一种双向O型密封圈加工工装的制作方法

本实用新型涉及密封圈加工技术领域，具体来说，涉及一种双向o型密封圈加工工装。

背景技术：

双向o型密封圈在生产后，边缘会留有生产时的连接凸起，这样的凸起会影响着橡胶垫的使用效果，一般需要进行橡胶垫打磨的工作，一般的打磨工作为逐个进行固定打磨，打磨效率较差，所以提供一种橡胶密封圈加工打磨设备来解决上述出现的问题十分有必要。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双向o型密封圈加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向o型密封圈加工工装，包括工装底板、工装立板、调节盒和打磨电机，所述工装底板上设置有滑槽，所述滑槽顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部焊接有调节盒，所述调节盒的一侧设置有螺母，所述螺母的一侧连接有丝杆，所述丝杆的另一端通入到所述调节盒内，所述丝杆的另一端通过设置的轴承套与所述调节盒内壁活动连接，所述丝杆上一侧套有第一螺帽，所述丝杆上另一侧套有第二螺帽，所述第一螺帽顶部连接有第一移动杆，所述第二螺帽顶部连接有第二移动杆，所述第一移动杆和第二移动杆的另一端通向所述调节盒外顶部，所述工装底板上一侧设置有工装立板，所述工装立板上一侧设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端连接有打磨盘。

进一步的，所述旋转电机上焊接套有固定套，所述固定套的两端均连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端通入到所述滑槽内。

进一步的，所述第一连接杆的另一端连接有连接柱，所述连接柱的两端均设置有滑轮，所述滑轮通过设置的轴承与所述连接柱活动连接。

进一步的，所述第一移动杆和第二移动杆上套有多个密封圈本体，所述第一移动杆和第二移动杆顶部设置有限位板，所述限位板上一侧设置有螺栓。

进一步的，所述第一连接杆的一侧焊接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端连接有把手。

进一步的，所述丝杆上靠近所述第一螺帽处留有反螺纹。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型一种双向o型密封圈加工工装，设计合理，增加了打磨的生产数量，使得密封橡胶圈生产后连带的橡胶凸起能够被批量进行打磨，提高了打磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种双向o型密封圈加工工装的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种调节盒的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种滑槽的侧面剖视图。

附图标记：

1、工装底板；2、滑槽；3、旋转电机；4、第一转轴；5、调节盒；6、螺母；7、丝杆；8、第一螺帽；9、第二螺帽；10、轴承套；11、第一移动杆；12、第二移动杆；13、密封圈；14、限位板；15、螺栓；16、工装立板；17、打磨电机；18、第二转轴；19、打磨盘；20、固定套；21、第一连接杆；22、连接柱；23、滑轮；24、轴承；25、把手；26、第一连接杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种双向o型密封圈加工工装，包括工装底板1、工装立板16、调节盒5和打磨电机17，所述工装底板1上设置有滑槽2，所述滑槽2顶部设置有旋转电机3，所述旋转电机3的输出端连接有第一转轴4，所述第一转轴4的顶部焊接有调节盒5，所述调节盒5的一侧设置有螺母6，所述螺母6的一侧连接有丝杆7，所述丝杆7的另一端通入到所述调节盒5内，所述丝杆7的另一端通过设置的轴承套10与所述调节盒5内壁活动连接，所述丝杆7上一侧套有第一螺帽8，所述丝杆7上另一侧套有第二螺帽9，所述第一螺帽8顶部连接有第一移动杆11，所述第二螺帽9顶部连接有第二移动杆12，所述第一移动杆11和第二移动杆12的另一端通向所述调节盒5外顶部，设置的调节盒5的作用是调节第一移动杆11和第二移动杆12之间的间距，以便夹紧或松开密封圈本体13；所述工装底板1上一侧设置有工装立板16，所述工装立板16上一侧设置有打磨电机17，所述打磨电机17的输出端连接有第二转轴18，所述第二转轴18的另一端连接有打磨盘19。

