一种用于检测头的缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及磨床技术领域，更具体地说，它涉及一种用于检测头的缓冲装置。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

如图5所示，图中的零件为磨床中的一部分，用于在砂轮打磨工件过程中检测工件的磨削程度，包括检测头10以及安装检测头10的安装组件，安装组件包括承载部11以及连接部12，连接部12用于与磨床连接，将安装组件整体放在磨床上，检测头10安装在承载部11上，由于砂轮在运行过程中产生的震动较大，带动检测头10震动，从而导致成对的检测头10在检测过程中难以夹持工件，导致工件的磨削精度降低。

技术实现要素：

针对实际运用中检测头震动较大这一问题，本实用新型目的在于提出一种用于检测头的缓冲装置，具体方案如下：

一种用于检测头的缓冲装置，包括与承载部连接的安装板，所述安装板上设有减震缓冲件以及振动检测件；

所述安装板与所述减震缓冲件之间设有承载座，所述减震缓冲件可拆卸安装在所述承载座上且与检测头抵接；

所述振动检测件与所述安装板之间设有安装座，所述安装座上开设有滑动孔，所述振动检测件包括检测本体以及接触头，所述接触头滑动穿设所述滑动孔与检测头连接。

通过上述技术方案，检测头工作过程中产生震动时，由于减震缓冲件与检测头抵接，减震缓冲件吸收来自检测头的振动能，从而对检测头起到减震作用，同时，接触头与检测头接触，检测本体通过接触头的作用显示来自检测头的震动数据，从而判断减震缓冲件对检测头的减震效果程度，根据检测本体接受到的数据调整减震缓冲件在承载座上的位置，便于减震缓冲件更好地吸收检测头的振动能，进而使得成对的检测头共同稳定夹持工件，进行测试。

进一步的，所述接触头包括与所述检测本体连接的连接段、滑动套设在所述连接段上的滑动段以及与所述滑动段连接的接触段，所述接触段与所述检测头连接。

通过上述技术方案，由于检测头震动会带动接触头震动，长时间工作接触头内部被拉扯容易破损，滑动段的设置使得接触段随着检测头震动时，滑动段相应在连接段上往复滑动，从而将振动能转化成动能，提高接触头的使用寿命。

进一步的，所述接触段为与所述检测头吸引的磁性材料制成。

通过上述技术方案，使得接触段与检测头通过磁力吸引实现连接，从而使得接触头实现接收来自检测头的震动数据，方便安装。

进一步的，所述安装座上开设有与滑动孔连通的应力开口，所述安装座上设有用于收紧所述应力开口的紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述应力开口与所述安装座螺纹连接。

通过上述技术方案，应力开口的设置使得将接触头插接进滑动孔中时安装座撑开变形，方便安装接触头，之后拧紧紧固螺栓实现将接触头卡紧在滑动孔中，使得振动减震件稳定安装在安装座上。

进一步的，所述承载座包括与所述安装板固定连接的承重板以及可拆卸安装于所述承重板上的盖合板，所述盖合板与所述承重板之间形成有与所述减震缓冲件卡紧的插接凹槽。

通过上述技术方案，使得减震缓冲件可拆卸插接在插接凹槽中，方便调整减震缓冲件在承载座上的位置，从而使得减震缓冲件更好地吸收来自检测头额震动能。

进一步的，所述承重板上开设有螺纹孔，所述盖合板上开设有沉头孔，所述盖合板上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述沉头孔与所述螺纹孔螺纹连接。

通过上述技术方案，锁紧螺栓与螺纹孔螺纹连接实现承重板与盖合板可拆卸固定连接，方便先将减震缓冲件放入插接凹槽中再安装板盖合板，简化安装以及拆卸工作。

进一步的，所述安装板与所述承载部之间设有加固结构，所述加固结构包括连接板以及成对设置且螺纹穿设在所述连接板上的加固螺栓，所述加固螺栓分别与所述安装板、承载部螺纹连接。

