锌花辊及热镀锌机组的制作方法

本申请涉及热镀锌机组技术领域，具体而言，涉及一种锌花辊及热镀锌机组。

背景技术：

热镀锌机组中，带钢从锌锅内出来后，通过气刀吹扫控制表面锌层厚度，再通过各种不同的冷却方式，使锌液在带钢表面结晶形成不同的锌花，有大锌花、小锌花、无花等不同形式的镀锌板表面。锌花大小的形成主要与原料、冷却速度、结晶中心数目等因素有关。目前无花或小锌花通常使用喷水雾、无铅或低铅法、喷锌粉法等方式产生。锌花大小产生主要是通过控制单个固态锌晶粒成核速度，快速形核将将形成最终晶体结构内的无数细小晶粒(即小锌花)，缓慢形核将有助于大晶粒(即大锌花)的长大。

常规的大锌花的形成是经过气刀吹扫后，上升通过风冷后再水冷形成大锌花。后期再进行光整拉矫等镀后处理，最终成品出售。

现有技术形成的锌花大小不均匀，锌花的形状没法控制，导致产品外观不好看。

技术实现要素：

本申请的目的在于针对上述问题，提供一种锌花辊及热镀锌机组，能够根据需求控制锌花的形状、大小及均匀性，外观更加漂亮，能够生产不同外形的锌花，使上述问题得到改善。

根据本申请第一方面实施例的锌花辊，包括辊筒、辊芯、两个转动组件及多个喷嘴；

两个转动组件分别位于辊筒的两端，辊芯穿设于辊筒内且与辊筒通过两个转动组件可转动地连接，辊芯、两个转动组件及辊筒围成导气腔，辊筒的筒壁开设有多个安装孔，多个安装孔与导气腔连通，多个喷嘴与多个安装孔一一对应，每个喷嘴与辊筒可拆卸地连接，沿辊芯的轴向，辊芯的内部开设有一端开口的进气腔，位于导气腔内的辊芯开设有多个排气孔，进气腔与导气腔通过多个排气孔连通。

根据本申请实施例的锌花辊，通过排气孔实现进气腔与导气腔的连通，当进气腔通入压缩空气后，压缩空气经排气孔进入导气腔，在压缩空气的作用下，辊筒相对于辊芯转动，同时，导气腔内的压缩空气经喷嘴喷出。该锌花辊，能够实现对锌花的控制，并且对锌花的控制灵活可调，根据不同的需要，选取不同喷嘴实现对锌花的形状、大小的控制。

另外，根据本申请实施例的锌花辊还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，多个排气孔沿辊芯的轴向间隔设置。

在上述实施方式中，多个排气孔沿辊芯的轴向设置，能够保证压缩空气对辊筒的作用力均衡，便于实现辊筒相对于辊芯的转动，以及便于保证每个喷嘴的喷吹压缩空气的均匀性。

在本申请的一些具体实施例中，多个安装孔沿辊筒的轴向和周向间隔设置。

在上述实施方式中，安装孔的排布方式，便于实现对锌花的均匀性的控制，使得辊筒喷出的压缩空气在带钢上形成的锌花均匀。

根据本申请的一些实施例，排气孔的直径大于安装孔的直径。

在上述实施方式中，排气孔的直径大于安装孔的直径，能够使得排气孔喷出的压缩空气能够带动辊筒相对于辊芯转动，为辊筒的转动提供动力。

根据本申请的一些实施例，转动组件包括轴承座、轴承、端盖、密封圈及挡圈，轴承座的外圈与辊筒的内圈相连，轴承的外圈与轴承座相连，端盖与轴承座可拆卸地连接，密封圈套设于辊芯且抵靠于轴承的内圈，密封圈与端盖可转动地连接，挡圈位于密封圈的远离轴承的一侧，挡圈与辊芯可拆卸地连接。

在上述实施方式中，通过轴承实现辊筒与辊芯的转动连接，使得辊筒转动灵活；通过端盖、轴承座及密封圈实现辊芯与辊筒的密封连接，便于保证压缩空气的压力，以使压缩空气既能够带动辊筒相对于辊芯转动，还能够在喷嘴处喷出，以在带钢表面形成锌花。

