一种新型的传动轴打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械打磨附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型的传动轴打磨装置。

背景技术：

众所周知，新型的传动轴打磨装置是一种用于将传动轴表面进行打磨，以获得一定表面光滑度传动轴的装置，其在机械打磨的领域中得到了广泛的使用；现有的新型的传动轴打磨装置包括转轴、打磨辊和第一电机，转轴左端和右端分别与打磨辊右侧壁中央区域和第一电机左端输出端连接；现有的新型的传动轴打磨装置使用时，将第一电机通电，第一电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动打磨辊旋转，工作人员手持传动轴并使得传动轴外侧壁与旋转的打磨辊接触，旋转的打磨辊对传动轴外侧壁进行打磨即可；现有的新型的传动轴打磨装置使用中发现，打磨过程中需要工作人员手持传动轴进行打磨，打磨效率较低，同时易造成工作人员受伤，使用合理性及安全性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可减少工作人员受伤，提高打磨效率，提高使用合理性及使用安全性的新型的传动轴打磨装置。

本实用新型的一种新型的传动轴打磨装置，包括转轴、打磨辊和第一电机，转轴左端和右端分别与打磨辊右侧壁中央区域和第一电机左端输出端连接；还包括工作箱、转门、把手、透明观察板、四组支腿、固定轴、第二电机、左夹板、上挡板、下挡板、右夹板、滚珠轴承、上挡块、下挡块、传动轴、连接板和螺纹杆，所述工作箱内部设置有第一储存腔，工作箱左侧壁上半区域设置有第一开口，第一开口与第一储存腔相通，所述转门右侧壁与第一开口内前侧壁铰接，所述把手后端与转门前面左半区域连接，转门前面右半区域设置有矩形孔，所述透明观察板安装在矩形孔上，所述四组支腿顶端分别与工作箱底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述固定轴右端穿过工作箱左侧壁下半区域与左夹板左侧壁中央区域连接，固定轴左端与第二电机右端输出端连接，所述上挡板底端和下挡板顶端分别与固定轴顶面中央区域和底面中央区域连接，上挡板左侧壁和下挡板左侧壁均与工作箱内左侧壁紧密接触，左夹板右侧壁中央区域和右夹板左侧壁中央区域分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，右夹板右侧壁设置有第三圆形凹槽，所述滚珠轴承左端插入第三圆形凹槽内，所述上挡块左端和下挡块左端分别与右夹板右侧壁上半区域和下半区域连接并与滚珠轴承右端接触，所述传动轴左端和右端分别插入第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，工作箱右侧壁下半区域设置有第一圆孔，所述连接板左侧壁与工作箱右侧壁下半区域连接，连接板横向设置有第二圆孔，第二圆孔内侧壁设置有与螺纹杆对应的内螺纹，所述螺纹杆左端螺装并穿过第二圆孔，螺纹杆左端穿过第一圆孔，螺纹杆左端插入滚珠轴承并与之过盈配合连接，转轴左端穿过工作箱右侧壁下半区域，打磨辊位于传动轴正上方，打磨辊底面与传动轴顶面接触。

本实用新型的一种新型的传动轴打磨装置，还包括左防滑垫和右防滑垫，所述左防滑垫左侧壁和右防滑垫右侧壁分别与第一圆形凹槽内左侧壁和第二圆形凹槽内右侧壁连接。

本实用新型的一种新型的传动轴打磨装置，还包括转板，螺纹杆右端与转板左侧壁中央区域连接。

本实用新型的一种新型的传动轴打磨装置，还包括多组连杆和固定杆，所述转板横向设置有第三圆孔，所述多组连杆一端均与第三圆孔内侧壁连接多组连杆另一端均与固定杆外侧壁连接。

本实用新型的一种新型的传动轴打磨装置，还包括多组连接杆和多组万向轮，工作箱内底壁设置有第三矩形凹槽，所述多组连接杆一端均与左夹板外侧壁连接，多组连接杆另一端分别与多组万向轮一端连接，最下侧一组万向轮底端插入第三矩形凹槽内。

