一种大巴仪表台生产加工用边角抛光装置的制作方法

本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种大巴仪表台生产加工用边角抛光装置。

背景技术：

仪表台是客车上最复杂的内饰件，从设计到装车，要经过造型创意、结构设计、模型制作、样件试装等设计和工艺程序，缺一不可，比如单以造型来言，顶盖的内饰件可以不用进行造型设计而直接做模型，但仪表台则不然：没有造型效果图就没法做模型，同时，仪表台还涉及人机工程、材料工程、加工方法及工艺路线等方方面面的问题，因此，仪表台也是客车内饰中最花费时间的，因此，对一种大巴仪表台生产加工用边角抛光装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分大巴仪表台生产加工用边角抛光装置均是手动或者半自动作业，传统的大巴仪表台生产加工用边角抛光装置在使用时抛光块与仪表台贴合的力度均不方便调节，操作麻烦，费时费力，影响抛光质量，且传统的大巴仪表台生产加工用边角抛光装置在使用时，需要人工或者半自动作业，操作麻烦，费时费力，人工成本较高，，因此，针对上述问题提出一种大巴仪表台生产加工用边角抛光装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大巴仪表台生产加工用边角抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大巴仪表台生产加工用边角抛光装置，包括底板，所述底板滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶端固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧螺旋连接有滑块组件，所述滑块组件内侧滑动连接有限位杆，所述滑块组件左侧固定连接有套管，所述套管内侧滑动连接有推杆，所述推杆一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧前端面固定连接有推块，所述推杆后端面固定连接有安装板，所述安装板后端面固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有抛光块，所述套管顶端固定连接有安装杆，所述安装杆顶端固定连接有安装块，所述安装块内侧滑动连接有拉杆，所述拉杆右侧固定连接有卡块，所述卡块左侧固定连接有第二弹簧，所述卡块右侧滑动连接有棘轮，所述棘轮内侧固定连接有转杆，所述转杆外侧固定连接有齿轮，所述齿轮顶端啮合有齿条，所述转杆后端面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块外侧滑动连接有顶板。

优选的，所述套管内侧开设有螺纹槽，所述推块外侧与所述螺纹槽内侧壁螺旋连接，所述推块内侧与所述推杆滑动连接，所述套管内侧开设有连接槽，所述推杆外侧与所述连接槽滑动连接，所述抛光块呈圆台状态设置，所述抛光块外侧滑动连接有仪表台，所述抛光块设置在所述安装板的周向位置，所述第一弹簧设置在所述推杆的周向位置。

优选的，所述往复丝杆顶端通过转轴与所述第二滑块转动连接，所述限位杆贯穿所述滑块组件，所述限位杆底端与所述第一滑块固定连接，所述限位杆顶端与所述第二滑块固定连接，所述底板顶端开设有第一滑槽，所述第一滑块外侧与所述第一滑槽滑动连接，所述顶板内侧开设有第二滑槽，所述第二滑块外侧与所述第二滑槽滑动连接。

优选的，所述拉杆内侧开设有安装槽，所述卡块外侧与所述安装槽滑动连接，所述第二弹簧设置在所述拉杆的周向位置，所述齿条贯穿所述第二滑块。

优选的，所述顶板后端面开设有第三滑槽，所述转杆后端面与所述第三滑槽滑动连接，所述卡块的运动轨迹为直线状，所述棘轮设置在所述卡块的运动轨迹上，所述棘轮和所述齿轮对称设置在所述第二滑块的前端面和后端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的推块、第一弹簧、套管和抛光块，螺旋转动推块，从而调节推块在套管中的位置，在抛光块抛光时，抛光块的位置固定，从而调节第一弹簧推动推杆的推力，从而调节装置的抛光压紧的力度，从而提高装置的抛光效果，提高作业效率，提高生产质量，便于调节，省时省力，操作简单。

2、本实用新型中，通过设置的往复丝杆、棘轮、棘齿杆、卡块，往复丝杆带动滑块组件上下运动从而带动卡块上下运动，卡块从而拨动棘轮，从而带动齿轮在齿条上运动，从而带动往复丝杆左右运动，从而实现自动调节抛光块的位置，从而实现自动打磨作业，操作简单，省时省力，节省人工成本，提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处的结构示意图；

