一种钻杆接头脱皮机的制作方法

本实用新型涉及石油机械技术领域，具体涉及一种钻杆接头脱皮机。

背景技术：

钻杆接头是钻杆的组成部分，分公接头和母接头，连接在钻杆管体的两端。钻杆接头的服役条件比较恶劣，在使用过程中要承受拉伸、扭转、弯曲、振动、冲击等多种复杂载荷的作用，根据接头的服役条件，要求接头具有较高的强度和良好的塑韧性，为到达这一要求，钻杆接头通常要进行热处理，而后进行镦粗→冲孔→粗车→超声波探伤→调制→打硬度→精车→探伤等后续工序。

从中频加热炉中出来的钻杆接头表面有氧化皮，进热压机之前如果不进行处理，钻杆接头尺寸会存在误差，影响后续加工，因此还需再进行人工磨削，增大磨削量，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种自动化程度高的钻杆接头脱皮机。

本实用新型的技术方案是：

一种钻杆接头脱皮机，包括脱皮装置；所述脱皮装置包括平行布置的第一托辊与第二托辊，所述第一托辊的表面带有左旋或右旋螺纹，所述第二托辊的表面设有若干金属刷毛，所述第一托辊与所述第二托辊相对对向转动，待脱皮钻杆接头位于所述第一托辊与所述第二托辊之间并与所述第一托辊和所述第二托辊贴合。

进一步的，所述第一托辊中心轴接第一链轮，所述第一链轮通过第一链条与第二链轮传动连接，所述第二链轮中心轴接第一电机输出端；所述第二托辊中心轴接第三链轮，所述第三链轮通过第二链条与第四链轮传动连接，所述第四链轮中心轴接第二电机输出端。

进一步的，所述第一托辊与所述第二托辊之间存在一定间距，所述间距略小于所述待脱皮钻杆接头的直径。

进一步的，还包括送料装置，所述送料装置与加热炉出口、所述脱皮装置入口高度一致；所述送料装置包括第三电机、第五链轮组以及第六链轮组，所述第五链轮组与所述第六链轮组同轴布置，所述第三电机输出端接所述第五链轮组与所述第六链轮组的输入轴。

进一步的，所述第五链轮组包括第a1链轮、第a2链轮以及第a3链轮，所述第a1链轮为主动轮，所述第a1链轮、第a2链轮以及第a3链轮通过第三链条传动连接；所述第六链轮组包括第b1链轮、第b2链轮以及第b3链轮，所述第b1链轮为主动轮，所述第b1链轮、第b2链轮以及第b3链轮通过第四链条传动连接；所述第三链条与所述第四链条之间存在一定间距，所述间距小于所述待脱皮钻杆接头的直径。

进一步的，所述第三链条与所述第四链条两侧分别设有第一限位挡板与第二限位挡板，所述第一限位挡板与所述第二限位挡板靠近加热炉的一侧呈喇叭状开口。

进一步的，所述第a1链轮与所述第b1链轮输入轴之间设有第c1链轮与第d1链轮，所述第c1链轮通过第五链条与第c2链轮传动连接，所述第d1链轮通过第六链条与第d2链轮传动连接，所述第五链条与所述第六链条平行布置在所述脱皮装置下方，并伸出所述脱皮装置。

进一步的，所述脱皮装置出口处固设一向下倾斜的输送板，所述输送板位于所述第五链条和所述第六链条的上方，所述输送板两端分别设有第三限位挡板与第四限位挡板，所述第三限位挡板与所述第四限位挡板之间形成容纳钻杆接头的通道。

进一步的，所述脱皮装置与所述送料装置之间设有与待脱皮钻杆接头前进方向垂直布置的第一转轴，所述第一转轴两端固定，中间设有滚筒；所述脱皮装置与所述输送板之间设有与钻杆接头前进方向垂直布置的第二转轴，所述第二转轴两端固定，中间设有滚筒。

进一步的，所述第五链条与第六链条远离所述脱皮装置的一侧设有若干滚轮，所述滚轮高度与所述第五链条与第六链条的高度平齐。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：本实用新型脱皮装置的第一托辊和第二托辊在相对对向转动的过程中，带动其上的钻杆接头一起旋转，金属刷毛在与钻杆接头接触的过程中，将其氧化皮清除，同时在第一托辊表面螺纹的作用下，钻杆接头渐渐的旋出脱皮装置，整个过程实现全自动，无需再进行人工磨削，降低了人员劳动强度，降低了企业成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图（后侧）；