本实用新型的一种新型的传动轴打磨装置，还包括除尘箱、进气管、排气管、鼓风机和过滤板，所述除尘箱内部设置有第二储存腔，除尘箱左侧壁下半区域设置有多组透气孔，进气管输出端和排气管输入端分别与工作箱左侧壁上半区域和底面中央区域连通，排气管输出端与除尘箱顶面中央区域连通，所述鼓风机安装在进气管上，所述滤板安装在除尘箱内侧壁中央区域并将除尘箱分隔成上下两个独立的腔室。

本实用新型的一种新型的传动轴打磨装置，还包括多组进水管、多组喷头和出水管，所述多组进水管输出端分别与除尘箱顶面连通，多组进水管输出端分别与多组喷头输入端连通，所述出水管输入端与除尘箱右侧壁下半区域连通。

本实用新型的一种新型的传动轴打磨装置，还包括固定板和支撑板，所述固定板右端与工作箱内右侧壁中央区域连接，所述支撑板顶端与固定板底面左半区域连接，支撑板横向设置有第四圆孔，所述转轴左端穿过第四圆孔。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开转门，将传动轴放入工作箱内，使得传动轴左端插入第一圆孔凹槽内，旋转螺纹杆，螺纹杆沿连接板螺装向左移动，螺纹杆左端在滚珠轴承内旋转，螺纹杆带动右夹板向左移动，使得传动轴右端插入右夹板左侧壁的第二圆形凹槽内，左夹板对传动轴起到限位作用，右夹板从右侧将传动轴夹紧固定，关闭转门，转门上设置有锁头，将第一电机和第二电机同时通电，第一电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动打磨辊旋转，第二电机带动固定轴旋转，旋转的固定轴带动左夹板旋转，上挡板和下挡板减少固定轴向左移动，提高左夹板对传动轴的夹紧固定稳定性，固定轴通过左夹板带动传动轴旋转，旋转的传动轴带动右夹板旋转，由于滚珠轴承的作用，旋转的右夹板并不会带动螺纹杆旋转，固定轴的旋转方向与打磨辊的旋转方向相反，使得打磨辊对传动轴表面进行打磨即可，打磨结束后，向右旋转螺纹杆，螺纹杆沿连接板螺装向右移动，螺纹杆带动右夹板向右移动打开转门，将传动轴取下即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大图；

