔性石墨盘根，且硅橡胶固定套接在挡板13的外侧，挡板13的直径与密封门1最外端的直径相同，该处的柔性石墨盘根是采用柔性石墨复合卷材加工编织而成。主要用于阀门、泵、管道连接处的静、动密封。该产品具有适用性广，耐高温、耐强酸、强碱、寿命长、自润滑、底摩擦系数等特点，特别适合于恶劣介质条件下使用。广泛应用于热水、蒸汽、油类、高温、高压等恶劣工况下的加氢装置，且挡板13的设定可以使得在移动的时候不会和密封门的端部碰撞，不能移动，且密封圈14设定的直径较大，可以有效的防止气压的泄露，使得脱蜡的效果不标准。

具体的，套杆8和伸缩杆9成倾斜设置，且在密封门1打开的时候固定块3与弹性杆10贴合连接，弹性杆10设置成内部是钢杆与伸缩杆9固定焊接，外部固定套接有弹性橡胶，该处的套杆8和伸缩杆9的设定，可以在密封门1发生碰撞的时候向外侧延伸，但在弹簧16和弹性杆10的作用下能够减缓密封门1的冲击力。

工作原理：将密封门1通过固定块3固定安装在设备上，然后将紧固锁7和套杆8固定在设备上，然后将需要脱蜡工件放入到设备中，然后将密封门1关闭，通过紧固锁7和给进板11将密封门1固定密封起来，然后可以高温使得工件脱蜡，当脱蜡结束后，首先铜鼓旋转轮5将密封门1内部的挡板13向后移动，使得密封圈14的位置移动到泄压阀6的后侧，这样就能够将设备中的压强排放出去，然后可以打开紧固锁7，将密封门1打开，取出工件即可，当没有进行泄压或者是泄压的不过彻底的时候，在打开紧固锁7的时候会发生密封门1在强大的压力下发生弹开，这时候密封门1会弹射到弹性杆10上，弹性杆10在受到密封门1的碰撞时候，弹性杆10上的弹性橡胶能够减缓一定的压力，且弹性杆10同时会因为受力将伸缩杆9向外侧拽动，这有时候伸缩杆9上的弹簧16会和套杆8受力挤压，然后减缓密封门1的压力，这样能够保证密封门1不会受到损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。