一种吊式旋转磨头的制作方法

本实用新型涉及砂带机设备的一种磨头装置，尤其是涉及刀剪机械砂带机中的一种磨头装置。

背景技术：

目前，砂带机的磨头只在正负方向上作直线运动，上下方向或左右方向或前后方向移动，在加工时工件是摆一定角度的，由于砂带机的磨头是不转动而且只是作直线运动的，所以在加工有圆弧的工件时，刚开始切削轮上的切削点是在象限点上的，在切削到有圆弧的地方时，会在圆弧的切点的位置开始出现问题，逐渐地切削轮上的切削点开始偏离象限点，此时加工出来的刃口有的偏大，有的偏小，有的偏高，有的偏低，如何编程，如何操作是个难题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以旋转的磨头，并且砂带的切削点是可以在定位底座的中心轴线上进行切削加工的一种磨头。

本实用新型是通过以下技术方案来实现。

根据本实用新型采用的一个技术方案，本实用新型公开了一种吊式旋转磨头，包括以圆柱孔2上的中心轴线3为基准可以旋转的定位底座1，所述的定位底座1上设有起到升降作用的升降进给装置4，所述的升降进给装置4上设有横向调节板5，所述的横向调节板5在轮廓线16方向是可以调节距离的，所述的横向调节板5上设有以销钉孔6为圆心可以旋转一定角度的往复运动装置7，所述的往复运动装置7上设有砂带机15。

进一步地，所述的升降进给装置4由升降滑座8、升降导轨副9和升降滑板10组成，所述的升降滑座8设置在定位底座1上，所述的升降滑板10通过升降导轨副9与升降滑座8定位安装而且可以沿升降导轨副9方向上下运动。

进一步地，所述的往复运动装置7由往复滑座11、往复导轨副12和往复滑板13组成，所述的往复滑座11设置在横向调节板5上而且往复滑座11上的销钉14与横向调节板5上的销钉孔6定位安装，所述的往复滑座11可以以销钉14为圆心旋转一定的角度定位安装，所述的往复滑板13通过往复导轨副12与往复滑座11定位安装且可以沿往复导轨副方向来回运动。

进一步地，所述的砂带机15由安装板17、固定架18、切削轮19、导轨支承板20、导向导轨副21、连接板22、螺栓29、电机安装板23、电机24、驱动轮25、砂带26、气缸安装板27和张紧气缸28组成，所述的安装板17设在往复滑板13上，所述的安装板17上设有固定架18，固定架上设有切削轮19，所述的安装板17上设有气缸安装板27，气缸安装板上设有起到张紧作用的张紧气缸28，所述的导轨支承板20通过导向导轨副21与安装板17定位安装且可以沿导向导轨副方向上下运动，所述的导轨支承板20上设有连接板22，连接板的一端与张紧气缸28连接，连接板的另一端与电机安装板23连接且连接板22上的螺丝孔30与电机安装板23上的定位孔31对齐安装，所述的电机安装板23可以通过螺栓29与连接板22调节成一定角度定位安装，所述的电机安装板23上设有电机24，电机上设有驱动轮25,所述的切削轮19和驱动轮25上设有砂带26，在加工时，磨削的角度通过调节往复运动装置的角度，从而带动砂带形成一定的角度，此时可以通过横向调节板5在轮廓线16方向作距离调节，以便使砂带的切削点落在定位底座的中心轴线上，当切削到圆弧上的某一点时定位底座旋转一定的角度使与之相切，且保持切削点在切削轮上的象限点上，这样就可以对带有圆弧的工件在圆弧的切点上进行磨削，以便使加工出来的纹路是具有太阳纹的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。