图3为本实用新型第一弹簧的安装结构示意图。

图中：1-底板、2-第一滑块、3-第一电机、4-往复丝杆、5-滑块组件、6-限位杆、7-套管、8-推杆、9-第一弹簧、10-推块、11-安装板、12-第二电机、13-抛光块、14-安装杆、15-安装块、16-限位杆、17-卡块、18-第二弹簧、19-棘轮、20-转杆、21-齿轮、22-齿条、23-第二滑块、24-顶板、25-仪表台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种大巴仪表台生产加工用边角抛光装置，包括底板1，所述底板1滑动连接有第一滑块2，用于往复丝杆4的位移补偿，所述第一滑块2顶端固定连接有第一电机3，所述第一电机3主轴末端固定连接有往复丝杆4，所述往复丝杆4外侧螺旋连接有滑块组件5，上下运动对仪表台25进行打自动抛光作业，所述滑块组件5内侧滑动连接有限位杆6，对滑块组件5进行限位，所述滑块组件5左侧固定连接有套管7，所述套管7内侧滑动连接有推杆8，所述推杆8一侧固定连接有第一弹簧9，推动推杆8带动抛光块13与仪表台2贴紧，所述第一弹簧9前端面固定连接有推块10，调节弹簧9的位置从而调节弹簧9推动推板8的推力，所述推杆8后端面固定连接有安装板11，所述安装板11后端面固定连接有第二电机12，所述第二电机12主轴末端固定连接有抛光块13，所述套管7顶端固定连接有安装杆14，所述安装杆14顶端固定连接有安装块15，所述安装块15内侧滑动连接有拉杆16，拉动卡块17与棘轮19分离，所述拉杆16右侧固定连接有卡块17，拨动棘轮19转动，所述卡块17左侧固定连接有第二弹簧18，所述卡块17右侧滑动连接有棘轮19，所述棘轮19内侧固定连接有转杆20，所述转杆20外侧固定连接有齿轮21，在齿条22上运动，带动往复丝杆4移动，所述齿轮21顶端啮合有齿条22，所述转杆20后端面滑动连接有第二滑块23，所述第二滑块23外侧滑动连接有顶板24。

所述套管7内侧开设有螺纹槽，所述推块10外侧与所述螺纹槽内侧壁螺旋连接，所述推块10内侧与所述推杆8滑动连接，所述套管7内侧开设有连接槽，所述推杆8外侧与所述连接槽滑动连接，所述抛光块13呈圆台状态设置，所述抛光块13外侧滑动连接有仪表台25，所述抛光块13设置在所述安装板11的周向位置，所述第一弹簧9设置在所述推杆8的周向位置，这种设置有利于方便调节第一弹簧推动推杆的推力，从而方便调节装置的抛光压紧的力度，提高装置的抛光效果，提高作业效率，提高生产质量，便于调节，

所述往复丝杆4顶端通过转轴与所述第二滑块23转动连接，所述限位杆6贯穿所述滑块组件5，所述限位杆6底端与所述第一滑块2固定连接，所述限位杆6顶端与所述第二滑块23固定连接，所述底板1顶端开设有第一滑槽，所述第一滑块2外侧与所述第一滑槽滑动连接，所述顶板24内侧开设有第二滑槽，所述第二滑块23外侧与所述第二滑槽滑动连接，这种设置有利于放带动复丝杆左右运动，从而实现自动调节抛光块13的位置，从而实现自动打磨作业，所述拉杆16内侧开设有安装槽，所述卡块17外侧与所述安装槽滑动连接，所述第二弹簧18设置在所述拉杆16的周向位置，所述齿条22贯穿所述第二滑块23，这种设置有利于方便卡块17与棘轮19分离，方便往复丝杆4复位，操作简单，所述顶板24后端面开设有第三滑槽，所述转杆20后端面与所述第三滑槽滑动连接，所述卡块17的运动轨迹为直线状，所述棘轮19设置在所述卡块17的运动轨迹上，所述棘轮19和所述齿轮21对称设置在所述第二滑块23的前端面和后端面，这种设置有利于实现自动调节抛光块13的位置，从而实现自动打磨作业，操作简单，省时省力，节省人工成本，提高作业效率。

第一电机3的型号为msma302c伺服电机，第二电机12的型号为msma502d伺服电机。

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，将仪表台25放置并固定，然后第一电机3运行带动往复丝杆4转动，限位杆6对滑块组件5的限位使往复丝杆4带动滑块组件5上下运动，滑块组件5上下运动带动套管7运动，安装板11上的第二电机12运行电动抛光块13转动进行抛光作业，通过转动推块10带动第一弹簧9向下运动，在抛光块13抛光时，抛光块13的位置固定，从而调节第一弹簧9推动推杆8的推力，从而调节装置的抛光压紧的力度，从而提高装置的抛光效果，提高作业效率，提高生产质量，便于调节，省时省力，操作简单，然后套管7带动安装杆14上下运动，安装杆14带动安装块15运动，安装块15向上运动时，卡块17拨动棘轮19转动，第二弹簧18保持卡块17的伸出状态，棘轮19通过转杆20带动齿轮21转动，齿轮21在齿条22上运动带动第二滑块23运动，从而带动往复丝杆4向左运动，第一滑块2在底板1内滑动，从而实现自动调节抛光块13的位置，从而实现自动打磨作业，操作简单，省时省力，节省人工成本，提高作业效率，安装块15向下运动时，卡块17向下运动，由于转杆20与第二滑块23的摩擦较大，卡块17无法拨动棘轮19转动，卡块17向左运动进行位移补偿，最后复位装置使拉动拉杆16，卡块17和棘轮19分离，从而推动往复丝杆4向右运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。