一种方矩管打磨去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及方矩管打磨处理设备领域，特别涉及一种方矩管打磨去毛刺装置。

背景技术：

现有的方矩管表面毛刺去除方式是采用人工打磨操作，人工打磨操作增加了人工的劳动强度，降低了方矩管产品的生产效率，无法满足方矩管高效率生产的作业要求。目前还没有一种装置解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种方矩管打磨去毛刺装置，由机体、工作台、定位方矩管、驱动电机和承载杆以及配套的上轧辊、下轧辊、驱动电机、一号方形安装块和二号方形安装块组成，设计合理，结构简单，当人员将方矩管放置在上轧辊与下轧辊之间方矩管挤压槽内时，可以调整上轧辊下压方矩管，保证上轧辊和下轧辊与方矩管紧密接触，并驱动电机工作以带动下轧辊转动完成方矩管挤压槽内方矩管的输送作业，从而方矩管在经过一号方形安装块和二号方形安装块时，在打磨侧块、打磨顶块和打磨底块作用下，完成方矩管的四面高效打磨作业，最终打磨去毛刺后的方矩管在进入定位方矩管后从出料托板取出，打磨去毛刺效率大幅提高，减少了人工的劳动强度，提高了方矩管产品的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种方矩管打磨去毛刺装置，包括机体、工作台、定位方矩管、驱动电机和承载杆，所述机体顶部一侧焊接工作台，且机体顶部另一侧开设放置台，所述工作台顶部一侧焊接承载杆，所述承载杆外围套装滑套，且滑套之间通过安装架安装上轧辊，所述承载杆底部设有下轧辊，且下轧辊通过轴套安装于工作台上，所述工作台顶部一侧焊接定位方矩管，所述定位方矩管与承载杆之间通过承载架安装一号方形安装块和二号方形安装块，且一号方形安装块位于二号方形安装块一侧，所述一号方形安装块两侧均通过螺纹安装侧面压持螺丝杆，所述侧面压持螺丝杆一端通过旋转件连接打磨侧块，且打磨侧块位于一号方形安装块内两侧，所述一号方形安装块内底部通过安装槽安装打磨底块，所述二号方形安装块顶部通过螺纹安装顶部压持螺丝杆，所述顶部压持螺丝杆底端通过旋转件连接打磨顶块，且打磨顶块位于二号方形安装块内顶部。

进一步地，所述放置台顶部另一侧通过承载座安装驱动电机，且驱动电机一侧输出端通过螺栓安装驱动齿轮，所述下轧辊一端通过螺栓安装从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮之间通过链条传动连接。

进一步地，所述承载架底部开设废屑排出孔道，且废屑排出孔道开设于工作台上，所述放置台顶部一侧放置废屑收集盒，且废屑收集盒位于废屑排出孔道底部。

进一步地，所述工作台一侧焊接进料托板，所述进料托板一侧通过螺丝安装开关面板件，且开关面板件与驱动电机电性相连，所述工作台另一侧焊接出料托板。

进一步地，所述滑套一侧通过螺纹连接扭紧旋钮，所述上轧辊和下轧辊上均具有方矩管挤压槽，所述机体底部两侧均焊接底座。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型方矩管打磨去毛刺装置，由机体、工作台、定位方矩管、驱动电机和承载杆以及配套的上轧辊、下轧辊、驱动电机、一号方形安装块和二号方形安装块组成，设计合理，结构简单，当人员将方矩管放置在上轧辊与下轧辊之间方矩管挤压槽内时，可以调整上轧辊下压方矩管，保证上轧辊和下轧辊与方矩管紧密接触，并驱动电机工作以带动下轧辊转动完成方矩管挤压槽内方矩管的输送作业，从而方矩管在经过一号方形安装块和二号方形安装块时，在打磨侧块、打磨顶块和打磨底块作用下，完成方矩管的四面高效打磨作业，最终打磨去毛刺后的方矩管在进入定位方矩管后从出料托板取出，打磨去毛刺效率大幅提高，减少了人工的劳动强度，提高了方矩管产品的生产效率。

2.通过设置废屑排出孔道和废屑收集盒，从而一号方形安装块和二号方形安装块内的打磨侧块、打磨底块和打磨顶块打磨方矩管毛刺产生的废屑，可以大部分落入废屑排出孔道，并落入废屑收集盒进行收集，一定程度避免废屑随处排放造成的人员工作环境较差。

附图说明

图1为本实用新型一种方矩管打磨去毛刺装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种方矩管打磨去毛刺装置的一号方形安装块结构示意图。

