一种挤压力度可调节式压条结构的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及一种挤压力度可调节式压条结构。

背景技术：

在模具设计中，要采用滑块，滑块安装在模架中，采用压条定位，而装配好的压条和滑块之间需要留有一定间隙，保证滑块顺畅活动。但是在实际生产中，压铸模具是在高温状态下工作，滑块的热膨胀很明显，尤其是尺寸较大的滑块，热膨胀程度也大，尺寸的变化更大，膨胀的体积会占据常温装配时预留的间隙，极易导致滑块活动不畅，严重时出现卡死的现象，严重影响模具的正常工作。

图1为传统压条和滑块装配示意图，图2为传统压条结构示意图，传统压条为长方体，开设固定孔，可插入螺钉将其拧紧固定在工作台板上，压条中部开设方形凹槽，用以插入滑块两端的凸出部分，滑块两端的凸出部分的上表面以及外侧面与压条抵接，起到压紧固定的作用。维护时只能将压条整体拆卸，重新定位、装配，极其繁琐，影响精度，工作效率也大打折扣。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种挤压力度可调节式压条结构。

具体技术方案如下：

一种挤压力度可调节式压条结构，包括压条本体和调节部，所述压条本体为长方体结构，其中一组相对面为工作面，一面为压条抵接斜面，加工成斜面，另一面开设弧形凹槽，供滑块插入，弧形凹槽开口处两端加工成1/4圆弧，内部为立方体空腔，与圆弧圆滑过渡连接；所述调节部包括中心开设内螺纹孔的调节旋台，所述调节旋台上大下小，母线与水平面的夹角与压条抵接斜面与水平面的夹角一致；调节旋台旋入带有外螺纹的竖直螺杆上，调节旋台上下分别旋入上调节螺母和下调节螺母，竖直螺杆由固定螺母拧紧固定在工作台板上。

所述弧形凹槽的开设高度为压条本体高度的1/2。

所述调节旋台母线与水平面的夹角为45°。

所述螺杆的顶端固定限位块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

(1)本实用新型包括压条本体和调节部，通过调节部来推紧或放松压条本体，利用调节旋台上下旋动来调节压条抵接斜面与调节旋台侧面之间空隙的大小，从而实现推紧或放松，是一种连续调节，可以实现微调，实用高效。调节旋台上大下小，母线与水平面的夹角与压条抵接斜面与水平面的夹角一致，使得压条抵接斜面与调节旋台侧面可以更好地贴合，受力均匀，调节时运动平稳。

(2)本实用新型压条本体上开设凹槽为弧形凹槽，开口处两端加工成1/4圆弧，内部为立方体空腔，与圆弧圆滑过渡连接，弧形设计可以适应不同宽度的滑块两端突出部的插入，适用范围更广。

(3)本实用新型调节旋台上下分别旋入上调节螺母和下调节螺母，可以将调节旋台在螺杆上合适的位置固定，防止上下窜动，影响压条本体对滑块的压紧。螺杆的顶端固定限位块，防止调节旋台旋出，保护工装。

附图说明

图1为传统压条和滑块装配示意图；

图2为传统压条结构示意图；

图3为本实用新型压条本体结构示意图；

图4为本实用新型压条本体内部结构俯视图；

图5为本实用新型可调节式压条结构示意图；

图6为本实用新型可调节式压条卡紧工作示意图；

图7为本实用新型可调节式压条松开工作示意图。

图中，1—工作台板；2—滑块；3—压条；4—凹槽；5—螺钉；6—固定孔；7—弧形凹槽；8—压条本体；9—压条抵接斜面；10—调节旋台；11—固定螺母；12—上调节螺母；13—下调节螺母；14—限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于附图。

图1为传统压条和滑块装配示意图，图2为传统压条结构示意图，如图所示，传统压条3为长方体，开设固定孔6，可插入螺钉5将其拧紧固定在工作台板1上，压条中部开设方形凹槽4，用以插入滑块2两端的凸出部分，滑块两端的凸出部分的上表面以及外侧面与压条抵接，从而达到压紧固定的效果。