通过本实用新型的上述方案，所述旋转电机3上焊接套有固定套20，所述固定套20的两端均连接有第一连接杆21，所述第一连接杆21的另一端通入到所述滑槽2内，所述第一连接杆21的另一端连接有连接柱22，所述连接柱22的两端均设置有滑轮23，所述滑轮23通过设置的轴承24与所述连接柱22活动连接，设置的滑槽2的作用是便于旋转电机3和调节盒5的移动；所述第一移动杆11和第二移动杆12上套有多个密封圈本体13，所述第一移动杆11和第二移动杆12顶部设置有限位板14，所述限位板14上一侧设置有螺栓15，设置的限位板14的作用是防止第一移动杆11和第二移动杆12旋转时密封圈本体13脱落，第一移动杆11或第二移动杆12顶部留有螺纹孔(图中未画)；所述第一连接杆21的一侧焊接有第二连接杆26，所述第二连接杆26的另一端连接有把手25，把手25和第二连接杆26方便控制密封圈本体13距打磨盘19的距离，方便打磨；所述丝杆7上靠近所述第一螺帽8处留有反螺纹，其作用是让第一螺帽8和第二螺帽9只能相向或相反移动，不能同向移动，便于夹紧或松开密封圈本体13。

在具体应用时，将多个密封圈本体13套在第一移动杆11和第二移动杆12上，手动顺时针调节螺母6，丝杆7顺时针转动使得第一螺帽8向左侧移动，第二螺帽9向右侧移动，即第一移动杆11向左侧移动，第二移动杆12向右侧移动，至恰好将密封圈本体13固定紧，通过扳手将螺栓15和限位板14固定在第一移动杆11和第二移动杆12上方，启动打磨电机17和旋转电机3，第一转轴4转动带动调节盒5、第一移动杆11和第二移动杆12转动，即密封圈本体13转动，第二转轴18转动带动打磨盘19转动，手持把手25，使其左右移动，即可调节密封圈本体13距打磨盘19的距离，对多个密封圈本体13上的橡胶凸起一并打磨干净。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双向o型密封圈加工工装，其特征在于，包括工装底板(1)、工装立板(16)、调节盒(5)和打磨电机(17)，所述工装底板(1)上设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)顶部设置有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的顶部焊接有调节盒(5)，所述调节盒(5)的一侧设置有螺母(6)，所述螺母(6)的一侧连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的另一端通入到所述调节盒(5)内，所述丝杆(7)的另一端通过设置的轴承套(10)与所述调节盒(5)内壁活动连接，所述丝杆(7)上一侧套有第一螺帽(8)，所述丝杆(7)上另一侧套有第二螺帽(9)，所述第一螺帽(8)顶部连接有第一移动杆(11)，所述第二螺帽(9)顶部连接有第二移动杆(12)，所述第一移动杆(11)和第二移动杆(12)的另一端通向所述调节盒(5)外顶部，所述工装底板(1)上一侧设置有工装立板(16)，所述工装立板(16)上一侧设置有打磨电机(17)，所述打磨电机(17)的输出端连接有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)的另一端连接有打磨盘(19)。

2.根据权利要求1所述的一种双向o型密封圈加工工装，其特征在于，所述旋转电机(3)上焊接套有固定套(20)，所述固定套(20)的两端均连接有第一连接杆(21)，所述第一连接杆(21)的另一端通入到所述滑槽(2)内。

3.根据权利要求2所述的一种双向o型密封圈加工工装，其特征在于，所述第一连接杆(21)的另一端连接有连接柱(22)，所述连接柱(22)的两端均设置有滑轮(23)，所述滑轮(23)通过设置的轴承(24)与所述连接柱(22)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种双向o型密封圈加工工装，其特征在于，所述第一移动杆(11)和第二移动杆(12)上套有多个密封圈本体(13)，所述第一移动杆(11)和第二移动杆(12)顶部设置有限位板(14)，所述限位板(14)上一侧设置有螺栓(15)。

5.根据权利要求2所述的一种双向o型密封圈加工工装，其特征在于，所述第一连接杆(21)的一侧焊接有第二连接杆(26)，所述第二连接杆(26)的另一端连接有把手(25)。

6.根据权利要求1所述的一种双向o型密封圈加工工装，其特征在于，所述丝杆(7)上靠近所述第一螺帽(8)处留有反螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种双向O型密封圈加工工装，包括工装底板、工装立板、调节盒和打磨电机，所述工装底板上设置有滑槽，所述滑槽顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部焊接有调节盒，所述调节盒的一侧设置有螺母，所述螺母的一侧连接有丝杆，所述丝杆上一侧套有第一螺帽，所述丝杆上另一侧套有第二螺帽，所述第一螺帽顶部连接有第一移动杆，所述第二螺帽顶部连接有第二移动杆，所述工装底板上一侧设置有工装立板，所述工装立板上一侧设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端连接有打磨盘。有益效果：本实用新型增加了打磨的生产数量，提高了打磨效率。

技术研发人员：吴德斌
受保护的技术使用者：常州海川卓越密封材料有限公司
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2020.04.17