图3为本实用新型一种方矩管打磨去毛刺装置的二号方形安装块结构示意图。

图4为本实用新型一种方矩管打磨去毛刺装置的下轧辊和上轧辊上方矩管挤压槽结构示意图。

图中：1、进料托板；2、滑套；3、扭紧旋钮；4、承载杆；5、上轧辊；6、一号方形安装块；7、二号方形安装块；8、承载架；9、废屑排出孔道；10、定位方矩管；11、出料托板；12、工作台；13、从动齿轮；14、开关面板件；15、下轧辊；16、链条；17、驱动齿轮；18、驱动电机；19、废屑收集盒；20、机体；21、方矩管挤压槽；22、打磨侧块；23、侧面压持螺丝杆；24、打磨底块；25、顶部压持螺丝杆；26、打磨顶块；27、放置台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种方矩管打磨去毛刺装置，包括机体20、工作台12、定位方矩管10、驱动电机18和承载杆4，所述机体20顶部一侧焊接工作台12，且机体20顶部另一侧开设放置台27，所述工作台12顶部一侧焊接承载杆4，所述承载杆4外围套装滑套2，且滑套2之间通过安装架安装上轧辊5，所述承载杆4底部设有下轧辊15，且下轧辊15通过轴套安装于工作台12上，所述工作台12顶部一侧焊接定位方矩管10，所述定位方矩管10与承载杆4之间通过承载架8安装一号方形安装块6和二号方形安装块7，且一号方形安装块6位于二号方形安装块7一侧，所述一号方形安装块6两侧均通过螺纹安装侧面压持螺丝杆23，所述侧面压持螺丝杆23一端通过旋转件连接打磨侧块22，且打磨侧块22位于一号方形安装块6内两侧，所述一号方形安装块6内底部通过安装槽安装打磨底块24，所述二号方形安装块7顶部通过螺纹安装顶部压持螺丝杆25，所述顶部压持螺丝杆25底端通过旋转件连接打磨顶块26，且打磨顶块26位于二号方形安装块7内顶部。

其中，所述放置台27顶部另一侧通过承载座安装驱动电机18，且驱动电机18一侧输出端通过螺栓安装驱动齿轮17，所述下轧辊15一端通过螺栓安装从动齿轮13，所述驱动齿轮17与从动齿轮13之间通过链条16传动连接。

本实施例中如图1所示，驱动电机18工作可以带动驱动齿轮17转动，从而驱动齿轮17可以通过链条16带动从动齿轮13和下轧辊15转动，进而完成方矩管挤压槽21内方矩管的输送作业。

其中，所述承载架8底部开设废屑排出孔道9，且废屑排出孔道9开设于工作台12上，所述放置台27顶部一侧放置废屑收集盒19，且废屑收集盒19位于废屑排出孔道9底部。

本实施例中如图1所示，一号方形安装块6和二号方形安装块7内的打磨侧块22、打磨底块24和打磨顶块26打磨方矩管毛刺产生的废屑，可以落入废屑排出孔道9，并落入废屑收集盒19进行收集。

其中，所述工作台12一侧焊接进料托板1，所述进料托板1一侧通过螺丝安装开关面板件14，且开关面板件14与驱动电机18电性相连，所述工作台12另一侧焊接出料托板11。

本实施例中如图1所示，人员使用开关面板件14，从而控制驱动电机18进行启停作业。

其中，所述滑套2一侧通过螺纹连接扭紧旋钮3，所述上轧辊5和下轧辊15上均具有方矩管挤压槽21，所述机体20底部两侧均焊接底座。

本实施例中如图1，4所示，扭紧旋钮3可以对滑套2在承载杆4的位置进行固定。

需要说明的是，本实用新型为一种方矩管打磨去毛刺装置，工作时，人员将装置与外部供电机构连接，从而保障装置用电器驱动电机18的电力供应，随即，人员将待去毛刺的方矩管放入上轧辊与下轧辊之间方矩管挤压槽21内，并将方矩管的端头部放入一号方形安装块6和二号方形安装块7内，此后，人员手动调节滑套2高度，以调节上轧辊5下压方矩管，保证上轧辊5和下轧辊15与方矩管紧密接触，并手动转动扭紧旋钮3对滑套2在承载杆4的位置进行固定，下一步，人员手动分别转动侧面压持螺丝杆23和顶部压持螺丝杆25，以确保打磨顶块26紧密接触方矩管的上表面，打磨底块24紧密接触方矩管的下表面，以及打磨侧块22紧密接触方矩管的两侧面，最后，人员手动使用开关面板件14控制驱动电机18工作，从而驱动电机18工作可以带动驱动齿轮17转动，从而驱动齿轮17可以通过链条16带动从动齿轮13和下轧辊15转动，进而完成方矩管挤压槽21内方矩管的输送作业，在输送过程中，在打磨顶块26、打磨侧块22和打磨底块24作用下，完成方矩管的四面高效打磨作业，最终打磨去毛刺后的方矩管在进入定位方矩管10后从出料托板11取出，打磨去毛刺效率大幅提高，减少了人工的劳动强度，提高了方矩管产品的生产效率，打磨方矩管毛刺产生的废屑，也可以大部分落入废屑排出孔道9，并落入废屑收集盒19进行收集，从而一定程度避免废屑随处排放造成的人员工作环境较差。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。