一种不锈钢钢板表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢钢板表面处理技术领域，具体是一种不锈钢钢板表面处理装置。

背景技术：

不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良特性。故广泛运用于行业，食品机械，机电行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业。不锈钢的运用发展前景会越来越广，但不锈钢运用发展很大程度上决定于它的表面处理技术发展程度，不锈钢钢板表面处理是为了钢板表面的平整光洁度，可直接使用，有喷砂处理，抛光处理，药液处理等多个方式，本装置为喷砂、抛光双方式处理，处理效果更加优异。

但是，目前市场上的不锈钢钢板表面处理装置，大多为单个方式处理，不锈钢钢板表面的处理光泽度较低，大多装置的构造较大，放置不便，不利于装置使用的便捷性，且工作效率较低，不能满足快速工作的需要，大多不锈钢钢板没有输送固定装置，不能稳定的固定钢板进行处理，大多装置的集尘装置处理较慢，不利于工作的效率。因此，本领域技术人员提供了一种不锈钢钢板表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢钢板表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢钢板表面处理装置，包括传送构件，所述传送构件的上表面安装有喷砂构件，所述传送构件的上表面临近喷砂构件的位置处焊接有抛光构件，所述传送构件的内部设置有传送带，所述传送构件的下表面贯通焊接有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱的前表面插入连接有抽屉，所述传送构件的下表面一侧焊接有支撑腿，所述支撑腿的下端焊接有固定板，所述传送构件的下表面一端安装有第一电机，所述传送带的内部一端转动连级有主动辊，所述传送带的内部另一端转动连级有从动辊，所述主动辊的外表面转动连接有第一履带，所述传送构件的内部不设置有辅助轮，所述辅助轮的内部转动连接有调节杆，所述传送构件的前表面临近调节杆的位置处开设有滑孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷砂构件的上表面安装有进料主管，所述喷砂构件的一侧外表面焊接有防尘帘，所述喷砂构件的内部安装有喷砂头，所述抛光构件的上表面安装有第二电机，所述抛光构件的内部一侧安装有第一抛光刷，所述抛光构件的内部另一侧安装有第二抛光刷，所述第一抛光刷与第二抛光刷的前端转动连接有第三履带，所述第二电机的前端转动连接有第二履带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑腿设置有四个，四个所述支撑腿分别焊接在传送构件的下表面一角，所述支撑腿的下表面均焊接有固定板，所述装置通过螺钉贯穿固定板固定在地面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带为一种化纤材质的构件，所述传送带的上表面开设有网状孔，所述第一电机与主动辊通过第一履带转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助轮为一种塑胶材质的构件，所述辅助轮设置有不少于十个，十个所述辅助轮为五个一组位于传送构件的内表面两侧位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一抛光刷与第二电机通过第二履带转动连接，所述喷砂头与进料主管贯通连接，所述防尘帘为一种橡胶材质的构件，所述第三履带与第二抛光刷为一种尼龙材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：不实用新型不锈钢钢板表面处理装置，能对不锈钢钢板表面进行喷砂、抛光处理，减少了不锈钢钢板表面的处理步骤，达到单个装置处理，即可进行使用，本装置的处理光泽度较高，装置的体积较小，便于在小空间位置下使用，放置方便，提高装置使用的便捷性，增加工作效率，能满足快速工作的需要，本不锈钢钢板输送位置设置有固定装置，能稳定的固定钢板进行处理，本装置的集尘装置，抽出粉尘收集箱内部的抽屉即可处理粉尘，工作效率较高。