图3是图1中b部分的局部放大图；

图4是转板、连杆和固定杆的右视结构示意图；

附图中标记：1、转轴；2、打磨辊；3、第一电机；4、工作箱；5、转门；6、把手；7、透明观察板；8、支腿；9、固定轴；10、左夹板；11、上挡板；12、滚珠轴承；13、上挡块；14、传动轴；15、连接板；16、螺纹杆；17、左防滑垫；18、转板；19、连杆；20、固定杆；21、连接杆；22、万向轮；23、除尘箱；24、进气管；25、排气管；26、鼓风机；27、过滤板；28、进水管；29、喷头；30、出水管；31、固定板；32、支撑板；33、第二电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种新型的传动轴打磨装置，包括转轴1、打磨辊2和第一电机3，转轴1左端和右端分别与打磨辊2右侧壁中央区域和第一电机3左端输出端连接；还包括工作箱4、转门5、把手6、透明观察板7、四组支腿8、固定轴9、第二电机33、左夹板10、上挡板11、下挡板、右夹板、滚珠轴承12、上挡块13、下挡块、传动轴14、连接板15和螺纹杆16，工作箱4内部设置有第一储存腔，工作箱4左侧壁上半区域设置有第一开口，第一开口与第一储存腔相通，转门5右侧壁与第一开口内前侧壁铰接，把手6后端与转门5前面左半区域连接，转门5前面右半区域设置有矩形孔，透明观察板7安装在矩形孔上，四组支腿8顶端分别与工作箱4底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，固定轴9右端穿过工作箱4左侧壁下半区域与左夹板10左侧壁中央区域连接，固定轴9左端与第二电机33右端输出端连接，上挡板11底端和下挡板顶端分别与固定轴9顶面中央区域和底面中央区域连接，上挡板11左侧壁和下挡板左侧壁均与工作箱4内左侧壁紧密接触，左夹板10右侧壁中央区域和右夹板左侧壁中央区域分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，右夹板右侧壁设置有第三圆形凹槽，滚珠轴承12左端插入第三圆形凹槽内，上挡块13左端和下挡块左端分别与右夹板右侧壁上半区域和下半区域连接并与滚珠轴承12右端接触，传动轴14左端和右端分别插入第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，工作箱4右侧壁下半区域设置有第一圆孔，连接板15左侧壁与工作箱4右侧壁下半区域连接，连接板15横向设置有第二圆孔，第二圆孔内侧壁设置有与螺纹杆16对应的内螺纹，螺纹杆16左端螺装并穿过第二圆孔，螺纹杆16左端穿过第一圆孔，螺纹杆16左端插入滚珠轴承12并与之过盈配合连接，转轴1左端穿过工作箱4右侧壁下半区域，打磨辊2位于传动轴14正上方，打磨辊2底面与传动轴14顶面接触；打开转门，将传动轴放入工作箱内，使得传动轴左端插入第一圆孔凹槽内，旋转螺纹杆，螺纹杆沿连接板螺装向左移动，螺纹杆左端在滚珠轴承内旋转，螺纹杆带动右夹板向左移动，使得传动轴右端插入右夹板左侧壁的第二圆形凹槽内，左夹板对传动轴起到限位作用，右夹板从右侧将传动轴夹紧固定，关闭转门，转门上设置有锁头，将第一电机和第二电机同时通电，第一电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动打磨辊旋转，第二电机带动固定轴旋转，旋转的固定轴带动左夹板旋转，上挡板和下挡板减少固定轴向左移动，提高左夹板对传动轴的夹紧固定稳定性，固定轴通过左夹板带动传动轴旋转，旋转的传动轴带动右夹板旋转，由于滚珠轴承的作用，旋转的右夹板并不会带动螺纹杆旋转，固定轴的旋转方向与打磨辊的旋转方向相反，使得打磨辊对传动轴表面进行打磨即可，打磨结束后，向右旋转螺纹杆，螺纹杆沿连接板螺装向右移动，螺纹杆带动右夹板向右移动打开转门，将传动轴取下即可。

本实用新型的一种新型的传动轴打磨装置，还包括左防滑垫17和右防滑垫，左防滑垫17左侧壁和右防滑垫右侧壁分别与第一圆形凹槽内左侧壁和第二圆形凹槽内右侧壁连接；左防滑垫和右防滑垫分别增大传动轴左端与左夹板和传动轴右端与右夹板之间的摩擦力，减少传动轴与左夹板或右夹板之间发生相对滑动，提高使用稳定性。

本实用新型的一种新型的传动轴打磨装置，还包括转板18，螺纹杆16右端与转板18左侧壁中央区域连接；转板便于旋转螺纹杆，提高使用灵活性。

本实用新型的一种新型的传动轴打磨装置，还包括多组连杆19和固定杆20，转板18横向设置有第三圆孔，多组连杆19一端均与第三圆孔内侧壁连接多组连杆19另一端均与固定杆20外侧壁连接；旋转转板时，可通过多组连杆旋转转板，更便捷。

本实用新型的一种新型的传动轴打磨装置，还包括多组连接杆21和多组万向轮22，工作箱4内底壁设置有第三矩形凹槽，多组连接杆21一端均与左夹板10外侧壁连接，多组连接杆21另一端分别与多组万向轮22一端连接，最下侧一组万向轮22底端插入第三矩形凹槽内；在左夹板旋转时，左夹板带动多组连接杆和多组万向轮在第三矩形凹槽内旋转，对左夹板起到支撑作用，提高使用稳定性。