图3为图1的俯视图；

图中：1、脱皮装置，2、送料装置，3、第一转轴，4、输送板，5、第二转轴，100、第一电机，101、第一托辊，102、第二托辊，103、第一链轮，104、第一链条，105、第二链轮，106、第二电机，107、第三链轮，108、第二链条，109、第四链轮，110、方螺纹，111、金属刷毛，201、第a1链轮，202、第a2链轮，203、第a3链轮，204、第三链条，205、第b1链轮，206、第b2链轮，207、第b3链轮，208、第四链条，209、第c1链轮，210、第c2链轮，211、第d1链轮，212、第d2链轮，213、第五链条，214、第六链条，215、滚轮，216、第一限位挡板，217、第二限位挡板，218、第三限位挡板，219、第四限位挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

实施例1

参照图1至图3，一种钻杆接头脱皮机，包括脱皮装置1和送料装置2，脱皮装置1包括平行布置的第一托辊101与第二托辊102，第一托辊101的表面带有左旋或右旋的方螺纹110（当送料装置位于脱皮装置的右边时，脱皮装置出口在左侧，为左旋螺纹；当送料装置位于脱皮装置的左边时，脱皮装置出口在右侧，为右旋螺纹），第二托辊102的表面设有若干金属刷毛111，第一托辊101中心轴接第一链轮103，第一链轮103通过第一链条104与第二链轮105传动连接，第二链轮105中心轴接第一电机100输出端，第二托辊102中心轴接第三链轮107，第三链轮107通过第二链条108与第四链轮109传动连接，第四链轮109中心轴接第二电机106输出端，第一托辊101与第二托辊102相对对向转动，第一托辊101与第二托辊102之间存在一定间距，间距略小于待脱皮钻杆接头的直径，待脱皮钻杆接头位于第一托辊101与第二托辊之间102并与第一托辊101和第二托辊102贴合。

送料装置2包括第三电机、第五链轮组以及第六链轮组，第五链轮组与第六链轮组同轴布置，第三电机输出端接第五链轮组与第六链轮组的输入轴；第五链轮组包括第a1链轮201、第a2链轮202以及第a3链轮203，第a1链轮201为主动轮，第a1链轮201、第a2链轮202以及第a3链轮203通过第三链条204传动连接；第六链轮组包括第b1链轮205、第b2链轮206以及第b3链轮207，第b1链轮205为主动轮，第b1链轮205、第b2链轮206以及第b3链轮207通过第四链条208传动连接，待脱皮钻杆接头平行布置在第三链条204和第四链条208之间，随链条一起前进。第a1链轮201与第b1链轮205输入轴之间设有第c1链轮209与第d1链轮211，第c1链轮209通过第五链条213与第c2链轮210传动连接，第d1链轮211通过第六链条214与第d2链轮212传动连接，第五链条213与第六链条214平行布置在脱皮装置1下方，并伸出脱皮装置1；第五链条213与第六链条214远离脱皮装置1的一侧设有若干滚轮215，滚轮215高度与第五链条213与第六链条214的高度平齐；脱皮装置1与送料装置2之间设有与待脱皮钻杆接头前进方向垂直布置的第一转轴3，第一转轴3两端固定，中间设有滚筒，送料装置2与加热炉出口、第一转轴3以及脱皮装置1入口高度一致。

工作过程：经热处理后的钻杆接头从加热炉中出来，经本实用新型的送料装置自动输送至脱皮装置，脱皮装置的第一托辊表面带有左旋或右旋螺纹，第二托辊上设有若干金属刷毛，两者相对对向转动，带动其上的钻杆接头一起旋转，金属刷毛在与钻杆接头接触的过程中，将其氧化皮清除，同时在第一托辊表面螺纹的作用下，钻杆接头渐渐的旋出脱皮装置。

实施例2

为了使钻杆接头在传送过程中始终沿预定路线前进，在实施例1的基础之上，送料装置2的第三链条204与第四链条208两侧分别设有第一限位挡板216与第二限位挡板217，第一限位挡板216与第二限位挡板217靠近加热炉的一侧呈喇叭状开口；脱皮装置1出口处固设一向下倾斜的输送板4，脱皮装置1与输送板4之间设有与钻杆接头前进方向垂直布置的第二转轴5，第二转轴5两端固定，中间设有滚筒，输送板4位于第五链条213和第六链条214的上方，输送板4两端分别设有第三限位挡板218与第四限位挡板219，第三限位挡板218与第四限位挡板219之间形成容纳钻杆接头的通道，钻杆接头经脱皮装置1脱皮后，沿输送板4输送至第五链条213与第六链条214上，经链条输送至滚轮215，自动传输至下一道工序。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。