一种便于拼接的双面百叶轮的制作方法

本实用新型涉及百叶轮领域，具体为一种便于拼接的双面百叶轮。

背景技术：

百叶轮是千叶轮的一种简化产品，主要使用于工业生产中的打磨抛光，也是属于工业耗材产品的一种，叶轮基体有网布、尼龙、塑料、钢纸等，页片多少不等，呈扇形均匀分布。

但是目前市场上的百叶轮不仅结构复杂，而且功能单一，现有的百叶轮技术中，百叶轮为一体化结构，从而不便于进行拼接安装和拆卸，同时，百叶轮通常为单面打磨，更换其他型号百叶轮时，需要将百叶轮整体拆卸，操作过程较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拼接的双面百叶轮，可进行拼接安装，简化了安装步骤，更便于操作，百叶轮为双面结构，可根据需求调节打磨层。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种便于拼接的双面百叶轮，包括固定座、安装槽、打磨组件、安装板、卡块、定位孔、卡槽、定位销、限位圆板、拉扣、复位弹簧、通孔、固定环、安装孔和环形槽，所述固定座两侧均对应开设有安装槽，所述固定座内部两侧两端位于安装槽处均对应开设有卡槽，所述固定座顶端板面与卡槽中间对应处均开设有通孔，各个所述通孔内部均设置有定位销，各个所述定位销顶端均固定安装有拉扣，各个所述通孔中部四周均内凹形成环形槽，各个所述环形槽内部远离拉扣端均设置有限位圆板，各个所述环形槽内部均设置有复位弹簧，所述固定座顶端中心处固定安装有固定环，所述固定环顶端板面四周均开设有安装孔，所述固定座两侧均设置有打磨组件，两所述打磨组件靠近固定座侧均固定安装有安装板，两所述安装板两端均规定安装有卡块，各个所述卡块顶端均开设有定位孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨组件包括基板、金属织网层、无纺布层、粗磨砂纸层和细磨砂纸层，所述固定座外侧设置有基板，所述基板两侧板面均固定安装有金属织网层，两所述金属织网层外侧均固定安装有无纺布层，所述基板顶部设置有细磨砂纸层，所述基板底部设置有粗磨砂纸层。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装槽与安装板之间为过盈配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位销贯穿限位圆板和复位弹簧，且定位销与限位圆板固定连接，所述复位弹簧一端抵顶限位圆板，且复位弹簧另一端抵顶环形槽内壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述拉扣顶端套接有橡胶套，所述橡胶套外侧设置有防滑纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定座四周均设置有加强筋。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，将固定环的安装孔与打磨机固定，将固定座两侧的安装槽与安装板配合，并使卡块与卡槽配合，拉动拉扣使定位销移动，此时限位圆板对复位弹簧进行压缩，卡块与卡槽配合时，松开拉扣使复位弹簧释放弹性势能作用在限位圆板上使定位销复位，使定位销与定位孔重合从而对安装板的打磨组件进行固定，从而便于安装和拆卸，打磨组件两侧分别设置有粗磨砂纸层和细磨砂纸层，根据打磨需求可翻转基板调整粗磨砂纸层和细磨砂纸层的位置，更好的对工件进行打磨，金属织网层和无纺布层可有效的提高粗磨砂纸层和细磨砂纸层的抗撕扯性和韧性，更好的延长其使用寿命。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定座内部剖视图；

图3为本实用新型打磨组件内部剖视图；

图中：1、固定座；2、安装槽；3、打磨组件；31、基板；32、金属织网层；33、无纺布层；34、粗磨砂纸层；35、细磨砂纸层；4、安装板；5、卡块；6、定位孔；7、卡槽；8、定位销；9、限位圆板；10、拉扣；11、复位弹簧；12、通孔；13、固定环；14、安装孔；15、环形槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种便于拼接的双面百叶轮，包括固定座1、安装槽2、打磨组件3、安装板4、卡块5、定位孔6、卡槽7、定位销8、限位圆板9、拉扣10、复位弹簧11、通孔12、固定环13、安装孔14和环形槽15，固定座1两侧均对应开设有安装槽2，固定座1四周均设置有加强筋，更好的增强固定座1强度，延长其使用寿命，固定座1内部两侧两端位于安装槽2处均对应开设有卡槽7，固定座1顶端板面与卡槽7中间对应处均开设有通孔12，各个通孔12内部均设置有定位销8，各个定位销8顶端均固定安装有拉扣10，拉扣10顶端套接有橡胶套，橡胶套外侧设置有防滑纹，更好的增大拉扣10顶端的摩擦力，各个通孔12中部四周均内凹形成环形槽15，各个环形槽15内部远离拉扣10端均设置有限位圆板9，各个环形槽15内部均设置有复位弹簧11，定位销8贯穿限位圆板9和复位弹簧11，且定位销8与限位圆板9固定连接，复位弹簧11一端抵顶限位圆板9，且复位弹簧11另一端抵顶环形槽15内壁，更好的使定位销8进行复位，固定座1顶端中心处固定安装有固定环13，固定环13顶端板面四周均开设有安装孔14，固定座1两侧均设置有打磨组件3，打磨组件3包括基板31、金属织网层32、无纺布层33、粗磨砂纸层34和细磨砂纸层35，固定座1外侧设置有基板31，基板31两侧板面均固定安装有金属织网层32，两金属织网层32外侧均固定安装有无纺布层33，基板31顶部设置有细磨砂纸层35，基板31底部设置有粗磨砂纸层34，两打磨组件3靠近固定座1侧均固定安装有安装板4，安装槽2与安装板4之间为过盈配合，更好的使安装槽2与安装板4之间进行固定安装，两安装板4两端均规定安装有卡块5，各个卡块5顶端均开设有定位孔6。

本实用新型的工作原理：将固定环13的安装孔14与打磨机固定，将固定座1两侧的安装槽2与安装板4配合，并使卡块5与卡槽7配合，拉动拉扣10使定位销8移动，此时限位圆板9对复位弹簧11进行压缩，卡块5与卡槽7配合时，松开拉扣10使复位弹簧11释放弹性势能作用在限位圆板9上使定位销8复位，使定位销8与定位孔6重合从而对安装板4的打磨组件3进行固定，从而便于安装和拆卸，打磨组件3两侧分别设置有粗磨砂纸层34和细磨砂纸层35，根据打磨需求可翻转基板31调整粗磨砂纸层34和细磨砂纸层35的位置，更好的对工件进行打磨，金属织网层32和无纺布层33可有效的提高粗磨砂纸层34和细磨砂纸层35的抗撕扯性和韧性，更好的延长其使用寿命。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。