本实用新型的一种新型的传动轴打磨装置，还包括除尘箱23、进气管24、排气管25、鼓风机26和过滤板27，除尘箱23内部设置有第二储存腔，除尘箱23左侧壁下半区域设置有多组透气孔，进气管24输出端和排气管25输入端分别与工作箱4左侧壁上半区域和底面中央区域连通，排气管25输出端与除尘箱23顶面中央区域连通，鼓风机26安装在进气管24上，滤板安装在除尘箱23内侧壁中央区域并将除尘箱23分隔成上下两个独立的腔室；在打磨作业时，会产生大量粉尘，此时，将鼓风机通电，鼓风机将空气鼓入工作箱，使得工作箱内的压强增大，同时打开排气管，工作箱内的含尘气体自排气管进入除尘箱，进入除尘箱内的空气首先与滤板接触，滤板将含尘空气中的灰尘拦截在滤板顶面，穿过滤板的空气为较为纯净的空气，并自多组透气孔排出即可。

本实用新型的一种新型的传动轴打磨装置，还包括多组进水管28、多组喷头29和出水管30，多组进水管28输出端分别与除尘箱23顶面连通，多组进水管28输出端分别与多组喷头29输入端连通，出水管30输入端与除尘箱23右侧壁下半区域连通；在打磨作业时，将多组进水管打开，水自多组进水管进入多组喷头，并自多组喷头喷向滤板，将滤板打湿，提高灰尘粘附在滤板上。

本实用新型的一种新型的传动轴打磨装置，还包括固定板31和支撑板32，固定板31右端与工作箱4内右侧壁中央区域连接，支撑板32顶端与固定板31底面左半区域连接，支撑板32横向设置有第四圆孔，转轴1左端穿过第四圆孔；在转轴旋转时，转轴在支撑板上的第四圆孔内旋转，支撑板对转轴起到支撑作用，提高使用稳定性。

本实用新型的一种新型的传动轴14打磨装置，其在工作时，打开转门，将传动轴放入工作箱内，使得传动轴左端插入第一圆孔凹槽内，旋转螺纹杆，螺纹杆沿连接板螺装向左移动，螺纹杆左端在滚珠轴承内旋转，螺纹杆带动右夹板向左移动，使得传动轴右端插入右夹板左侧壁的第二圆形凹槽内，左夹板对传动轴起到限位作用，右夹板从右侧将传动轴夹紧固定，关闭转门，转门上设置有锁头，将第一电机和第二电机同时通电，第一电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动打磨辊旋转，第二电机带动固定轴旋转，旋转的固定轴带动左夹板旋转，上挡板和下挡板减少固定轴向左移动，提高左夹板对传动轴的夹紧固定稳定性，固定轴通过左夹板带动传动轴旋转，旋转的传动轴带动右夹板旋转，由于滚珠轴承的作用，旋转的右夹板并不会带动螺纹杆旋转，固定轴的旋转方向与打磨辊的旋转方向相反，使得打磨辊对传动轴表面进行打磨即可，打磨结束后，向右旋转螺纹杆，螺纹杆沿连接板螺装向右移动，螺纹杆带动右夹板向右移动打开转门，将传动轴取下即可；左防滑垫和右防滑垫分别增大传动轴左端与左夹板和传动轴右端与右夹板之间的摩擦力，减少传动轴与左夹板或右夹板之间发生相对滑动，提高使用稳定性；转板便于旋转螺纹杆，提高使用灵活性；旋转转板时，可通过多组连杆旋转转板，更便捷；在左夹板旋转时，左夹板带动多组连接杆和多组万向轮在第三矩形凹槽内旋转，对左夹板起到支撑作用，提高使用稳定性；在打磨作业时，会产生大量粉尘，此时，将鼓风机通电，鼓风机将空气鼓入工作箱，使得工作箱内的压强增大，同时打开排气管，工作箱内的含尘气体自排气管进入除尘箱，进入除尘箱内的空气首先与滤板接触，滤板将含尘空气中的灰尘拦截在滤板顶面，穿过滤板的空气为较为纯净的空气，并自多组透气孔排出即可；在打磨作业时，将多组进水管打开，水自多组进水管进入多组喷头，并自多组喷头喷向滤板，将滤板打湿，提高灰尘粘附在滤板上；在转轴旋转时，转轴在支撑板上的第四圆孔内旋转，支撑板对转轴起到支撑作用，提高使用稳定性。

本实用新型所用第一电机、第二电机和鼓风机均采购于市面，按照所配带的使用说明书使用即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。