一种打磨装置的制作方法

本实用新型涉及磨削装置的技术领域，尤其是涉及一种打磨装置。

背景技术：

在笔的制作中，需要对笔杆进行打磨抛光处理，从而提高笔杆表面的光滑度，提高使用手感。传统工艺是采用人工修磨，由于笔杆修长，修磨时难度大，费时费力，且无法保证笔杆表面的光滑度。

目前，通常由两个相对的磨削轮对笔杆进行打磨，磨削轮通过电机驱动，但是现有技术中，笔杆的粗细不同，同一打磨设备的两个磨削轮的工位固定，从而无法适用于对不同粗细的笔杆进行打磨的情况，不能满足实际应用的需求，因此还有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种打磨装置，可使同一打磨设备可适用于对不同粗细的笔杆进行打磨。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种打磨装置，包括机座和安装于机座上的两个相对的磨削轮，所述机座上安装有相对的固定座和调节座，所述磨削轮分别安装于固定座和调节座上；所述固定座固定于所述机座上，所述调节座与所述固定座相对设置，并通过调节结构滑动连接于机座上；所述调节结构包括连接于机座上的驱动杆，所述驱动杆与所述调节座转动连接。

通过采用上述技术方案，连接于机座上的驱动杆与调节座转动连接，当驱动杆转动即可控制调节座的滑移，从而调整调节座和固定座之间的相对距离，使两个磨削轮之间的距离可适应于对不同粗细的笔杆进行打磨，扩大打磨装置的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述调节结构还包括齿轮和齿条，所述齿轮套设固定于所述驱动杆的侧壁上，所述调节座内形成有滑槽，若干所述齿条间隔固定于所述滑槽的一侧壁上，所述驱动杆穿设于所述滑槽内且所述齿轮和所述齿条啮合。

通过采用上述技术方案，驱动杆侧壁上固定的齿轮可与滑槽侧壁上的齿条配合，从而当驱动杆转动可控制调节座的滑移。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆上连接有固定于所述机座上的连接杆，所述驱动杆通过转动结构转动连接于所述连接杆。

通过采用上述技术方案，驱动杆转动连接于连接杆，连接杆固定于机座，从而使驱动杆可转动控制调节座的滑移。

本实用新型进一步设置为：所述转动结构包括转动块和转动槽，所述驱动杆插接于所述连接杆内，所述转动块固定于驱动杆位于连接杆内的一端，所述转动槽形成于所述连接杆内并供所述转动块转动，且所述转动块活动连接于所述转动槽。

通过采用上述技术方案，转动块和转动槽实现驱动杆相对连接杆的转动，且转动块可在转动槽内活动，使齿轮可与齿条啮合或与齿条错开。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆由定位结构定位。

通过采用上述技术方案，定位结构可分别实现驱动杆上升和下降后的定位。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽贯通于调节座的上部，所述驱动杆穿设于所述滑槽并位于调节座的上部；驱动杆上固定有驱动块，所述定位结构包括定位块和固定杆，所述固定杆固定连接于所述定位块之间，所述定位块滑动连接于所述调节座上部并可定位于所述驱动块下部。

通过采用上述技术方案，驱动杆在滑槽内滑动，结构更合理；定位块可抵接于驱动块的底部，使齿轮和齿条稳定啮合；固定杆实现定位块之间的连接，使定位块的运动同步。

本实用新型进一步设置为：所述定位块的底部固定有燕尾块，所述调节座上部的滑槽的两侧开设有供所述燕尾块滑动的燕尾槽；所述燕尾块为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，燕尾块和燕尾槽的配合使定位块的滑动更稳定；橡胶材质的燕尾块可增大在燕尾槽内滑动的阻力，使定位块不会轻易滑动，抵接于驱动块底部时更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述驱动块的侧壁上固定有凸点，所述固定杆的侧壁上形成有供所述凸点对应插接的插接槽。

通过采用上述技术方案，驱动块侧壁上的凸点插接于固定杆上的插接槽，从而当驱动杆下降，齿轮和齿条错开，可将驱动块固定，从而避免驱动杆上升，达到定位调节座的目的。

本实用新型进一步设置为：所述驱动块上固定有把手。

通过采用上述技术方案，用手握住把手即可便捷控制驱动块的转动和升降。

本实用新型进一步设置为：所述机座上且位于调节座和固定座之间固定有支撑笔杆的支撑座。

通过采用上述技术方案，笔杆可放置于支撑座上并定位于两个磨削轮之间，便于进行打磨操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.连接于机座上的驱动杆与调节座转动连接，当驱动杆转动，在齿轮和齿条的配合下，可控制调节座的滑移，从而调整调节座和固定座之间的相对距离，使两个磨削轮之间的距离可适应于对不同粗细的笔杆进行打磨，扩大打磨装置的适用范围；

