一种纳米晶带材前修磨装置的制作方法

本实用新型涉及纳米晶带材领域，具体为一种纳米晶带材前修磨装置。

背景技术：

铁基纳米晶带材是以铁元素为主，加入少量的其他元素构成的合金，经快速凝固工艺形成的一种非晶态材料，因为其卓越的性能，自二十世纪八十年代开发以来，被广泛的使用于电源变压器、互感器等领域，纳米晶带材在生产时会对铜套用修磨轮进行修磨，在修磨时会有一些问题；一、在修磨时修磨轮旋转引起的气流会冲击喷嘴熔滩，在修磨时会产生铜粉，对纳米晶带材的质量造成影响；二、修磨一端时间后，铜套直径减小，修模轮无法再对铜套进行有效的修磨，对纳米晶带材的生产造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纳米晶带材前修磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米晶带材前修磨装置，包括修磨轮，所述修磨轮通过转轴连接于固定板内，所述固定板为凹字形结构，所述固定板的上方设有固定杆，所述固定杆上端设有螺纹结构，所述固定杆的上方设有箱体，所述箱体内部两侧都设有支撑板，左侧所述支撑板上滑动连接有移动板，右侧所述支撑板上设有风机，所述风机开口处设有过滤网，所述过滤网左侧下方设有集尘室。

优选的，所述固定板和修磨轮外包裹有风罩，所述风机通过管道和风罩连接，所述风罩两侧边上设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有弧形板，所述弧形板和凹槽内壁之间设有弹簧，所述弧形板的下端设有滚轮，所述滚轮上包裹有一层橡胶，所述风罩外侧设有绞盘，所述绞盘通过转轴贯穿风罩和修磨轮连接。

优选的，所述移动板上固定连接有电机，所述电机前端设有绞盘，两个所述绞盘通过皮带传动连接，所述移动板的左侧设有电推杆，所述移动板右端和导向杆的一端铰接连接。

优选的，所述箱体中间设有连接杆，所述连接杆的上端设有空腔，所述空腔内滑动连接有挤压杆，空腔底端设有压力传感器，所述压力传感器和电推杆电性连接，所述挤压杆的上方和导向杆的另一端铰接连接，所述连接杆的下端和固定杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一、修磨轮的外侧设有风罩，滚轮通过弧形板后的弹簧紧贴于铜套上，减少风罩和外侧的缝隙，避免修磨轮在旋转时对喷嘴熔滩造成影响，风机通过管道和风罩连接，将修磨时产生的铜粉进行吸附，同时风罩和弧形板配合使用能避免铜粉流出对纳米晶带材的质量造成影响，被吸附的铜粉经过管道到达过滤网处，被过滤网阻拦最后落入下方的集尘室中；二、在经过修磨轮修磨一段时间后，铜套直径减小，修磨轮在弹簧的作用下继续紧贴于铜套上，但挤压杆对连接杆的压力降低，此时压力传感器将信号传递给电推杆，电推杆推动移动板向前移动，通过导向杆推动挤压杆向下移动增加压力，使得修磨轮以一个恒定的压力对铜套进行修磨。

附图说明

图1为装置内部结构示意图；

图2为固定板结构示意图；

图3为连接杆连接结构示意图。

图中：1修磨轮、2风罩、3弹簧、4弧形板、5滚轮、6箱体、7移动板、8支撑板、9电机、10电推杆、11绞盘、12风机、13过滤网、14集尘室、15导向杆、16挤压杆、17连接杆、18固定杆、19压力传感器、20固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米晶带材前修磨装置，包括修磨轮1，修磨轮1通过转轴连接于固定板20内，固定板20为凹字形结构，固定板20的上方设有固定杆18，固定杆18上端设有螺纹结构，固定杆18的上方设有箱体6，箱体6内部两侧都设有支撑板8，左侧支撑板8上滑动连接有移动板7，右侧支撑板8上设有风机12，风机12采用ssd-3c，风机12开口处设有过滤网13，过滤网13左侧下方设有集尘室14。

固定板20和修磨轮1外包裹有风罩2，风机12通过管道和风罩2连接，风罩2两侧边上设有凹槽，凹槽内滑动连接有弧形板4，弧形板4和凹槽内壁之间设有弹簧3，弧形板4的下端设有滚轮5，滚轮5上包裹有一层橡胶，风罩2外侧设有绞盘11，绞盘11通过转轴贯穿风罩2和修磨轮1连接，弧形板4和滚轮5减少风罩2同外侧的缝隙，避免修磨轮1在旋转时对喷嘴熔滩造成影响，橡胶减少滚轮5滚动对铜套造成影响。