图3为本实用新型压条本体结构示意图，图4为本实用新型压条本体内部结构俯视图，图5为本实用新型可调节式压条结构示意图，如图所示：

本实用新型挤压力度可调节式压条结构，包括压条本体8和调节部，所述压条本体8为长方体结构，其中一组相对面为工作面，一面为压条抵接斜面9，加工成斜面，另一面开设弧形凹槽7，供滑块插入，弧形凹槽7开口处两端加工成1/4圆弧，内部为立方体空腔，与圆弧圆滑过渡连接；所述调节部包括中心开设内螺纹孔的调节旋台10，所述调节旋台10上大下小，母线与水平面的夹角与压条抵接斜面9与水平面的夹角一致；调节旋台10旋入带有外螺纹的竖直螺杆上，调节旋台10上下分别旋入上调节螺母12和下调节螺母13，竖直螺杆由固定螺母11拧紧固定在工作台板1上。所述弧形凹槽7的开设高度为压条本体8高度的1/2。所述调节旋台10母线与水平面的夹角为45°。所述螺杆的顶端固定限位块14。

图6为本实用新型可调节式压条卡紧工作示意图，图7为本实用新型可调节式压条松开工作示意图，如图所示：

安装时，先在滑块两侧各放置一个压条本体8，并将滑块两端的突出部分插入压条本体8上的弧形凹槽7中。然后将调节旋台10旋入带有外螺纹的竖直螺杆上，调节旋台10上下分别旋入上调节螺母12和下调节螺母13，竖直螺杆由固定螺母11拧紧固定在两个压条本体8外侧的工作台板1上，保证压条抵接斜面9和调节旋台10侧面贴合，且调节旋台10上底面与压条本体8上表面持平。

工作时，当压条与滑块之间间隙过大，需要进一步卡紧时，将调节旋台10、上调节螺母12和下调节螺母13整体旋动向下，调节旋台10的侧面与压条抵接斜面9缝隙逐渐减小后抵接，产生将压条本体8向滑块方向推动的推力，调节至合适位置后，通过上调节螺母12和下调节螺母13相对旋动，将调节旋台10在竖直方向上拧紧固定。

当压条将滑块挤压过紧，需要松开时，将调节旋台10、上调节螺母12和下调节螺母13整体旋动向上，调节旋台10的侧面与压条抵接斜面9缝隙逐渐增大，将压条本体8从滑块上松开，调节至合适位置后，通过上调节螺母12和下调节螺母13相对旋动，将调节旋台10在竖直方向上拧紧固定。

技术特征：

1.一种挤压力度可调节式压条结构，其特征在于：包括压条本体和调节部，所述压条本体为长方体结构，其中一组相对面为工作面，一面为压条抵接斜面，加工成斜面，另一面开设弧形凹槽，供滑块插入，弧形凹槽开口处两端加工成1/4圆弧，内部为立方体空腔，与圆弧圆滑过渡连接；所述调节部包括中心开设内螺纹孔的调节旋台，所述调节旋台上大下小，母线与水平面的夹角与压条抵接斜面与水平面的夹角一致；调节旋台旋入带有外螺纹的竖直螺杆上，调节旋台上下分别旋入上调节螺母和下调节螺母，竖直螺杆由固定螺母拧紧固定在工作台板上。

2.根据权利要求1所述的挤压力度可调节式压条结构，其特征在于：所述弧形凹槽的开设高度为压条本体高度的1/2。

3.根据权利要求1所述的挤压力度可调节式压条结构，其特征在于：所述调节旋台母线与水平面的夹角为45°。

4.根据权利要求1所述的挤压力度可调节式压条结构，其特征在于：所述螺杆的顶端固定限位块。

技术总结
本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及一种挤压力度可调节式压条结构，包括压条本体和调节部，压条本体为长方体结构，其中一组相对面为工作面，一面为压条抵接斜面，加工成斜面，另一面开设弧形凹槽，供滑块插入；调节部包括中心开设内螺纹孔的调节旋台，调节旋台上大下小，母线与水平面的夹角与压条抵接斜面与水平面的夹角一致；调节旋台旋入带有外螺纹的竖直螺杆上，调节旋台上下分别旋入上调节螺母和下调节螺母，竖直螺杆由固定螺母拧紧固定在工作台板上。本实用新型通过调节部来推紧或放松压条本体，利用调节旋台上下旋动来调节压条抵接斜面与调节旋台侧面之间空隙的大小，实现推紧或放松，是一种连续调节，可以实现微调，实用高效。

技术研发人员：李昊
受保护的技术使用者：沈阳华泰模具有限公司
技术研发日：2019.09.04
技术公布日：2020.05.22