一种轴承制造用轴承固定装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承制造用轴承固定装置。

背景技术：

滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，轴承外圈在打磨抛光的时候，需要用到固定装置对轴承外圈进行固定，但是现有的固定装置在使用的时候仍然存在一定的缺陷，在使用时由于轴承规格不同，轴承外圈的内径和厚度也不尽相同，这就会导致固定的时候出现偏差，如果轴承外圈出现松动就会影响打磨质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承制造用轴承固定装置，解决了打磨容易出现偏差，打磨效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承制造用轴承固定装置，包括加工平台本体、固定底座、电机固定箱、旋转电机一、固定套筒、键槽一、打磨棒、键槽二以及销轴，所述固定底座安装在加工平台本体上表面一侧，所述电机固定箱安装在固定底座上表面，所述旋转电机一安装在电机固定箱内，所述旋转电机一的旋转端伸出电机固定箱，所述固定套筒安装在旋转电机一的旋转端上，所述键槽一开在固定套筒上，所述打磨棒套装在固定套筒内，所述键槽二开在打磨棒上，所述销轴插装在键槽一和键槽二连接处，所述加工平台本体上设有轴承固定机构；

所述轴承固定机构，其包括：固定凹槽、电动液压油缸、电机保护箱、旋转电机二、旋转驱动轴、竖向通孔、一组相对的固定螺母、螺纹固定杆以及永磁铁；

所述固定凹槽开在加工平台本体上表面一侧，所述电动液压油缸安装在固定凹槽内，所述电动液压油缸的伸缩端向上，所述电机保护箱安装在电动液压油缸的伸缩端上，所述旋转电机二安装在电机保护箱内，所述旋转电机二的旋转端伸出电机保护箱，所述旋转驱动轴安装在旋转电机二的旋转端上，所述竖向通孔开在旋转驱动轴上，所述一组相对的固定螺母安装在竖向通孔上，所述螺纹固定杆安装在一组相对的固定螺母上，所述螺纹固定杆和一组相对的固定螺母螺纹连接，所述螺纹固定杆和竖向通孔活动连接，所述永磁铁安装在螺纹固定杆上。

优选的，所述螺纹固定杆上安装有l型固定杆，所述l型固定杆上开有固定通孔，所述固定通孔内套装有旋转销轴，所述旋转销轴上安装有活动挡板。

优选的，所述电机保护箱的下表面四角处安装有伸缩杆，所述伸缩杆和加工平台本体固定连接。

本实用新型提供了一种轴承制造用轴承固定装置，具备以下有益效果，本装置能够有效对轴承外圈进行固定，将加工的轴承外圈套装在旋转驱动轴，使用者转动螺纹固定杆，螺纹固定杆在一组相对的固定螺母上旋转移动，和永磁铁配合将轴承外圈进行固定，通过电动液压油缸驱动电机保护箱和轴承外圈向下移动，轴承外圈和打磨棒接触，通过旋转电机一和旋转电机二，分别驱动打磨棒和轴承外圈转动，对轴承外圈进行打磨抛光，固定效果好，能对不同内径的轴承外圈进行固定，防止固定偏差，提高打磨工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种轴承制造用轴承固定装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述打磨棒的示意图。

图3为本实用新型所述轴承固定机构的局部示意图。

图中：1、加工平台本体；2、固定底座；3、电机固定箱；4、旋转电机一；5、固定套筒；6、键槽一；7、打磨棒；8、键槽二；9、销轴；10、固定凹槽；11、电动液压油缸；12、电机保护箱；13、旋转电机二；14、旋转驱动轴；15、竖向通孔；16、一组相对的固定螺母；17、螺纹固定杆；18、永磁铁；19、l型固定杆；20、固定通孔；21、旋转销轴；22、活动挡板；23、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承制造用轴承固定装置，包括加工平台本体1，加工平台本体1上表面一侧安装有固定底座2，固定底座2上表面安装有电机固定箱3，电机固定箱3内安装有旋转电机一4，旋转电机一4的旋转端伸出固定套筒5，固定套筒5上开有键槽一6，固定套筒5内套装有打磨棒7，打磨棒7上开有键槽二8，键槽二8和键槽一6连接处插装有销轴9，加工平台本体1上表面一侧开有固定凹槽10，固定凹槽10内安装有电动液压油缸11，电动液压油缸11的伸缩端向上，电动液压油缸11的伸缩端上安装有电机保护箱12，电机保护箱12内安装有旋转电机二13，旋转电机二13的旋转端伸出电机保护箱12，旋转电机二13的旋转端上安装有旋转驱动轴14，旋转驱动轴14上开有竖向通孔15，竖向通孔15上安装有一组相对的固定螺母16，一组相对的固定螺母16和旋转驱动轴14固定连接，一组相对的固定螺母16上安装有螺纹固定杆17，螺纹固定杆17和一组相对的固定螺母16螺纹连接，螺纹固定杆17和竖向通孔15活动连接，螺纹固定杆17上安装有永磁铁18，螺纹固定杆17上安装有l型固定杆19，l型固定杆19上开有固定通孔20，固定通孔20内套装有旋转销轴21，旋转销轴21上安装有活动挡板22，电机保护箱12的下表面四角处安装有伸缩杆23，伸缩杆23和加工平台本体1固定连接。

下列为本案中使用的电器件型号：

旋转电机一：y80m1-2三相异步电动机。

电动液压油缸：tjc-c1。

旋转电机二：y80m1-2三相异步电动机。

下列为本案中器件的材质及形状说明：

加工平台本体：钢筋混凝土。

堤坝闸门：不锈钢材质。

电机固定箱：不锈钢材质。

电机保护箱：不锈钢材质。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：控制器的型号为aqmd6010bls，控制器的电源接入端与外接电源电性连接从而通电，外接电源分别与控制器、旋转电机一4、电动液压油缸11、旋转电机二13电性连接，控制器的控制信号输出端通过继电器和旋转电机一4、电动液压油缸11、旋转电机二13电性连接进行控制装置运行。

使用时，使用者将轴承外圈套装在旋转驱动轴14，使用者通过活动挡板22和l型固定杆19将螺纹固定杆17在一组相对的固定螺母16上转动，在活动挡板22转动到旋转驱动轴14一侧时，活动挡板22通过旋转销轴21在固定通孔20上转动，使用者将l型固定杆19转动到对应位置后，再通过活动挡板22一同转动螺纹固定杆17，螺纹固定杆17在一组相对的固定螺母16和竖向通孔15上旋转移动，螺纹固定杆17和永磁铁18配合将轴承外圈进行固定，启动电动液压油缸11，电动液压油缸11的伸缩端收缩，电动液压油缸11的伸缩端带动电机保护箱12和轴承外圈向下移动，轴承外圈和打磨棒7接触后，电动液压油缸11停止工作，在电机保护箱12向下移动时带动伸缩杆23进行收缩，通过伸缩杆23对电机保护箱12进行限位，并且提高稳定性，启动旋转电机二13，旋转电机二13的旋转端带动旋转驱动轴14转动，旋转驱动轴14带动轴承外圈进行转动，同时旋转电机一4启动，旋转电机一4的旋转端带动固定套筒5转动，固定套筒5带动打磨棒7转动，对轴承外圈进行打磨抛光，固定效果好，能对不同内径的轴承外圈进行固定，防止固定偏差，提高打磨工作效率，在需要更换打磨棒7时，将销轴9从键槽一6、键槽二8中取出，将打磨棒7从固定套筒5内取出，更换新的打磨棒7，操作简单，方便快捷。

作为优选方案，更进一步的，所述活动挡板采用塑料材质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。