根据本申请的一些实施例，排气孔的轴线沿辊芯的径向延伸。

在上述实施方式中，排气孔的轴线沿辊芯的径向延伸，使得排气孔喷出的压缩空气能够垂直作用于辊筒的内壁，从而带动辊筒相对于辊芯转动。

根据本申请的一些实施例，安装孔的轴线沿辊筒的径向延伸。

在上述实施方式中，安装孔的轴线沿辊筒的进行延伸，使得喷嘴喷出的压缩空气沿辊筒的径向喷射，保证压缩空气的喷吹方向一致，以使喷嘴喷出的压缩空气均匀。

根据本申请第二方面实施例的热镀锌机组，包括机架和根据本申请第一方面实施例的锌花辊，锌花辊设置有两个，两个锌花辊分别与机架可拆卸地连接。

根据本申请实施例的热镀锌机组，两个锌花辊分别设置于带钢的两侧，每个辊筒对应带钢的一面，保证锌花的均匀性，使得外观更加漂亮。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的锌花辊的结构示意图；

图2为图1的a处放大图；

图3为图1的锌花辊的局部放大图。

图标：100-锌花辊；1-辊筒；11-导气腔；12-安装孔；13-螺纹孔；2-辊芯；21-进气腔；22-排气孔；3-转动组件；31-轴承座；32-轴承；33-端盖；34-密封圈；35-挡圈；4-喷嘴。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

第一方面实施例

下面参考图描述根据本申请第一方面实施例的锌花辊100。

如图1所示，根据本申请实施例的锌花辊100，包括：辊筒1、辊芯2、两个转动组件3及多个喷嘴4。

具体而言，辊筒1为两端开口的中空结构，辊筒1的内部具有腔室；两个转动组件3分别位于辊筒1的两端，辊芯2穿设于辊筒1内并且与辊体通过两个转动组件3可转动地连接，辊筒1能够相对于辊芯2转动；辊芯2、两个转动组件3及辊筒1围成导气腔11；如图2所示，辊筒1的筒壁开设有多个安装孔12，多个安装孔12与导气腔11连通；多个喷嘴4与多个安装孔12一一对应，每个喷嘴4与辊体可拆卸地连接，喷嘴4与导气腔11连通；沿辊芯2的轴向，辊芯2的内部开设有一端开口的进气腔21，进气腔21与气源相连，位于导气腔11内的辊芯2开设有多个排气孔22，进气腔21与导气腔11通过多个排气孔22连通。当压缩空气进入进气腔21后，能够经排气孔22进入导气腔11，在压缩空气的作用下，辊筒1能够相对于辊芯2转动，同时，压缩空气能够经喷嘴4喷出。

根据本申请实施例的锌花辊100，通过排气孔22实现进气腔21与导气腔11的连通，当进气腔21通入压缩空气后，压缩空气经排气孔22进入导气腔11，在压缩空气的作用下，辊筒1相对于辊芯2转动，同时，导气腔11内的压缩空气经喷嘴4喷出。该锌花辊100，能够实现对锌花的控制，并且对锌花的控制灵活可调，根据不同的需要，选取不同开口形状的喷嘴4实现对锌花的形状、大小的控制。

在本申请的一些具体实施例中，多个安装孔12沿辊筒1的轴向和周向间隔设置，也即多个安装孔12均匀布满辊筒1，使得喷嘴4喷出的压缩空气均匀。

安装孔12的排布方式，决定了喷嘴4的位置，以使喷嘴4喷出的压缩空气均匀，便于实现对锌花的均匀性的控制，使得辊筒1喷出的压缩空气在带钢上形成的锌花均匀。

在本申请的一些具体实施例中，安装孔12为螺纹孔，喷嘴4与辊筒1螺纹连接，既便于实现喷嘴4与辊筒1的快速装配与拆卸，还能保证喷嘴4与辊筒1的连接强度。

根据本申请的一些实施例，如图1所示，多个排气孔22沿辊芯2的轴向间隔设置，多个排气孔22呈一排布置，便于压缩空气经排气孔22作用于辊筒1。

多个排气孔22沿辊芯2的轴向间隔设置，能够保证压缩空气对辊筒1的作用力均衡，便于实现辊筒1相对于辊芯2的转动，以及便于保证每个喷嘴4的喷吹压缩空气的均匀性。

根据本申请的一些实施例，排气孔22的直径大于安装孔12的直径，排气孔22排出的压缩空气与辊筒1的内壁的作用面较大，当压缩空气经排气孔22喷出作用于辊筒1的内壁时，在压缩空气的动力作用下，辊筒1能够相对于辊芯2转动。

