一种钢材淬火用冷却机构的制作方法

本实用新型涉及钢材淬火技术领域，具体是一种钢材淬火用冷却机构。

背景技术：

钢材淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

但是目前市场上关于钢材淬火的冷却机构存在一些不足之处，没有设置能够方便工作人员垂吊的冷却板，不能通过冷却板上的过滤板对钢材淬火时产生的废渣进行过滤，容易致使废渣进入至布水器中，堵塞布水管道，降低冷去机构的冷却功能，没有设置能够对淬火后的热水进行全面喷洒的环形布水器，不能使冷却罐内的风机与填料层对热水进行全面冷却，因此，本领域技术人员提供了一种钢材淬火用冷却机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢材淬火用冷却机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材淬火用冷却机构，包括冷却槽，所述冷却槽的内侧设置有冷却板，且冷却槽的一侧位于底端位置处固定有进水管，所述冷却槽的一侧位于冷却板的上方固定有出水管，且冷却槽的一侧设置有冷却罐，所述冷却槽通过进水管与冷却罐连接，所述进水管的外侧连接有单向阀，且进水管的外侧位于单向阀的一侧连接有第一水泵，所述冷却罐的一侧固定有第二水泵，且冷却罐通过第二水泵与出水管连接，所述冷却罐的上表面位于中部位置处嵌入设置有电机，且冷却罐通过电机支架与电机固定连接，所述冷却罐的上表面位于电机的外侧固定有防尘网，且冷却罐的外侧位于底端位置处设置有百叶窗，所述冷却罐的内侧位于底端位置处设置有集水槽，且冷却罐的内侧位于集水槽的上方设置有消音网，所述冷却罐的内侧位于中部位置处设置有填料层，且冷却罐的内侧位于填料层的上方设置有环形布水器，所述冷却罐的内侧位于顶端位置处固定有风机，所述环形布水器的下表面嵌入设置有出水孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却板包括冷却板体，所述冷却板体的内侧设置有过滤板，且冷却板体的两侧位于上方位置处均固定有吊钩，所述冷却板体的两侧位于底端位置处均嵌入设置有衔接槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却槽的内侧设置有凸翼，所述冷却板与冷却槽通过衔接槽和凸翼固定卡合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述百叶窗的高度不低于冷却罐高度的五分之一，且百叶窗的风口相对于冷却罐水平方向向下倾斜45度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出水管的进水口设置有与过滤板相同孔径大小的过滤网，且出水管（6）与环形布水器通过焊接固定连接，所述环形布水器的环形喷管数量不少于4个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述消音网为一种pvc材质的构件，且消音网通过卡扣与冷却罐卡合固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了冷却板，通过冷却板上的过滤板，能够对淬火过程中钢材产生的废渣进行过滤，避免废渣沉降冷却槽底部与进入至布水器中，进而降低工作人员对冷却槽清理的难度，同时能够防止废渣进行入布水器中堵塞布水管道，降低冷却罐冷却效率的情况，工作人员通过吊钩对冷却板的升起垂降，能够方便对钢材的放置淬火以及清理冷却槽内废渣，从而降低工作人员的劳动强度，提高工作人员的工作效率，通过冷却罐内环形布水器对淬火后的热水进行全方位喷洒，能够使热水在冷却罐内得到全面降温，进而提高冷却罐的冷却功能，加强冷却罐对冷却槽输送冷却水的能力，从而能够保证冷却机构对钢材的快速降温。