附图说明

图1为一种不锈钢钢板表面处理装置的结构示意图；

图2为一种不锈钢钢板表面处理装置中传送构件的结构示意图；

图3为一种不锈钢钢板表面处理装置中喷砂构件与抛光构件的透视结构示意图。

图中：1、传送构件；2、喷砂构件；3、抛光构件；4、粉尘收集箱；5、传送带；6、抽屉；7、支撑腿；8、主动辊；9、从动辊；10、第一履带；11、第一电机；12、固定板；13、第二电机；14、第二履带；15、第三履带；16、第一抛光刷；17、第二抛光刷；18、喷砂头；19、防尘帘；20、进料主管；21、滑孔；22、调节杆；23、辅助轮。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种不锈钢钢板表面处理装置，包括传送构件1，传送构件1的上表面安装有喷砂构件2，传送构件1的上表面临近喷砂构件2的位置处焊接有抛光构件3，传送构件1的内部设置有传送带5，传送构件1的下表面贯通焊接有粉尘收集箱4，粉尘收集箱4的前表面插入连接有抽屉6，传送构件1的下表面一侧焊接有支撑腿7，支撑腿7的下端焊接有固定板12，传送构件1的下表面一端安装有第一电机11(型号为jm-81-m01)，传送带5的内部一端转动连级有主动辊8，传送带5的内部另一端转动连级有从动辊9，主动辊8的外表面转动连接有第一履带10，传送构件1的内部不设置有辅助轮23，辅助轮23的内部转动连接有调节杆22，传送构件1的前表面临近调节杆22的位置处开设有滑孔21，支撑腿7设置有四个，四个支撑腿7分别焊接在传送构件1的下表面一角，支撑腿7的下表面均焊接有固定板12，装置通过螺钉贯穿固定板12固定在地面上，传送带5为一种化纤材质的构件，传送带5的上表面开设有网状孔，第一电机11与主动辊8通过第一履带10转动连接，辅助轮23为一种塑胶材质的构件，辅助轮23设置有不少于十个，十个辅助轮23为五个一组位于传送构件1的内表面两侧位置处，取出装置，放置到合适的位置处，通过螺钉贯穿固定板12把装置固定到地面，装置连接电源，根据不锈钢钢板的厚度，通过调节杆22在滑孔21的内部滑动，调节辅助轮23的高度，把不锈钢钢板方在传送带5的上表面，辅助轮23的夹持位置处，第一电机11工作，通过第一履带10带动主动辊8转动，主动辊8带动传送带5传输不锈钢钢板，不锈钢钢板经过喷砂构件2与抛光构件3的处理后，喷砂构件2产生的粉尘通过传送带5外表面的孔进入粉尘收集箱4的内部，取出传送带5上处理后的不锈钢钢板，即可进行下一块处理，工作完成后，取出粉尘收集箱4内部的抽屉6，回收处理粉尘，利于下一次使用，装置的体积较小，便于在小空间位置下使用，放置方便，提高装置使用的便捷性，不锈钢钢板传送带5的位置处设置有辅助轮23，通过辅助轮23夹持不锈钢钢板，能稳定的固定钢板进行处理。

在图1、3中：喷砂构件2的上表面安装有进料主管20，喷砂构件2的一侧外表面焊接有防尘帘19，喷砂构件2的内部安装有喷砂头18，抛光构件3的上表面安装有第二电机13(型号为jm-81-m01)，抛光构件3的内部一侧安装有第一抛光刷16，抛光构件3的内部另一侧安装有第二抛光刷17，第一抛光刷16与第二抛光刷17的前端转动连接有第三履带15，第二电机13的前端转动连接有第二履带14，第一抛光刷16与第二电机13通过第二履带14转动连接，喷砂头18与进料主管20贯通连接，防尘帘19为一种橡胶材质的构件，第三履带15与第二抛光刷17为一种尼龙材质的构件，进料主管20连接外部进料装置，把不锈钢钢板方在传送带5的上表面，辅助轮23的夹持位置处，第一电机11工作，通过第一履带10带动主动辊8转动，主动辊8带动传送带5传输不锈钢钢板，当不锈钢钢板传送到喷砂构件2的内部，第一抛光刷16喷砂对不锈钢钢板板面进行冲刷，去除不锈钢钢板毛边、倒刺等，传送带5继续运行，不锈钢钢板到抛光构件3的内部时，第二电机13运行，通过第二履带14、第三履带15带动第一抛光刷16、第二抛光刷17转动对不锈钢钢板板面进行抛光，装置能对不锈钢钢板表面进行喷砂、抛光处理，减少了不锈钢钢板表面的处理步骤，达到单个装置处理，本装置的处理光泽度较高，能满足快速工作的需要。

本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，放置到合适的位置处，通过螺钉贯穿固定板12把装置固定到地面，然后，装置连接电源，根据不锈钢钢板的厚度，通过调节杆22在滑孔21的内部滑动，调节辅助轮23的高度，把不锈钢钢板方在传送带5的上表面，辅助轮23的夹持位置处，第一电机11工作，通过第一履带10带动主动辊8转动，主动辊8带动传送带5传输不锈钢钢板，当不锈钢钢板传送到喷砂构件2的内部，第一抛光刷16喷砂对不锈钢钢板板面进行冲刷，去除不锈钢钢板毛边、倒刺等，传送带5继续运行，不锈钢钢板到抛光构件3的内部时，第二电机13运行，通过第二履带14、第三履带15带动第一抛光刷16、第二抛光刷17转动对不锈钢钢板板面进行抛光，喷砂头18喷出的粉尘，通过传送带5外表面的孔进入粉尘收集箱4的内部，取出传送带5上处理后的不锈钢钢板，即可进行下一块处理，最后，取出粉尘收集箱4内部的抽屉6，回收处理粉尘，利于下一次使用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。