一种自动化激光熔覆设备的制作方法

本实用新型涉及激光熔覆技术领域，具体为一种自动化激光熔覆设备。

背景技术：

激光熔覆技术是指以不同的添料方式在基体表面上放置粉末，经激光辐照使之与基体表面一薄层同时熔化，经快速凝固后形成稀释度极低、与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的工艺方法。与堆焊、热喷涂、电镀等传统表面处理技术相比，激光熔覆技术具有诸多优点，如适用的材料体系广泛，熔覆层稀释率可控，熔覆层与基体为冶金结合，基体热变形小，厚度一般在0.1mm到几厘米，工艺易于实现自动化和轮廓准确修复等。

现有的激光熔覆技术在对板状工件加工时，需要分段多次进行加工，工作效率较为低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化激光熔覆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化激光熔覆设备，包括工作底板、支架板、导轨板和激光管，所述工作底板与导轨板相互平行，支架板设置有两组，两组支架板相互平行固定设置在工作底板与导轨板之间；所述激光管一端设置有激光喷头，另一端设置有移动座，所述移动座设置在导轨板上，在导轨板上设置有导轨槽，激光管从导轨槽中穿过；所述导轨槽与支架板相互平行，在支架板上设置有粉料喷嘴，在工作底板上设置有工件固定座，所述工件固定座上开有固定槽，所述固定槽与导轨槽相互平行，且处于导轨槽的正下方；所述激光管内设置有激光发生器，激光发生器连接有控制系统。

优选的，所述导轨槽两侧开有驱动槽，在移动座上设置有驱动轮，所述驱动轮通过驱动轴固定在安装支架上；所述驱动轮配合设置在驱动槽中，所述驱动轴连接有驱动电机，驱动电机与控制系统电性连接。

优选的，所述粉料喷嘴安装在移动板上，在支架板上开有移动槽，所述移动槽与导轨槽相互平行；移动板通过移动块安装在移动槽中。

优选的，所述移动槽中并排设置有导杆和螺纹杆，在移动块上配合设置有导槽和螺纹槽，导杆和螺纹杆分别配合设置在导槽和螺纹槽中；所述螺纹杆两端通过转轴与移动槽固定，所述转轴安装在驱动电机上，驱动电机与控制系统电性连接。

优选的，所述固定槽两侧设置有夹板，所述夹板通过电动推杆与固定槽槽壁相互固定；所述电动推杆与控制系统电性连接。

优选的，所述固定槽的槽底镶嵌有滚珠，所述滚珠均匀设置有多组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将激光管设置移动的，在对板状结构加工时，使激光头移动从而对长条状的板体材料进行激光熔覆；同时配套设置粉料喷嘴，随之进行移动，添加熔覆原料；整个加工熔覆过程全程自动化操作，简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的激光管结构示意图；

图3为本实用新型的粉料喷嘴结构示意图；

图中标号：1、工作底板；2、支架板；21、移动槽；22、导杆；23、螺纹杆；3、导轨板；31、导轨槽；32、驱动槽；4、激光管；41、激光喷头；42、移动座；43、驱动轮；44、驱动轴；45、安装支架；5、粉料喷嘴；51、移动板；52、移动块；53、导槽；54、螺纹槽；6、工件固定座；61、固定槽；62、夹板；63、电动推杆；64、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化激光熔覆设备，包括工作底板1、支架板2、导轨板3和激光管4，所述工作底板1与导轨板3相互平行，支架板2设置有两组，两组支架板2相互平行固定设置在工作底板1与导轨板3之间；所述激光管4一端设置有激光喷头41，另一端设置有移动座42，所述移动座42设置在导轨板3上，在导轨板3上设置有导轨槽31，激光管4从导轨槽31中穿过；所述导轨槽31与支架板2相互平行，在支架板2上设置有粉料喷嘴5，在工作底板1上设置有工件固定座6，所述工件固定座6上开有固定槽61，所述固定槽61与导轨槽31相互平行，且处于导轨槽31的正下方；所述激光管4内设置有激光发生器，激光发生器连接有控制系统。

进一步的，所述导轨槽31两侧开有驱动槽32，在移动座42上设置有驱动轮43，所述驱动轮43通过驱动轴44固定在安装支架45上；所述驱动轮43配合设置在驱动槽32中，所述驱动轴44连接有驱动电机，驱动电机与控制系统电性连接。

进一步的，所述粉料喷嘴5安装在移动板51上，在支架板2上开有移动槽21，所述移动槽21与导轨槽31相互平行；移动板51通过移动块52安装在移动槽21中。

进一步的，所述移动槽21中并排设置有导杆22和螺纹杆23，在移动块52上配合设置有导槽53和螺纹槽54，导杆22和螺纹杆23分别配合设置在导槽53和螺纹槽54中；所述螺纹杆23两端通过转轴与移动槽21固定，所述转轴安装在驱动电机上，驱动电机与控制系统电性连接。

进一步的，所述固定槽61两侧设置有夹板62，所述夹板62通过电动推杆63与固定槽61槽壁相互固定；所述电动推杆63与控制系统电性连接。

进一步的，所述固定槽61的槽底镶嵌有滚珠64，所述滚珠64均匀设置有多组。

工作原理：在实际使用过程中，通过将长条状的板体设置在固定槽61中，通过控制系统控制电动推杆63带动夹板62夹持住板体工件；之后控制系统控制激光管4发射激光，通过粉料喷嘴5连接的送粉器进行送粉，粉料从粉料喷嘴5中喷出，在激光喷头41所覆盖的区域落下，在激光的作用进行熔覆。

在使用前，调节送粉器的粉料喷嘴5喷出粉料的落点，使两侧的粉料喷嘴5落点相互重合，且与激光喷头41发射激光覆盖区域重合。

在工作过程中，通过控制驱动轴44的电机工作，带动驱动轮43在驱动槽32中移动，从而使激光喷头41沿着导轨槽31移动；从而对设置在导轨槽31正下方的固定槽61中的长条板状的不同区域进行熔覆；同时，控制螺纹杆23的电机工作，带动螺纹杆23转动，与移动块52的螺纹槽54配合，从而使移动块52带动粉料喷嘴5沿着移动槽21移动。保持激光喷头41与粉料喷嘴5移动的同步性，从而更好的对板料进行激光熔覆作业。

在移动槽21中设置导杆22，导杆22从移动块52上穿过，从而对移动块52的运动方向进行限制，导杆22与螺纹杆23一起固定住移动块52，使其运动平稳，使粉料喷嘴5稳定。

可以调节电动推杆63，使板料工件在固定槽61中横向移动；从而对于较宽的板料，也能够进行适当的调整；在固定槽61的槽底镶嵌有滚珠64，滚珠64的设置，能够辅助板料的横向移动，减小摩擦力，避免板料的磨损。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。