附图说明

图1为一种钢材淬火用冷却机构的结构示意图；

图2为一种钢材淬火用冷却机构中冷却罐内部的结构示意图；

图3为一种钢材淬火用冷却机构中冷却板的结构示意图；

图4为一种钢材淬火用冷却机构中环形布水器的结构示意图。

图中：1、冷却槽；2、单向阀；3、第一水泵；4、进水管；5、冷却板；51、冷却板体；52、吊钩；53、过滤板；54、衔接槽；6、出水管；7、第二水泵；8、冷却罐；9、防尘网；10、电机；11、电机支架；12、百叶窗；13、风机；14、环形布水器；15、填料层；16、消音网；17、集水槽；18、出水孔。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢材淬火用冷却机构，包括冷却槽1，冷却槽1的内侧设置有冷却板5，且冷却槽1的一侧位于底端位置处固定有进水管4，冷却槽1的一侧位于冷却板5的上方固定有出水管6，且冷却槽1的一侧设置有冷却罐8，冷却槽1通过进水管4与冷却罐8连接，进水管4的外侧连接有单向阀2，且进水管4的外侧位于单向阀2的一侧连接有第一水泵3，冷却罐8的一侧固定有第二水泵7，且冷却罐8通过第二水泵7与出水管6连接，冷却板5包括冷却板体51，冷却板体51的内侧设置有过滤板53，且冷却板体51的两侧位于上方位置处均固定有吊钩52，冷却板体51的两侧位于底端位置处均嵌入设置有衔接槽54，通过冷却板5上的过滤板53，能够对淬火过程中钢材产生的废渣进行过滤，避免废渣沉降冷却槽1底部与进入至布水器中，进而降低工作人员对冷却槽1清理的难度，同时能够防止废渣进行入布水器中堵塞布水管道，降低冷却罐8冷却效率的情况，冷却槽1的内侧设置有凸翼，冷却板5与冷却槽1通过衔接槽54和凸翼固定卡合，通过衔接槽54与凸翼的卡合，工作人员通过吊钩52对冷却板5的升起垂降，能够将冷却板5放置在冷却槽1内，进而方便对钢材的放置淬火以及清理冷却槽1内废渣，从而降低工作人员的劳动强度，提高工作人员的工作效率。

冷却罐8的上表面位于中部位置处嵌入设置有电机10，且冷却罐8通过电机支架11与电机10固定连接，冷却罐8的上表面位于电机10的外侧固定有防尘网9，且冷却罐8的外侧位于底端位置处设置有百叶窗12，百叶窗12的高度不低于冷却罐8高度的五分之一，且百叶窗12的风口相对于冷却罐8水平方向向下倾斜45度，通过倾斜的百叶窗12，在对冷却罐8内输送冷空气的同时，能够隔绝外界灰尘落入集水槽17与粘附填料层15的情况。

冷却罐8的内侧位于底端位置处设置有集水槽17，且冷却罐8的内侧位于集水槽17的上方设置有消音网16，消音网16为一种pvc材质的构件，且消音网16通过卡扣与冷却罐8卡合固定，通过消音网16，能够降低冷却后的水滴落入至集水槽17产生的噪音，同时通过消音网16再一次的对冷却水阻挡，能够进一步降低冷却后水的温度。

冷却罐8的内侧位于中部位置处设置有填料层15，且冷却罐8的内侧位于填料层15的上方设置有环形布水器14，冷却罐8的内侧位于顶端位置处固定有风机13，环形布水器14的下表面嵌入设置有出水孔18，出水管6的进水口设置有与过滤板53相同孔径大小的过滤网，且出水管6与环形布水器14通过焊接固定连接，环形布水器14的环形喷管数量不少于4个，通过冷却罐8内环形布水器14对淬火后的热水进行全方位喷洒，能够使热水在冷却罐8内得到全面降温，进而提高冷却罐8的冷却功能，加强冷却罐8对冷却槽1输送冷却水的能力，从而能够保证冷却机构对钢材的快速降温。

本实用新型的工作原理是：将钢材放置在冷却板5上，通过冷却板5上的吊钩52将钢材垂吊至冷却槽1内进行冷却，通过冷却槽1内的冷却水对钢材进行淬火处理，处理后产生的热水通过第二水泵7将热水抽送至环形布水器14中，进而通过环形布水器14上的出水孔将热水在冷却罐8内进行全面喷洒，在电机10带动风机13转动以及填料层15对热水的延缓低落，通过百叶窗12冷空气的进入，对热水进行全面降温，降温后的热水通过消音网16落入至集水槽17中，通过第一水泵3抽送，将集水槽17内的冷水通过进水管4再次抽送至冷却槽1内，对钢材进行再次降温，通过冷却板5上的过滤板53，能够对淬火过程中钢材产生的废渣进行过滤，避免废渣沉降冷却槽1底部与进入至布水器中，进而降低工作人员对冷却槽1清理的难度，同时能够防止废渣进行入布水器中堵塞布水管道，降低冷却罐8冷却效率的情况，工作人员通过吊钩52对冷却板5的升起垂降，能够将冷却板5放置在冷却槽1内，进而方便对钢材的放置淬火以及清理冷却槽1内废渣，从而降低工作人员的劳动强度，提高工作人员的工作效率，通过冷却罐8内环形布水器14对淬火后的热水进行全方位喷洒，能够使热水在冷却罐8内得到全面降温，进而提高冷却罐8的冷却功能，加强冷却罐8对冷却槽1输送冷却水的能力，从而能够保证冷却机构对钢材的快速降温。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。