移动板7上固定连接有电机9，电机9采用da22422，电机9前端设有绞盘11，两个绞盘11通过皮带传动连接，移动板7的左侧设有电推杆10，电推杆10采用fsl40，移动板7右端和导向杆15的一端铰接连接，电机9带动绞盘11转动，绞盘11之间通过皮带传动带动修磨轮1转动对铜套进行修磨，电推杆10推动移动板7移动。

箱体6中间设有连接杆17，连接杆17的上端设有空腔，空腔内滑动连接有挤压杆16，空腔底端设有压力传感器19，压力传感器19采用ts-2，压力传感器19和电推杆10电性连接，挤压杆16的上方和导向杆15的另一端铰接连接，连接杆17的下端和固定杆18螺纹连接，在压力减少时，压力传感器19将信号传递给电推杆10，电推杆10向前移动，通过导向杆15推动挤压杆16向下移动增加压力。

工作原理：修磨轮1的外侧设有风罩2，滚轮5通过弧形板4后的弹簧3紧贴于铜套上，减少风罩2和外侧的缝隙，避免修磨轮1在旋转时对喷嘴熔滩造成影响，风机12通过管道和风罩2连接，将修磨时产生的铜粉进行吸附，同时风罩2和弧形板4配合使用能避免铜粉流出对纳米晶带材的质量造成影响，被吸附的铜粉经过管道到达过滤网13处，被过滤网13阻拦最后落入下方的集尘室14中，在经过修磨轮1修磨一段时间后，铜套直径减小，修磨轮1在连接杆17内弹簧3的作用下继续紧贴于铜套上，但挤压杆16对连接杆17的压力降低，此时压力传感器19将信号传递给电推杆10，电推杆10推动移动板7向前移动，通过导向杆15推动挤压杆16向下移动增加压力，使得修磨轮1以一个恒定的压力对铜套进行修磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种纳米晶带材前修磨装置，包括修磨轮(1)，其特征在于：所述修磨轮(1)通过转轴连接于固定板(20)内，所述固定板(20)为凹字形结构，所述固定板(20)的上方设有固定杆(18)，所述固定杆(18)上端设有螺纹结构，所述固定杆(18)的上方设有箱体(6)，所述箱体(6)内部两侧都设有支撑板(8)，左侧所述支撑板(8)上滑动连接有移动板(7)，右侧所述支撑板(8)上设有风机(12)，所述风机(12)开口处设有过滤网(13)，所述过滤网(13)左侧下方设有集尘室(14)。

2.根据权利要求1所述的一种纳米晶带材前修磨装置，其特征在于：所述固定板(20)和修磨轮(1)外包裹有风罩(2)，所述风机(12)通过管道和风罩(2)连接，所述风罩(2)两侧边上设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有弧形板(4)，所述弧形板(4)和凹槽内壁之间设有弹簧(3)，所述弧形板(4)的下端设有滚轮(5)，所述滚轮(5)上包裹有一层橡胶，所述风罩(2)外侧设有绞盘(11)，所述绞盘(11)通过转轴贯穿风罩(2)和修磨轮(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种纳米晶带材前修磨装置，其特征在于：所述移动板(7)上固定连接有电机(9)，所述电机(9)前端设有绞盘(11)，两个所述绞盘(11)通过皮带传动连接，所述移动板(7)的左侧设有电推杆(10)，所述移动板(7)右端和导向杆(15)的一端铰接连接。

4.根据权利要求1所述的一种纳米晶带材前修磨装置，其特征在于：所述箱体(6)中间设有连接杆(17)，所述连接杆(17)的上端设有空腔，所述空腔内滑动连接有挤压杆(16)，空腔底端设有压力传感器(19)，所述压力传感器(19)和电推杆(10)电性连接，所述挤压杆(16)的上方和导向杆(15)的另一端铰接连接，所述连接杆(17)的下端和固定杆(18)螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种纳米晶带材前修磨装置,包括修磨轮，修磨轮通过转轴连接于固定板内，固定板为凹字形结构，固定板的上方设有固定杆，固定杆上端设有螺纹结构，固定杆的上方设有箱体，箱体内部两侧设有支撑板，左侧支撑板上滑动连接有移动板，箱体右侧支撑板上设有风机，风机通过管道和风罩连接，风机开口处设有过滤网，过滤网左侧下方设有集尘室，本实用通过弧形板滑动于风罩内，减少和外侧的缝隙，避免修磨轮在旋转时对喷嘴熔滩造成影响，同时避免铜粉流出对纳米晶带材的质量造成影响，通过电推杆推动，将挤压杆向下移动增加压力，使得修磨轮以一个恒定的压力对铜套进行修磨。

技术研发人员：李作强;陈新伟;王宜亮
受保护的技术使用者：山东电航电力设备科技有限公司
技术研发日：2019.11.01
技术公布日：2020.06.05