一种高效抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种高效抛光机。

背景技术：

现有的对陶瓷板材、大理石石材板材进行抛光，大多采用机械抛光，其一般只具有横向移动抛光，无法纵向抛光调节，这样就使得其适合抛光的陶瓷板材的长度受到限制，并且抛光效率较低，为此，我们推出一种高效抛光机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效抛光机，包括机架部件、摆动部件、电控部件，所述机架部件包括机架、两组驱动滚筒、输送皮带、皮带驱动减速机，所述摆动部件包括大梁、大梁支架、横向摆动减速机、磨抛总成，所述电控部件包括磨头控制面板、主机控制面板、主控电柜，所述大梁连接于机架的上端，所述大梁支架连接于大梁的上端，所述皮带驱动减速机的输出轴通过联轴器连接于一组驱动滚筒的主轴上，两组所述驱动滚筒分别安装于机架的下端两侧，所述驱动滚筒与机架的连接处还设有带座轴承张紧皮带，所述磨头控制面板连接于大梁支架的上端一侧，所述横向摆动减速机的输出端连接于所述磨抛总成设置于大梁支架的上端，所述通过主控电柜安装于大梁的上端一侧，所述主机控制面板安装于大梁的上端另一侧。

作为本技术方案的进一步优化，所述摆动部件还包括横向驱动电机、齿轮、齿条，所述齿轮安装于横向驱动电机的输出端，且齿轮与齿条啮合，齿条通过螺栓固定在大梁的一侧。

作为本技术方案的进一步优化，所述摆动部件还包括含滚动总成，所述滚动总成包括连接轴、横向导轨、滑座，所述横向导轨设置于大梁支架的上端，所述滑座滑接于横向导轨中，所述横向摆动减速机连接于滑座上，所述连接轴连接于横向摆动减速机的输出端，且连接轴的另一端连接至滑座上，所述滑座的下端位于横向导轨中设有滚排。

作为本技术方案的进一步优化，所述磨抛总成包括磨抛驱动电机、抛光盘，所述抛光盘安装于磨抛驱动电机的输出端，所述磨抛驱动电机安装于大梁支架的上端，所述磨抛驱动电机的输出端贯穿至大梁支架的下端，且抛光盘位于大梁支架的下方。

作为本技术方案的进一步优化，所述主控电柜与大梁之间连接有防护栏，所述防护栏位于驱动滚筒的上方，所述主控电柜的下端通过电柜支架连接在机架的上端一侧。

作为本技术方案的进一步优化，两组所述驱动滚筒之间通过输送皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型主要通过包括机架部件、摆动部件、电控部件组成，改进后的抛光机不但能横向摆动进行拋磨工作，而且还能纵向磨抛大板(宽1450的陶瓷或石材板材)，主要对装在大梁上的抛光盘工作时的运动轨迹作出改进，使得抛光盘工作轨迹更合理，更节能高效，有效解决传统磨抛机的抛光轨迹单一难题，提高抛光效率和对产品抛光的质量。

附图说明

图1为本实用新型主控电柜结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型另一面正视结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图；

图6为本实用新型图5中a处放大结构示意图；

图7为本实用新型图4中b处放大结构示意图；

图8为本实用新型传统的打磨轨迹结构示意图；

图9为本实用新型改进后打磨运行轨迹结构示意图。

图中：1、主控电柜；2、大梁；3、电柜支架；4、磨头控制面板；6、驱动滚筒；7、皮带驱动减速机；8、齿条；9、齿轮；10、防护栏；12、输送皮带；13、机架；14、磨抛驱动电机；15、大梁支架；16、横向驱动电机；17、滚排；18、主机控制面板；19、横向摆动减速机；20、连接轴；21、横向导轨；22、滑座；23、带座轴承张紧皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种高效抛光机，包括机架部件、摆动部件、电控部件，所述机架部件包括机架13、两组驱动滚筒6、输送皮带12、皮带驱动减速机7，所述摆动部件包括大梁2、大梁支架15、横向摆动减速机19、磨抛总成，所述电控部件包括磨头控制面板4、主机控制面板18、主控电柜1，所述大梁2连接于机架13的上端，所述大梁支架15连接于大梁2的上端，所述皮带驱动减速机7的输出轴通过联轴器连接于一组驱动滚筒6的主轴上，两组所述驱动滚筒6分别安装于机架13的下端两侧，所述驱动滚筒6与机架13的连接处还设有带座轴承张紧皮带23，所述磨头控制面板4连接于大梁支架15的上端一侧，所述横向摆动减速机19的输出端连接于所述磨抛总成设置于大梁支架15的上端，所述通过主控电柜1安装于大梁2的上端一侧，所述主机控制面板18安装于大梁2的上端另一侧。

具体的，所述摆动部件还包括横向驱动电机16、齿轮9、齿条8，所述齿轮9安装于横向驱动电机16的输出端，且齿轮9与齿条8啮合，齿条8通过螺栓固定在大梁2的一侧，使得抛光盘得以横向摆动打磨抛光。

具体的，所述摆动部件还包括含滚动总成，所述滚动总成包括连接轴20、横向导轨21、滑座22，所述横向导轨21设置于大梁支架15的上端，所述滑座22滑接于横向导轨21中，所述横向摆动减速机19连接于滑座22上，所述连接轴20连接于横向摆动减速机19的输出端，且连接轴20的另一端连接至滑座22上，所述滑座22的下端位于横向导轨21中设有滚排17，使得本装置在使用时，能够实现纵向的摆动来进行打磨。

具体的，所述磨抛总成包括磨抛驱动电机14、抛光盘，所述抛光盘安装于磨抛驱动电机14的输出端，所述磨抛驱动电机14安装于大梁支架15的上端，所述磨抛驱动电机14的输出端贯穿至大梁支架15的下端，且抛光盘位于大梁支架15的下方，此项设置，可实现对待加工的板材进行打磨抛光。

具体的，所述主控电柜1与大梁2之间连接有防护栏10，所述防护栏10位于驱动滚筒6的上方，所述主控电柜1的下端通过电柜支架3连接在机架13的上端一侧，安全防护，防止工作人员被抛光盘误伤。

具体的，两组所述驱动滚筒6之间通过输送皮带12连接，通过皮带驱动减速机7驱动转动。

具体的，使用时，主控电柜1为本装置的电控系统配电箱，操作磨头控制面板4来使得磨抛总成运行，进而抛光盘工作进行抛光，操作主机控制面板18来使得抛光盘横向打磨也能进行纵向打磨；请参阅说明书附图8，此为传统的抛光盘运行轨迹示意图，此抛光盘工作轨迹磨拋效果一般，难解决三角磨痕，磨抛的工件光度难有效提升。请参阅说明书附图9，此为本改进后的抛光盘运行轨迹示意图，改进后的一种高效抛光机不但能横向摆动进行拋磨工作，而且还能纵向磨抛大板(宽1450的陶瓷或石材板材)，装在大梁2上的抛光盘工作时的运动轨迹作出改进，使得抛光盘工作轨迹更合理，更节能高效！有效解决传统磨抛机的难题。

需要说明的是，磨头控制面板4、主机控制面板18、主控电柜1的具体结构以及与机架部件、摆动部件、电控部件的电性连接关系在本领域均为已经公开的现有技术，例如在中国专利cn201720683142.1的一种陶瓷抛光机械中就已经充分公开，在此不做过多的说明。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。