通过上述技术方案，使得安装板与承载部可拆卸固定连接，使得安装板整体安装在承载部上，且远离磨床的震动源，减小磨床震动对安装板上零件的影响。

进一步的，所述连接板包括一体连接的加强段以及与所述加固螺栓连接的安装段，所述加强段的两端均设有安装段，所述加强段的厚度大于所述安装段的厚度。

通过上述技术方案，加强段的设置提高安装板与承载部之间的连接强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置减震缓冲件以及振动检测件，减震缓冲件吸收来自检测头的振动能，且根据检测本体的数据调整减震缓冲件的位置，更稳定地对检测头减震，使得检测头稳定工作；

（2）通过设置应力开口以及紧固螺栓，便于安装接触头，使得振动减震件稳定安装在安装座上。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型为展示承载座具体结构的结构示意图；

图3为本实用新型为展示安装座上应力开口位置的结构示意图；

图4为展示的安装段与加固螺栓连接关系的结构示意图；

图5为背景技术中为展示检测头的结构示意图。

附图标记：1、安装板；2、减震缓冲件；3、振动检测件；31、检测本体；32、接触头；321、连接段；322、滑动段；323、接触段；4、承载座；41、承重板；42、盖合板；421、沉头孔；5、插接凹槽；6、锁紧螺栓；7、安装座；71、滑动孔；72、应力开口；8、紧固螺栓；9、加固结构；91、连接板；911、加强段；912、安装段；92、加固螺栓；10、检测头；11、承载部；12、连接部。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种用于检测头的缓冲装置，包括与承载部11连接的安装板1，安装板1上设有减震缓冲件2以及振动检测件3，减震缓冲件2吸收来自检测头10的震动，同时振动检测件3显示来自检测头10的震动数据，便于工作人员观看吸收震动的效果。

如图2所示，具体的，安装板1与减震缓冲件2之间设有承载座4，用于安装减震缓冲件2。承载座4包括与安装板1固定连接的承重板41以及可拆卸安装于承重板41上的盖合板42，承重板41和盖合板42上均开设有呈半圆柱状的凹槽，且盖合板42与承重板41之间形成有与减震缓冲件2卡紧的插接凹槽5。承重板41上开设有螺纹孔，螺纹孔处于承重板41的内部，盖合板42上开设有沉头孔421，盖合板42上设有锁紧螺栓6，锁紧螺栓6穿过沉头孔421与螺纹孔螺纹连接。插接凹槽5呈圆柱状，减震缓冲件2设置为整体呈圆柱状的空气阻尼器，空气阻尼器设置为型号为2ks160c1.0nf的空气阻尼器，插接在插接凹槽5中，且空气阻尼器的端部与检测头10抵接。

如图2所示，振动检测件3与安装板1之间设有安装座7，安装座7靠近承载座4设置。安装座7上开设有滑动孔71，振动检测件3包括检测本体31以及接触头32，检测本体31采用型号为viber-x3多功能振动检测仪，接触头32与检测本体31电性连接，检测本体31上设有显示屏，接触头32滑动穿设滑动孔71与检测头10连接，接收来自检测头10的振动能，且显示屏上显示震动数据。

接触头32整体呈长条的圆柱体，包括连接段321、滑动套设在连接段321上的滑动段322以及与滑动段322连接的接触段323，连接段321与检测本体31电性连接。接触段323为与检测头10吸引的磁性材料制成，接触头32一般为铁质材料制成，接触段323可设置为磁铁，使得接触段323与检测头10吸引，便于操作。

如图3所示，安装座7上开设有与滑动孔71连通的应力开口72，应力开口72呈条状，且应力开口72远离安装板1设置，安装座7上设有用于收紧应力开口72的紧固螺栓8，安装座7位于应力开口72的两侧分别均开设有通孔以及螺孔。当接触头32处于滑动孔71中后，紧固螺栓8穿过通孔以及应力开口72后与螺孔螺纹连接，将接触头32抵紧在安装座7上。

如图4所示，安装板1与承载部11之间设有加固结构9，便于安装板1整体稳定安装在承载部11上。加固结构9包括连接板91以及成对设置的加固螺栓92，连接板91包括一体连接的加强段911以及与加固螺栓92连接的安装段912，加强段911的两端均设有安装段912，加强段911的厚度大于安装段912的厚度，连接板91跨设在安装板1以及承载部11上方，且两个安装段912分别处于安装板1、承载部11上方，两个加固螺栓92螺纹穿设安装段912与安装板1、承载部11螺纹连接，实现安装板1可拆卸安装在承载部11上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。