一种义齿离心铸造机的制作方法

本实用新型涉及义齿铸造设备，更具体涉及一种义齿离心铸造机。

背景技术：

目前市面上的离心铸造机都是通过电动机或者发条来带动旋转臂进行高速旋转，使被加热融化成液体的金属注入模具内。

现有的义齿离心铸造机，通过操控台的控制按钮，通电加热把固态金属融化为液体，再通过电机带动旋转臂的高速转动，把融化的液体金属通过高速转动带来的离心力，使金属液体注入事先安装好的模具中，实现模型的制作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于模具存在有不同的规格，而现有的义齿离心铸造机的模具固定架只能适用于一种大小的模具安放，无法实现多种型号的模具固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种义齿离心铸造机，对模具的适用范围更广。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种义齿离心铸造机，它包括机体、控制台和观察窗；观察窗内设置有铸造机主体，所述铸造机主体包括放置于底部的旋转阀体和设置在旋转阀体上部的转动架；所述转动架一端为用于固定和放置坩埚与模具的固定装置，另一端设置有配重块，所述固定装置包括坩埚放置架以及模具固定架，所述模具固定架内设有夹板以及用于放置模具的底板，夹板后端面至模具固定架的内侧面设置有弹簧，所述弹簧内穿设有第一滑杆，所述弹簧一端抵触于模具固定架的侧面，一端抵触在夹板上，所述第一滑杆贯穿于模具固定架侧面；模具固定架的后端设置有丝杠，丝杠与模具固定架组成旋转连接，所述坩埚放置架的下端面设置有支撑板，所述支撑板上固定有用于与丝杠旋转连接的凸台；所述坩埚放置架上穿设有第二滑杆，且第二滑杆延伸至模具固定架，所述第二滑杆与模具固定架组成上下滑动连接，所述第二滑杆上穿设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵触在坩埚放置架的一侧，另一端抵触在转动架上，所述第一滑杆上沿轴向设置有若干凹槽；所述第一滑杆对应穿过模具固定架侧壁的上表面开设有放置紧固螺杆的孔，所述紧固螺杆通过孔嵌入凹槽中。

通过采用上述技术方案，可以实现不同规格模具的大小调节，通过转动丝杠可以实现模具固定架的上下调节，模具固定架上的夹板可以固定模具，以及坩埚放置架上通过弹簧施加的弹力对模具进行一个轴向固定，工人在制作模型时，只需用手掰开夹板将模具放置于模具固定架上，并且模具的注射口对准坩埚固定架的进料口的垂直方向上，然后通过转动丝杠来对模具进行竖直反向上的调节，直至模具注射口对准进料口。

本实用新型进一步设置为：丝杠上端设置有旋转把手。

通过采用上述技术方案，通过丝杆上的旋转把手可以使我们更轻松的实现丝杆的旋转。

本实用新型进一步设置为：具固定架的外壁上设置有用于安放紧固螺杆的垂直孔。

通过采用上述技术方案，在离心铸造机结束工作后，取出模具时，需要先把紧固螺杆先取出，而取出的紧固螺杆就可以放置在设置的垂直孔中方便下次的使用。

本实用新型进一步设置为：所述模具固定架正对坩埚放置架的前端面设有滑轨，第二滑杆靠近模具固定架的一端固定有滑块，滑块与滑轨组成的滑动连接。

通过采用上述技术方案，组成的滑动连接更加有利于第二螺丝在模具固定架上的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑杆的远离夹板的一端设置有法兰。

通过采用上述技术方案，防止在弹簧弹力的作用下，使得第二滑杆离开模具固定架的侧面，从而导致夹板的脱落。

本实用新型进一步设置为：所述坩埚放置架上设置有活动扳手，所述活动扳手一端固定在转动架上，活动扳手的前端固定在坩埚放置架远离进料口的一端。

通过采用上述技术方案，可以通过活动扳手进行坩埚放置架的向后拉伸，操作方便，简单快捷。

本实用新型进一步设置为：所述夹板上设有把手。

通过采用上述技术方案，使得放置模具的时候，夹板更加容易的掰开。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

