一种可调整温度场分布的扁锭用结晶器的制作方法

本实用新型涉及铜及铜合金铸造用结晶器领域，尤其涉及一种可调整温度场分布的扁锭用结晶器。

背景技术：

结晶器为铜合金铸造时最为关键的工具，目前，生产铜及铜合金扁锭生产时采用的整体结晶器制作采用锻造铜块，挖出合适尺寸的中间空腔，四面再加工出冷却水腔，这种结晶器因为用一个整体锻造铜块制作，内腔为一体，使用处理方便，利于铜锭表面质量控制，但其冷却水路加工制作难度大，四面的冷却水腔设计时采用相通水路，以减小制作难度。随着铸造铜及铜合金规格不断变化，宽厚比加大后用现有的结晶器进行铸造，因水路相通不能独立调整每个面的冷却强度，造成同一水流量下小面冷却水太大而大面冷却水又不够的情况，严重影响铸造质量，宽厚比越大，这种缺陷就越突出，使得铸造变得非常困难；怎样能够有效调整结晶器内铜液温度场分布，提高铸锭质量；成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述的原因，现有的用于扁锭铸造的整体结晶器的结构需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可调整温度场分布的扁锭用结晶器，四个面冷却水路独立，每个面水路可以独立控制调节，根据结晶器内铜液温度场分布情况，调节所对应面的有冷却水的流量，达到结晶器内温度场更加均匀的目的，改变了原有四个面统一冷却量的弊端，有效地提高了产品质量，解决了宽厚比为2.5:1-8:1的铜及铜合金扁锭铸造时易漏铜问题。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种可调整温度场分布的扁锭用结晶器，是由：盖板、冷却板、底板、吊耳、进水弯头、丝堵、冷却水管构成；盖板上表面两端对称设置一对吊耳，盖板上表面中部设置矩形槽，盖板下方设置底板，盖板与底板之间对称设置两对冷却板，冷却板通过螺栓与盖板、底板连为一体，两对冷却板和底板围成冷却空腔，两对冷却板的连接处紧密贴合，相邻两块冷却板的内侧连接处设置倒角，冷却板内设置注水空腔，所述的注水空腔靠近冷却空腔一侧均匀分布竖向的冷却水管，冷却水管的下端与冷却板的下表面相通，底板对应冷却水管的下端处设置排水槽，排水槽的出水口与所述的冷却空腔相通，冷却板的外侧表面上端均匀分布进水口，进水口处设置进水弯头。

所述的冷却板的加工孔处设置丝堵。

所述的冷却板与底板之间设置密封盘根，所述的密封盘根设置于相邻两块冷却板之间。

本实用新型的有益效果是：铜液注入冷却空腔内，冷却水通过进水弯头注入注水空腔内，当注水空腔内的冷却水达到指定高度时，冷却水溢入冷却水管内，经冷却水管下端流出，流出的冷却水通过底板上的排水槽喷到冷却后的铸锭上；本实用新型四个面冷却水路独立，每个面水路可以独立控制调节，根据结晶器内铜液温度场分布情况，调节所对应面的有冷却水的流量，达到结晶器内温度场更加均匀的目的，改变了原有四个面统一冷却量的弊端，有效地提高了产品质量，解决了宽厚比为2.5:1-8:1的铜及铜合金扁锭铸造时易漏铜问题，本实用新型结构简单、设计巧妙，使用安全，使用效果好，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1中a-a向剖视结构示意图；

图1、2中：盖板1、冷却板2、底板3、吊耳4、进水弯头5、丝堵6、冷却水管7。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

盖板1上表面两端对称设置一对吊耳4，盖板1上表面中部设置矩形槽，盖板1下方设置底板3，盖板1与底板3之间对称设置两对冷却板2，冷却板2通过螺栓与盖板1、底板3连为一体，两对冷却板2和底板3围成冷却空腔，两对冷却板2的连接处紧密贴合，相邻两块冷却板2的内侧连接处设置倒角，冷却板2内设置注水空腔，所述的注水空腔靠近冷却空腔一侧均匀分布竖向的冷却水管7，冷却水管7的下端与冷却板2的下表面相通，底板3对应冷却水管7的下端处设置排水槽，排水槽的出水口与所述的冷却空腔相通，冷却板2的外侧表面上端均匀分布进水口，进水口处设置进水弯头5。

所述的冷却板2的加工孔处设置丝堵6。

所述的冷却板2与底板3之间设置密封盘根，所述的密封盘根设置于相邻两块冷却板2之间。

技术特征：

1.一种可调整温度场分布的扁锭用结晶器，是由：盖板(1)、冷却板(2)、底板(3)、吊耳(4)、进水弯头(5)、丝堵(6)、冷却水管(7)构成；其特征在于：盖板(1)上表面两端对称设置一对吊耳(4)，盖板(1)上表面中部设置矩形槽，盖板(1)下方设置底板(3)，盖板(1)与底板(3)之间对称设置两对冷却板(2)，冷却板(2)通过螺栓与盖板(1)、底板(3)连为一体，两对冷却板(2)和底板(3)围成冷却空腔，两对冷却板(2)的连接处紧密贴合，相邻两块冷却板(2)的内侧连接处设置倒角，冷却板(2)内设置注水空腔，所述的注水空腔靠近冷却空腔一侧均匀分布竖向的冷却水管(7)，冷却水管(7)的下端与冷却板(2)的下表面相通，底板(3)对应冷却水管(7)的下端处设置排水槽，排水槽的出水口与所述的冷却空腔相通，冷却板(2)的外侧表面上端均匀分布进水口，进水口处设置进水弯头(5)。

2.根据权利要求1所述的一种可调整温度场分布的扁锭用结晶器，其特征在于：所述的冷却板(2)的加工孔处设置丝堵(6)。

3.根据权利要求1所述的一种可调整温度场分布的扁锭用结晶器，其特征在于：所述的冷却板(2)与底板(3)之间设置密封盘根，所述的密封盘根设置于相邻两块冷却板(2)之间。

技术总结
一种可调整温度场分布的扁锭用结晶器，盖板上表面两端对称设置一对吊耳，盖板上表面中部设置矩形槽，盖板下方设置底板，盖板与底板之间对称设置两对冷却板，相邻两块冷却板的内侧连接处设置倒角，冷却板内设置注水空腔，所述的注水空腔靠近冷却空腔一侧均匀分布竖向的冷却水管，底板设置排水槽，排冷却板的外侧表面上端均匀分布进水口，进水口处设置进水弯头；本实用新型四个面冷却水路独立，每个面水路可以独立控制调节，根据结晶器内铜液温度场分布情况，调节所对应面的有冷却水的流量，达到结晶器内温度场更加均匀的目的，改变了原有四个面统一冷却量的弊端，有效地提高了产品质量，解决了宽厚比大的铜及铜合金扁锭铸造时易漏铜问题。

技术研发人员：王立群;刘月梅;刘正斌;张伟华;台继军
受保护的技术使用者：中铝洛阳铜加工有限公司
技术研发日：2019.08.02
技术公布日：2020.05.19