一种加工精密轴承用超精机的制作方法

本实用新型涉及超精机设备技术领域，具体为一种加工精密轴承用超精机。

背景技术：

轴承用超精机是以较低的压力，把摩擦件压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，摩擦件作较高频率的轴向振动，在短时间内极大地改善轴承粗糙度。

现有的轴承用超精机一次只能对一个轴承进行固定和加工，若需对多个轴承进行加工，工作强度较大，降低装置的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工精密轴承用超精机，具备一次可对多个轴承进行固定和加工的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种加工精密轴承用超精机，包括工作台，所述工作台的底部的四角均固定安装有底座，所述工作台顶部的左侧固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有第一电机，所述工作台的顶部固定安装有位于支撑台右侧的第一固定块，所述第一固定块的内腔活动套接有限位块，所述限位块的右侧活动套接有转轴，所述转轴的右侧固定套接有第一齿轮，所述工作台顶部的右侧固定安装有第二固定块，所述第二固定块的左侧活动套接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有第三固定块，且第三固定块位于第一固定块和第二固定块的后侧，所述第三固定块的数量为两个，两个所述第三固定块之间通过连接杆活动套接，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆的右侧均贯穿并延伸至右侧第三固定块的外部且固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮的数量为两个，且两个第三齿轮相互啮合，所述工作台顶部的右侧固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴与后侧第三齿轮固定套接，所述连接杆上固定套接有间距相等的第四齿轮，所述第四齿轮的数量为十个且分为五组，每组所述第四齿轮之间通过砂带传动连接。

优选的，所述工作台顶部的后侧开设有与第三固定块相适配的滑槽，且滑槽背面的一侧固定安装有电推杆，所述电推杆的另一侧与第三固定块固定连接。

优选的，所述限位块的左侧与第一电机的输出轴固定套接，所述限位块的中部设有环形突起，且第一固定块的内腔开设有与限位块中部环形突起部分相适配的环形槽。

优选的，所述转轴的左右两侧均活动套接有卡筒，左侧所述卡筒的右侧固定安装有矩形块，右侧所述卡筒的左侧固定安装有滑块，所述矩形块右侧的中部开设有矩形槽，所述矩形槽内固定安装有弹簧，且弹簧的另一侧与滑块固定连接，所述卡筒的数量为十个且分为五组。

优选的，所述卡筒呈弧形设计，且每组卡筒的左侧均活动套接有轴承，所述转轴的左右两侧均开设有u形槽，所述u形槽内腔的底部活动铰接有挡块，所述u形槽的顶部活动铰接有斜杆，且斜杆的底部与挡块顶部开设的卡槽活动卡接。

优选的，所述砂带的宽度值与轴承的宽度值相等。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该加工精密轴承用超精机，通过设置卡筒、挡块和斜杆，将卡筒套在轴承的一侧，这样对轴承起到限位的作用，挡块对轴承的另一侧进行阻挡，避免轴承在转动的过程中位置发生偏移，斜杆则对挡块起到固定的作用，提高装置加工的精度。

2、该加工精密轴承用超精机，通过设置转轴和砂带，将需要加工的轴承等间距的固定在转轴上，利用砂带对转轴上固定的轴承进行加工处理，该装置可以一次性对五个相同的轴承进行处理，且轴承的安装和拆卸十分便捷，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构轴承的固定装置示意图；

图3为本实用新型结构工作台俯视图。

图中：1、工作台；2、支撑台；3、第一电机；4、限位块；5、第一固定块；6、转轴；7、卡筒；8、轴承；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第二固定块；12、底座；13、矩形块；14、滑块；15、弹簧；16、斜杆；17、挡块；18、第三固定块；19、砂带；20、第四齿轮；21、连接杆；22、第二电机；23、电推杆；24、第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种加工精密轴承用超精机，包括工作台1，工作台1的底部的四角均固定安装有底座12，工作台1顶部的左侧固定安装有支撑台2，支撑台2的顶部固定安装有第一电机3，工作台1的顶部固定安装有位于支撑台2右侧的第一固定块5，第一固定块5的内腔活动套接有限位块4，限位块4的左侧与第一电机3的输出轴固定套接，限位块4的中部设有环形突起，且第一固定块5的内腔开设有与限位块4中部环形突起部分相适配的环形槽，限位块4的右侧活动套接有转轴6，转轴6的左右两侧均活动套接有卡筒7，卡筒7呈弧形设计，且每组卡筒7的左侧均活动套接有轴承8，转轴6的左右两侧均开设有u形槽，u形槽内腔的底部活动铰接有挡块17，u形槽的顶部活动铰接有斜杆16，且斜杆16的底部与挡块17顶部开设的卡槽活动卡接，左侧卡筒7的右侧固定安装有矩形块13，右侧卡筒7的左侧固定安装有滑块14，矩形块13右侧的中部开设有矩形槽，矩形槽内固定安装有弹簧15，且弹簧15的另一侧与滑块14固定连接，卡筒7的数量为十个且分为五组，通过设置卡筒7、挡块17和斜杆16，将卡筒7套在轴承8的一侧，这样对轴承8起到限位的作用，挡块17对轴承8的另一侧进行阻挡，避免轴承8在转动的过程中位置发生偏移，斜杆16则对挡块17起到固定的作用，提高装置加工的精度，转轴6的右侧固定套接有第一齿轮9，工作台1顶部的右侧固定安装有第二固定块11，第二固定块11的左侧活动套接有第二齿轮10，且第一齿轮9与第二齿轮10啮合，工作台1顶部的左右两侧均固定安装有第三固定块18，工作台1顶部的后侧开设有与第三固定块18相适配的滑槽，且滑槽背面的一侧固定安装有电推杆23，电推杆23的另一侧与第三固定块18固定连接，且第三固定块18位于第一固定块5和第二固定块11的后侧，第三固定块18的数量为两个，两个第三固定块18之间通过连接杆21活动套接，连接杆21的数量为两个，两个连接杆21的右侧均贯穿并延伸至右侧第三固定块18的外部且固定套接有第三齿轮24，第三齿轮24的数量为两个，且两个第三齿轮24相互啮合，工作台1顶部的右侧固定安装有第二电机22，且第二电机22的输出轴与后侧第三齿轮24固定套接，连接杆21上固定套接有间距相等的第四齿轮20，第四齿轮20的数量为十个且分为五组，每组第四齿轮20之间通过砂带19传动连接，通过设置转轴6和砂带19，将需要加工的轴承8等间距的固定在转轴6上，利用砂带19对转轴6上固定的轴承8进行加工处理，该装置可以一次性对五个相同的轴承8进行处理，且轴承8的安装和拆卸十分便捷，提高装置的实用性，砂带19的宽度值与轴承8的宽度值相等，利用砂带19对轴承8进行加工，砂带19的宽度值与轴承8的宽度值相等保证轴承8可被全部打磨到。

工作原理，首先，将需要加工的轴承8从转轴6远离第一齿轮9的一侧套入，先套最右侧，当套入的轴承8与卡筒7处于紧密贴合状态时，将挡块17拉伸至水平状态，再将斜杆16卡进卡筒7顶部开设的卡槽内，则轴承8被固定牢固，利用相同的方法对其他的轴承8进行固定，固定牢固，将转轴6的左侧卡进限位块4中，再将第一齿轮9置于第二齿轮10上，启动装置，第三齿轮24转动带动砂带19转动，砂带19对固定的轴承8进行打磨，电推杆23对砂带19与轴承8之间的距离进行调整，当轴承8加工完成，将挡块17拉伸至水平状态，再将卡筒7同时向中间按压，最后将轴承8拉出，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。