2.转动块和转动槽实现驱动杆相对连接杆的转动，且转动块可在转动槽内活动，使齿轮可与齿条啮合或与齿条错开，由定位块抵接于驱动块的底部实现对驱动杆的上升定位，通过凸点和插接槽的配合实现驱动杆的下降定位，从而使驱动杆的升降更稳定；

3.燕尾块和燕尾槽的配合使定位块的滑动更稳定；橡胶材质的燕尾块可增大在燕尾槽内滑动的阻力，使定位块不会轻易滑动，抵接于驱动块底部时更稳定。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的驱动杆上的齿轮和齿条配合的局部剖视示意图；

图3是凸显的本实施例的定位块滑设于调节座上的局部爆炸结构示意图。

附图标记：1、机座；11、支撑座；2、磨削轮；3、固定座；4、调节座；41、滑槽；42、燕尾槽；5、调节结构；51、驱动杆；52、齿轮；53、齿条；6、连接杆；7、转动结构；71、转动块；72、转动槽；8、定位结构；81、定位块；811、燕尾块；82、固定杆；821、插接槽；9、驱动块；91、凸点；92、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种打磨装置，如图1所示，包括机座1和安装于机座1上的两个相对的磨削轮2，机座1上安装有相对的固定座3和调节座4，两个磨削轮2分别安装于固定座3和调节座4上；固定座3固定于机座1上，调节座4与固定座3相对设置，且调节座4可在机座1上朝向靠近或远离固定座3的一侧运动，调整两个磨削轮2之间的距离，使打磨装置可适用于对粗细不同的笔杆进行打磨。

如图1所示，所述机座1上且位于调节座4和固定座3之间固定有支撑笔杆的支撑座11，笔杆可放置于支撑座11上并定位于两个磨削轮2之间。

如图1、2所示，调节座4通过调节结构5滑动连接于机座1上；调节结构5包括驱动调节座4移动的驱动杆51，驱动杆51位于调节座4远离固定座3的一侧，且驱动杆51的下部连接有固定于机座1上的连接杆6，且驱动杆51通过转动结构7转动连接于连接杆6上。

如图2所示，转动结构7包括转动块71和转动槽72，驱动杆51插接于连接杆6内，转动块71固定于驱动杆51位于连接杆6内的一端，转动槽72形成于连接杆6内并供转动块71转动，且转动块71可在转动槽72内作升降运动。

如图2所示，调节结构5还包括齿轮52和齿条53，齿轮52套设固定于驱动杆51的侧壁上，调节座4远离固定座3的一侧内部形成有沿竖直方向延伸的滑槽41，若干齿条53间隔固定于滑槽41的一侧壁上部，且齿条53沿远离固定座3的一侧延伸，驱动杆51穿设于滑槽41内且齿轮52和齿条53啮合，由此当驱动杆51转动，调节座4可朝向靠近或远离固定座3的方向移动，达到调节两个磨削轮2的相对距离的目的。

如图2、3所示，滑槽41贯通于调节座4的上部，驱动杆51穿设于滑槽41并位于调节座4的上部，便于从外部控制驱动杆51的升降和转动。

如图3所示，驱动杆51的升降可由定位结构8定位；驱动杆51的顶部固定有驱动块9，驱动块9上固定有把手92；便于握持把手92控制驱动杆51的转动和升降；定位结构8包括定位块81和固定杆82，定位块81相对滑动连接于滑槽41的两侧，固定杆82固定连接于定位块81之间，且定位块81可滑动至驱动块9下部，当定位块81支撑驱动块9时，齿轮52可与齿条53啮合。

如图1所示，定位块81的底部固定有燕尾块811，调节座4上部的滑槽41的两侧开设有供燕尾块811滑动的燕尾槽42，辅助定位块81的稳定滑移，燕尾块811为橡胶材质，可增大与燕尾槽42的滑动阻力，避免定位块81轻易滑动。

如图1所示，驱动块9的侧壁上固定有凸点91，固定杆82靠近驱动块9的侧壁中部形成有插接槽821，随着驱动块9的转动，凸点91可插接固定于插接槽821，实现驱动块9的定位，避免驱动块9升降。

本实施例的具体操作流程如下：

调整调节座4与固定座3的相对距离时，首先用手将固定杆82朝向远离驱动块9的一侧移动，使凸点91和插接槽821分离；然后用手握住把手92将驱动杆51向上提起，然后再用手推动固定杆82使定位块81抵接于驱动块9的底部，此时齿轮52和齿条53处于同一高度且齿轮52和齿条53相啮合。

接着用手握住把手92并转动，使齿轮52转动，在齿轮52和齿条53的啮合下，调节座4可朝向靠近或远离固定座3的方向移动，由此调整两个磨削轮2之间的相对距离，直至适应于对粗细不同的笔杆进行打磨；然后将定位块81移出驱动块9的下部，将驱动杆51向下压，使齿轮52下降并与齿条53错开，转动块71抵接于转动槽72的底部，然后转动驱动块9，使凸点91可与插接槽821配合插接，由此又通过固定杆82将驱动块9定位，避免驱动块9向上移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。