由于本实用新型采用上述结构，本实用新型采用砂带在旋转、升降和往复运动三个轴向方向运动，在加工过程中工件固定不动而砂带运动，砂带的切削点是可以永远保持在定位底座的中心轴线上，当切削到圆弧上的某一点时定位底座旋转一定的角度使与之相切，且保持切削点永远在切削轮上的象限点上，这样就可以对带有圆弧的工件在圆弧的切点上进行磨削，并且加工出来的纹路是具有太阳纹的，切削点的运动轨迹是一条二维曲线，砂带的损耗量与圆弧的弧长成正比，且砂带的损耗量很少，因此编程变得容易。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型优选实施例一种吊式旋转磨头的结构分解图。

图2是本实用新型优选实施例一种吊式旋转磨头的砂带机的结构分解图。

其中；1、定位底座；2、圆柱孔；3、中心轴线；4、升降进给装置；5、横向调节板（5）；6、销钉孔；7、往复运动装置；8、升降滑座；9、升降导轨副；10、升降滑板；11、往复滑座；12、往复导轨副；13、往复滑板；14、销钉；15、砂带机；16、轮廓线；17、安装板；18、固定架；19、切削轮；20、导轨支承板；21、导向导轨副；22、连接板；23、电机安装板；24、电机；25、驱动轮；26、砂带；27、气缸安装板；28、张紧气缸；29、螺栓；30、螺丝孔；31、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见附图说明，附图1和附图2所示，本实用新型公开了一种吊式旋转磨头，包括以圆柱孔2上的中心轴线3为基准可以旋转的定位底座1，所述的定位底座1上设有起到升降作用的升降进给装置4，所述的升降进给装置4上设有横向调节板5，所述的横向调节板5在轮廓线16方向是可以调节距离的，所述的横向调节板5上设有以销钉孔6为圆心可以旋转一定角度的往复运动装置7，所述的往复运动装置7上设有砂带机15。

优选的，所述的升降进给装置4由升降滑座8、升降导轨副9和升降滑板10组成，所述的升降滑座8设置在定位底座1上，所述的升降滑板10通过升降导轨副9与升降滑座8定位安装而且可以沿升降导轨副9方向上下运动。

优选的，所述的往复运动装置7由往复滑座11、往复导轨副12和往复滑板13组成，所述的往复滑座11设置在横向调节板5上而且往复滑座11上的销钉14与横向调节板5上的销钉孔6定位安装，所述的往复滑座11可以以销钉14为圆心旋转一定的角度定位安装，所述的往复滑板13通过往复导轨副12与往复滑座11定位安装且可以沿往复导轨副方向来回运动。

优选的，所述的砂带机15由安装板17、固定架18、切削轮19、导轨支承板20、导向导轨副21、连接板22、螺栓29、电机安装板23、电机24、驱动轮25、砂带26、气缸安装板27和张紧气缸28组成，所述的安装板17设在往复滑板13上，所述的安装板17上设有固定架18，固定架上设有切削轮19，所述的安装板17上设有气缸安装板27，气缸安装板上设有起到张紧作用的张紧气缸28，所述的导轨支承板20通过导向导轨副21与安装板17定位安装且可以沿导向导轨副方向上下运动，所述的导轨支承板20上设有连接板22，连接板的一端与张紧气缸28连接，连接板的另一端与电机安装板23连接且连接板22上的螺丝孔30与电机安装板23上的定位孔31对齐安装，所述的电机安装板23可以通过螺栓29与连接板22调节成一定角度定位安装，所述的电机安装板23上设有电机24，电机上设有驱动轮25,所述的切削轮19和驱动轮25上设有砂带26，在加工时，磨削的角度通过调节往复运动装置的角度，从而带动砂带形成一定的角度，此时可以通过横向调节板5在轮廓线16方向作距离调节，以便使砂带的切削点落在定位底座的中心轴线上，当切削到圆弧上的某一点时定位底座旋转一定的角度使与之相切，且保持切削点在切削轮上的象限点上，这样就可以对带有圆弧的工件在圆弧的切点上进行磨削，以便使加工出来的纹路是具有太阳纹的。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。