可以实现不同规格模具的加工，并且能够使模具加工时固定的更加牢固，不易发生模具的脱落。

附图说明

图1是本实施例的外观示意图；

图2是本实施例的铸造机主体结构示意图；

图3是本实施例的铸造机主体的侧视图；

图4是本实施例的铸造机主体的俯视图；

图5是图4中a-a处的剖视示意图。

附图标记说明：1、机体；2、控制台；3、观察窗；4、铸造机主体；5、旋转阀体；6、转动架；7、坩埚放置架；8、模具固定架；9、配重块；10、夹板；11、底板；12、第一滑杆；13、丝杠；131、旋转把手；14、支撑板；15、进料口；16、凸台；17、第二滑杆；18、活动扳手；19、凹槽；20、滑块；21、滑轨；22、法兰；23、把手；24、弹簧；241、第二弹簧；25、紧固螺杆；26、垂直孔。

具体实施方式

实施例：

一种义齿离心铸造机，如图1、2所示，它包括机体1、控制台2、观察窗3。观察窗3内设置有铸造机主体4，铸造机主体4包括放置于底部的旋转阀体5和设置在旋转阀体5上部的转动架6。转动架6可由旋转阀体5内的电机驱动转动；以上部分结构与现有技术相同，故不多赘述。

转动架6一端为固定装置，用于固定和放置坩埚与模具，另一端放置配重块9，配重块9主要是为了使转动架6的两端保持一样的重量，以保证在旋转过程中不会产生很大的晃动。

如图1、2所示，固定装置设置有坩埚放置架7以及模具固定架8，模具固定架8内设有夹板10以及放置模具的底板11，夹板10上端面设置有把手23，通过把手23方便拉开夹板10。夹板10后端面至模具固定架8的内侧面设置有弹簧24，弹簧24内穿设有第一滑杆12，第一滑杆12贯穿于模具固定架8侧面。模具固定架8的后端设置有丝杠13，丝杠13与模具固定架8组成旋转连接。坩埚放置架7上穿设有第二滑杆17，且第二滑杆17延伸至模具固定架8，第二滑杆17与模具固定架8组成上下滑动连接，第二滑杆17上穿设有弹簧24，第二弹簧241一端抵触在坩埚放置架7的一侧，另一端抵触在转动架6上，通过弹簧24的弹力就可以推动坩埚放置架7至模具固定架8。

如图2、3所示，所述坩埚放置架7的下端面设置有支撑板14，支撑板14上固定有用于丝杠13转动连接的凸台16，转动丝杠13就可以带动整个模具固定架8上下移动。第一滑杆12的远离夹板10的一端设置有法兰22，通过法兰22就可以防止第一滑杆12在弹簧24弹力的作用下离开模具固定架8的侧壁，而导致夹板10脱落。坩埚放置架7上设置有活动扳手18，活动扳手18一端铰接在转动架6上，活动扳手18的前端固定在坩埚放置架7远离进料口15的一端，使用时，转动活动扳手18可以带动整个坩埚放置架7水平移动。

如图4所示，模具固定架8正对坩埚放置架7的前端面设有滑轨21，第二滑杆17靠近模具固定架8的一端固定有滑块20，滑块20与滑轨21组成的滑动连接。

如图5所示，第一滑杆12上设置有若干凹槽19，第一滑杆12对应穿过模具固定架8侧壁的上表面开设有放置紧固螺杆25的孔，孔的位置正对于第一滑杆12上的凹槽19，由于不同规格的模具就需要调整夹板10的大小，所以每个凹槽19对应是不同规格的模具所要推动夹板10的距离。

使用状态如下：

首先，在放置模具的时候，紧固螺杆25放置于垂直孔26中，通过把手23把夹板10拉开一定的距离，同时转动活动把手23把坩埚放置架7拉开一定距离，然后放置模具，松开把手23，使夹板10在弹簧24的作用下自然的夹紧模具，然后把紧固螺杆25放入第一滑杆12对应的凹槽19中进行固定夹紧，通过调节丝杠13使模具的注料口对准进料口15。坩埚放置架7上放置坩埚，坩埚内的材料通过电流进行加热融化或用吹管火焰烧融，通过电机带动转动架6进行旋转，使融化后的材料通过旋转带来的离心力由进料口15进入模具，进行模具的铸造。每个凹槽19对应不同规格的模具。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。