一种轮毂中心孔打磨装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，具体为一种轮毂中心孔打磨装置。

背景技术：

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的、圆桶形的以及中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘和胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式和材料不同种类繁多，轿车的轮毂轴承过去最多的是成对使用单列圆锥滚子或球轴承，随着技术的发展，轿车已经广泛的使用轿车轮毂单元，轮毂轴承单元的使用范围和使用量日益增长，已经发展到了第三代：第一代是由双列角接触轴承组成，第二代在外滚道上有一个用于将轴承固定的法兰，可简单的将轴承套到轮轴上用螺母固定，使得汽车的维修变的容易，第三代轮毂轴承单元是采用了轴承单元和防抱刹系统相配合，轮毂单元设计成有内法兰和外法兰，内法兰用螺栓固定在驱动轴上，外法兰将整个轴承安装在一起。

市面上的轮毂在使用一端时间后需要对轮毂上的中心孔进行打磨抛光，从而保证轮毂的正常工作，市面上在对轮毂进行维护时大多数是使用砂纸或者砂轮人工进行打磨，这种打磨的方式对操作人员的能力有较高的要求，若打磨出现偏差则会影响轮毂的正常使用，且人工打磨的工作效率较低，故此提出一种轮毂中心孔打磨装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮毂中心孔打磨装置，具备便于使用等优点，解决了人工打磨技术要求高的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂中心孔打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有放置台，放置台的顶部固定连接有定位套筒，放置台的底部嵌设有转动轴承，所述底座的内部固定连接有转动电机，转动电机的输出轴处固定连接有贯穿转动轴承且延伸至定位套筒内部的转动杆，转动杆的外部套接有位于定位套筒内部的轮毂，转动杆的外部套接有数量为两个的连接块，上方所述连接块的底部固定连接有与下方所述连接块和轮毂相接触的打磨砂轮，连接块的外部套接有安装块，上下两侧所述安装块相对一侧的侧壁上均开设有安装槽，安装槽槽内左右两侧壁上均安装有开设在安装块内部的活动槽，上下两侧所述活动槽槽内相背一侧的侧壁上均安装有压力弹簧，上下两侧所述压力弹簧相背一侧均固定连接有位于活动槽内部的活动块，左右两侧所述活动块之间固定连接有固定轴，固定轴的外部套接有与轮毂相接触的毛刷辊，所述转动杆的外部套接有与连接块相接触且与转动杆相匹配的螺纹套筒。

优选的，所述安装块为圆形块，安装块的直径大于螺纹套筒的直径。

优选的，所述安装槽共有十二个，十二个所述安装槽分为上下两组，一组六个所述安装槽呈环形等距分布。

优选的，所述活动槽为矩形槽，活动槽的高度小于安装槽的高度。

优选的，所述活动槽共有二十四个，二十四个所述活动槽分为上下两行，一行所述十二个所述活动槽分为六组，一组两个所述活动槽为对称分布，且六组所述活动槽与六个所述安装槽为一一对应的关系。

优选的，所述放置台为圆形台，放置台的直径大于定位套筒的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轮毂中心孔打磨装置，具备以下有益效果：

该轮毂中心孔打磨装置，通过将转动电机通电带动转动杆转动，转动杆带动连接块、安装块、螺纹套筒和打磨砂轮转动，且通过轮毂自身的重力使得打磨砂轮在对轮毂的中心孔进行打磨的时候保证了轮毂不会转动，且通过压力弹簧使得毛刷辊始终与轮毂贴合，安装块在转动时毛刷辊对轮毂进行清理，使得打磨出来的杂物掉落至安装槽的内部便于清理，该装置通过一系列的机械结构使得原本需要人工进行打磨的轮毂可以使用机械进行打磨，不仅打磨效率高且打磨效果好，由于该装置结构简单使得成本低廉，且使用十分方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中a处放大示意图。

图中：1底座、2放置台、3定位套筒、4转动轴承、5转动电机、6转动杆、7轮毂、8连接块、9打磨砂轮、10螺纹套筒、11安装块、12安装槽、13活动槽、14活动块、15压力弹簧、16固定轴、17毛刷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种轮毂中心孔打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有放置台2，放置台2为圆形台，放置台2的直径大于定位套筒3的直径，放置台2的顶部固定连接有定位套筒3，放置台2的底部嵌设有转动轴承4，底座1的内部固定连接有转动电机5，转动电机5的型号可为ye2，转动电机5的输出轴处固定连接有贯穿转动轴承4且延伸至定位套筒3内部的转动杆6，转动杆6的外部套接有位于定位套筒3内部的轮毂7，转动杆6的外部套接有数量为两个的连接块8，上方连接块8的底部固定连接有与下方连接块8和轮毂7相接触的打磨砂轮9，连接块8的外部套接有安装块11，安装块11为圆形块，安装块11的直径大于螺纹套筒10的直径，上下两侧安装块11相对一侧的侧壁上均开设有安装槽12，安装槽12共有十二个，十二个安装槽12分为上下两组，一组六个安装槽12呈环形等距分布，安装槽12槽内左右两侧壁上均安装有开设在安装块11内部的活动槽13，活动槽13为矩形槽，活动槽13的高度小于安装槽12的高度，活动槽13共有二十四个，二十四个活动槽13分为上下两行，一行十二个活动槽13分为六组，一组两个活动槽13为对称分布，且六组活动槽13与六个安装槽12为一一对应的关系，上下两侧活动槽13槽内相背一侧的侧壁上均安装有压力弹簧15，上下两侧压力弹簧15相背一侧均固定连接有位于活动槽13内部的活动块14，左右两侧活动块14之间固定连接有固定轴16，固定轴16的外部套接有与轮毂7相接触的毛刷辊17，转动杆6的外部套接有与连接块8相接触且与转动杆6相匹配的螺纹套筒10，通过将转动电机5通电带动转动杆6转动，转动杆6带动连接块8、安装块11、螺纹套筒10和打磨砂轮9转动，且通过轮毂7自身的重力使得打磨砂轮9在对轮毂7的中心孔进行打磨的时候保证了轮毂7不会转动，且通过压力弹簧15使得毛刷辊17始终与轮毂7贴合，安装块11在转动时毛刷辊17对轮毂7进行清理，使得打磨出来的杂物掉落至安装槽12的内部便于清理，该装置通过一系列的机械结构使得原本需要人工进行打磨的轮毂7可以使用机械进行打磨，不仅打磨效率高且打磨效果好，由于该装置结构简单使得成本低廉，且使用十分方便。

综上所述，该轮毂中心孔打磨装置，通过将转动电机5通电带动转动杆6转动，转动杆6带动连接块8、安装块11、螺纹套筒10和打磨砂轮9转动，且通过轮毂7自身的重力使得打磨砂轮9在对轮毂7的中心孔进行打磨的时候保证了轮毂7不会转动，且通过压力弹簧15使得毛刷辊17始终与轮毂7贴合，安装块11在转动时毛刷辊17对轮毂7进行清理，使得打磨出来的杂物掉落至安装槽12的内部便于清理，该装置通过一系列的机械结构使得原本需要人工进行打磨的轮毂7可以使用机械进行打磨，不仅打磨效率高且打磨效果好，由于该装置结构简单使得成本低廉，且使用十分方便，解决了人工打磨技术要求高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。