一种方便调整切割长度的切管机的制作方法

本实用新型涉及管道切割技术领域，尤其涉及一种方便调整切割长度的切管机。

背景技术：

在水暖领域中很多产品中有金属管状部件，这些管状部件并不是通过铸造成型，通常都是从现成的长管件一节一节切下加工而成，现有的切管机械均用人工操作切割机来完成，使得工人的作业劳动强度大，而且不能根据需要对切割管件的长度进行调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中切管机械均用人工操作切割机来完成，使得工人的作业劳动强度大，而且不能根据需要对切割管件的长度进行调整的问题，而提出的一种方便调整切割长度的切管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便调整切割长度的切管机，包括基座，所述基座的上端固定连接有一端开口的限位筒，所述限位筒的上端固定安装有砂轮切割机，所述限位筒内固定连接有限位调整机构，所述基座的一侧竖直侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有弹性支撑机构；

所述限位调整机构包括螺母、螺纹杆、轴承和限位板，所述螺母固定设置在限位筒的筒底，所述螺纹杆与螺母螺纹连接，且所述螺纹杆的两端穿过螺母设置，所述限位板设置在限位筒内，所述轴承固定连接在限位板靠近限位筒筒底的一端，位于所述限位筒内螺纹杆的一端延伸至轴承的内圈，且所述螺纹杆与轴承的内圈相连接。

优选的，所述弹性支撑机构包括上端开口的支撑筒、活塞、支撑杆和托架，所述支撑筒固定连接在支撑板的上端，所述活塞滑动连接在支撑筒的内筒壁上，所述支撑杆的一端固定连接在活塞的上端，且所述支撑杆的另一端穿过支撑筒的筒口并与托架相连接。

优选的，所述螺纹杆远离限位板的一端固定连接有转动柄，所述转动柄的侧壁上设有防滑纹。

优选的，所述限位筒的外筒底固定连接有刻度尺，所述刻度尺与螺纹杆水平设置。

优选的，所述活塞的环形侧壁上开设有环形的活塞槽，所述活塞槽内套设有活塞环，所述活塞环的外环壁与支撑筒的内筒壁相抵。

优选的，所述支撑筒靠近筒口位置的内筒壁上关于支撑杆对称固定连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便调整切割长度的切管机，具备以下有益效果：

1、该方便调整切割长度的切管机，通过设置螺母、螺纹杆、轴承和限位板组成一个限位调整机构，根据管件切割长度的需要调整限位板在限位筒内的位置，再将管件的一端插入限位筒内并与限位板相抵，砂轮切割机对管件进行切割，方便的根据需要调整了管件的切割长度。

2、该方便调整切割长度的切管机，通过设置支撑筒、活塞、支撑杆和托架组成一个弹性支撑机构，将管件一端插入限位筒后，将管件放置在托架上，对管件施加一个按压力，直至管件保持水平，从而达到更佳的切割效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以根据需要方便的调整管件切割长度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便调整切割长度的切管机的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1基座、2限位筒、3砂轮切割机、4限位调整机构、41螺母、42螺纹杆、43轴承、44限位板、5支撑板、6弹性支撑机构、61支撑筒、62活塞、63支撑杆、64托架、7转动柄、8刻度尺、9活塞槽、10活塞环、11限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种方便调整切割长度的切管机，包括基座1，基座1的上端固定连接有一端开口的限位筒2，限位筒2的上端固定安装有砂轮切割机3，限位筒2内固定连接有限位调整机构4，基座1的一侧竖直侧壁上固定连接有支撑板5，支撑板5上固定连接有弹性支撑机构6；

限位调整机构4包括螺母41、螺纹杆42、轴承43和限位板44，螺母41固定设置在限位筒2的筒底，螺纹杆42与螺母41螺纹连接，且螺纹杆42的两端穿过螺母41设置，限位板44设置在限位筒2内，轴承43固定连接在限位板44靠近限位筒2筒底的一端，位于限位筒2内螺纹杆42的一端延伸至轴承43的内圈，且螺纹杆42与轴承43的内圈相连接，对螺纹杆42施加一个转动力，螺纹杆42在螺母41内转动并进行横向运动，通过轴承43使得螺纹杆42转动的同时不会带动限位板44转动，根据管件切割长度的需要调整限位板44在限位筒2内的位置，再将管件的一端插入限位筒2内并与限位板44相抵，向下按压砂轮切割机3，砂轮切割机3对管件进行切割，方便的根据需要调整了管件的切割长度。

弹性支撑机构6包括上端开口的支撑筒61、活塞62、支撑杆63和托架64，支撑筒61固定连接在支撑板5的上端，活塞62滑动连接在支撑筒61的内筒壁上，支撑杆63的一端固定连接在活塞62的上端，且支撑杆63的另一端穿过支撑筒61的筒口并与托架64相连接，将管件一端插入限位筒2后，将管件放置在托架64上，对管件施加一个按压力，托架64受力后通过支撑杆63对活塞62施加一个压力，活塞62压缩支撑筒61内空气并向下运动活塞下压的需压力大于砂轮切割机切割管件时产生的向下压力，直至管件保持水平，从而达到更佳的切割效果。

螺纹杆42远离限位板44的一端固定连接有转动柄7，转动柄7的侧壁上设有防滑纹，通过转动柄7方便的带动螺纹杆42转动。

限位筒2的外筒底固定连接有刻度尺8，刻度尺8与螺纹杆42水平设置，通过刻度尺8的对比，通过螺纹杆42在刻度尺8上位置的变化，便于对限位板44在限位筒2内的位置进行对比。

活塞62的环形侧壁上开设有环形的活塞槽9，活塞槽9内套设有活塞环10，活塞环10的外环壁与支撑筒61的内筒壁相抵，通过活塞环10增大活塞62与支撑筒61之间的气密性。

支撑筒61靠近筒口位置的内筒壁上关于支撑杆63对称固定连接有限位块11，通过限位块11防止活塞62从支撑筒61内脱离。

本实用新型中，对螺纹杆42施加一个转动力，螺纹杆42在螺母41内转动并进行横向运动，通过轴承43使得螺纹杆42转动的同时不会带动限位板44转动，根据管件切割长度的需要调整限位板44在限位筒2内的位置，再将管件的一端插入限位筒2内并与限位板44相抵，向下按压砂轮切割机3，砂轮切割机3对管件进行切割，方便的根据需要调整了管件的切割长度；将管件一端插入限位筒2后，将管件放置在托架64上，对管件施加一个按压力，托架64受力后通过支撑杆63对活塞62施加一个压力，活塞62压缩支撑筒61内空气并向下运动活塞下压的需压力大于砂轮切割机切割管件时产生的向下压力，直至管件保持水平，从而达到更佳的切割效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。