一种模具用蜡液注入装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种模具用蜡液注入装置。

背景技术：

熔模铸造，也称失蜡铸造，选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模，在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模熔化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品，在现有技术中，一般采用注蜡设备进行造熔模，通过注蜡装置用蜡把产品的基本形态表现出来，通常蜡液要保持液体状态，通过注入管和枪头进行注入，但是由于蜡液加热的量较多，导致加热不均匀，并且名称通过注入管注入后，注入管内的蜡液很容易凝结，导致堵塞影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种模具用蜡液注入装置，可以有效解决背景技术中加热不均匀，注入管被凝结的蜡液堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种模具用蜡液注入装置，包括加热腔，所述加热腔的外壁安装有加热模块，所述加热腔的顶部设置有加料口，所述加热腔的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴延伸至加热腔的内腔设置，所述驱动电机的转动轴通过锥齿轮转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有搅拌杆，所述加热腔的一端连通有注入腔，所述注入腔的内腔设置有螺旋输送杆，且所述螺旋输送杆与驱动电机的转动轴相固定，所述注入腔的上端设置有保温腔，所述注入腔的上端连接有注入管，所述注入管设置在保温腔内，所述注入管上设置有收纳装置，所述注入管的另一端连接有注入头。

优选的，所述搅拌杆为弯曲结构，且所述搅拌杆的两端均转动连接有搅拌叶片。

优选的，所述搅拌轴的中部固定有支撑杆，所述支撑杆的两端设置有支撑轴，且所述支撑轴与加热腔的侧壁相接触。

优选的，所述注入腔的外侧设置有加热丝。

优选的，所述收纳装置包括支撑辊，所述支撑辊设置在注入管的中部，且所述支撑辊的底部与保温腔滑动连接，所述支撑辊的一侧安装有支撑弹簧。

优选的，所述加料口的内腔为弯曲状结构。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

1、该模具用蜡液注入装置，通过设置加热腔，对蜡液进行加热融化，并通过设置的搅拌轴对蜡液进行均匀搅拌，保证加热的均匀性，并通过设置螺旋输送杆将蜡液输送到注入管内，并通过注入头进行加液，通过设置注入管，并可以将注入管拉出，适应性高，可以对较远距离的模具进行注蜡，并通过设置的收纳装置可以将注入管进行会自动收纳，并通过设置的保温腔进行加热保温，防止注入管内的蜡液凝固发生堵塞，使用效果好。

2、该模具用蜡液注入装置，通过拉动注入管带动支撑辊移动，并通过支撑弹簧将注入管收回，收纳方便快捷，便于使用，并通过设置的支撑杆对搅拌杆起到支撑作用，并通过设置的支撑轴进行支撑，支撑效果好，通过设置搅拌叶片，在搅拌杆转动时，带动搅拌叶片转动，搅拌效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的保温腔的左视图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、驱动电机；2、加热模块；3、加热腔；4、加料口；5、搅拌轴；6、搅拌杆；7、搅拌叶片；8、螺旋输送杆；9、注入腔；10、加热丝；11、保温腔；12、支撑辊；13、支撑弹簧；14、注入管；15、注入头；16、支撑杆；17、支撑轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

如图1-3所示，一种模具用蜡液注入装置，包括加热腔3，所述加热腔3的外壁安装有加热模块2，所述加热腔3的顶部设置有加料口4，所述加热腔3的一端安装有驱动电机1，所述驱动电机1的转动轴延伸至加热腔3的内腔设置，所述驱动电机1的转动轴通过锥齿轮转动连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5上固定有搅拌杆6，所述加热腔3的一端连通有注入腔9，所述注入腔9的内腔设置有螺旋输送杆8，且所述螺旋输送杆8与驱动电机1的转动轴相固定，所述注入腔9的上端设置有保温腔11，所述注入腔9的上端连接有注入管14，所述注入管14设置在保温腔11内，所述注入管14上设置有收纳装置，所述注入管14的另一端连接有注入头15，通过设置加热腔，对蜡液进行加热融化，并通过设置的搅拌轴对蜡液进行均匀搅拌，保证加热的均匀性，并通过设置螺旋输送杆将蜡液输送到注入管内，并通过注入头进行加液，通过设置注入管，并可以将注入管拉出，适应性高，可以对较远距离的模具进行注蜡，并通过设置的收纳装置可以将注入管进行会自动收纳，并通过设置的保温腔进行加热保温，防止注入管内的蜡液凝固发生堵塞，使用效果好。

本实施例中，所述搅拌杆6为弯曲结构，且所述搅拌杆6的两端均转动连接有搅拌叶片7，通过设置搅拌叶片，在搅拌杆转动时，带动搅拌叶片转动，搅拌效果好。

本实施例中，所述搅拌轴5的中部固定有支撑杆16，所述支撑杆16的两端设置有支撑轴17，且所述支撑轴17与加热腔3的侧壁相接触，并通过设置的支撑杆对搅拌杆起到支撑作用，并通过设置的支撑轴进行支撑，支撑效果好。

本实施例中，所述注入腔9的外侧设置有加热丝10，对注入腔进行加热保温。

本实施例中，所述收纳装置包括支撑辊12，所述支撑辊12设置在注入管14的中部，且所述支撑辊12的底部与保温腔11滑动连接，所述支撑辊12的一侧安装有支撑弹簧13，通过拉动注入管带动支撑辊移动，并通过支撑弹簧将注入管收回，收纳方便快捷，便于使用。

本实施例中，所述加料口4的内腔为弯曲状结构，防止加料时蜡液溅出，造成浪费，避免烫伤人员。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。