排气孔22的直径大于安装孔12的直径，能够使得排气孔22喷出的压缩空气能够带动辊筒1相对于辊芯2转动，为辊筒1的转动提供动力。

根据本申请的一些实施例，如图3所示，转动组件3包括轴承座31、轴承32、端盖33、密封圈34及挡圈35。轴承座31的外圈与辊筒1的内圈相连，轴承32的外圈与轴承座31相连，轴承32通过轴承座31实现辊筒1与辊芯2的连接配合。端盖33与轴承座31可拆卸地连接，密封圈34套设于辊芯2且抵靠于轴承32的内圈，密封圈34与端盖33可转动地连接；密封圈34配合端盖33，用于遮挡轴承32，避免杂质进入轴承32，而损坏轴承32。挡圈35位于密封圈34的远离轴承32的一侧，挡圈35与辊芯2可拆卸地连接，用于限制密封圈34沿辊芯2的轴向移动。作为本申请的可选方式，挡圈35为弹簧挡圈，辊芯2开设有与挡圈35配合的凹槽，在装配时，挡圈35嵌设于凹槽内。

通过轴承32实现辊筒1与辊芯2的转动连接，使得辊筒1转动灵活；通过端盖33、轴承座31及密封圈34实现辊芯2与辊筒1的密封连接，防止压缩空气泄漏，便于保证压缩空气的压力，以使压缩空气既能够带动辊筒1相对于辊芯2转动，还能够在喷嘴4处喷出，以在带钢表面形成锌花。

如图1所示，辊筒1的周向开设有多个螺纹孔13，辊筒1与轴承座31通过穿设于螺纹孔13内的螺栓可拆卸地连接，便于实现轴承座31与辊筒1的装配与拆卸。端盖33与轴承座31的连接方式也采用螺栓连接，便于端盖33与轴承座31的连接与拆卸，提高了维修效率。

根据本申请的一些实施例，排气孔22的轴线沿辊芯2的径向延伸，排气孔22与辊筒1的间距最小，保证压缩空气在排气孔22的喷出压力，以使压缩空气作用于辊筒1的内壁后，在压缩空气的作用力下，辊筒1相对于辊芯2转动。

排气孔22的轴线沿辊芯2的径向延伸，使得排气孔22喷出的压缩空气能够垂直作用于辊筒1的内壁，压缩空气在辊筒1的内壁的阻挡下沿辊筒1的周向流动，从而使得辊筒1具有沿周向的作用力，带动辊筒1相对于辊芯2转动。

根据本申请的一些实施例，安装孔12的轴线沿辊筒1的径向延伸，由于喷嘴4安装于安装孔12内，从而使得喷嘴4的中心线沿辊筒1的径向分布，当辊筒1平行于带钢设置时，喷嘴4喷出的压缩空气垂直作用于带钢。

安装孔12的轴线沿辊筒1的进行延伸，使得喷嘴4喷出的压缩空气沿辊筒1的径向喷射，保证压缩空气的喷吹方向一致，以使喷嘴4喷出的压缩空气均匀。

根据本申请实施例的锌花辊100的工作原理为：

在进行锌花制作时，该锌花辊100通过安装装置安装于机架上，并且同时设置两个锌花辊100，使两个锌花辊100位于带钢的两侧，对带钢的两面进行喷吹压缩空气。根据实际的需求，调整锌花辊100的喷嘴4与带钢的喷吹间距及角度。锌花制作时，辊芯2与供风系统相连，供风系统提供的压缩空气进入进气腔21内，并从排气孔22喷入导气腔11内，压缩空气一方面作用于辊筒1的内壁而带动辊筒1相对于辊芯2转动，另一方面从喷嘴4喷出，喷向带钢表面。

根据本申请实施例的锌花辊100，能够实现对锌花的控制，并且对锌花的控制灵活可调，根据不同的需要，选取不同喷嘴4实现对锌花的形状、大小的控制。

第二方面实施例

根据本申请第二方面实施例的热镀锌机组，包括，包括机架和根据本申请第一方面实施例的锌花辊100。

根据本申请的热镀锌机组，锌花辊100设置有两个，两个锌花辊100分别与机架可拆卸地连接，在对带钢进行锌花处理时，两个锌花辊100分别设置于带钢的两侧。该热镀锌机组还包括供风系统，供风系统包括风机、连接管道，连接管道连接风机和辊芯2，用于将风机吹出的风送入进气腔21。

机架用于安装于固定件，并且根据工艺的需求，可以调整两个锌花辊100之间的间距，以及锌花辊100的角度，实现两个锌花辊100的喷吹间距及喷吹角度的适当调整，以保证锌花的形状、大小及均匀性，使得带钢外观更加漂亮。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。