一种磷铜球表面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及磷铜球打磨技术领域，特别涉及一种磷铜球表面打磨装置。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在磷铜球的加工过程中需要对磷铜球的表面进行打磨，需要一定的打磨装置；现有的打磨装置有一些缺点，首先，打磨装置在打磨过程会有一定的废屑，不容易清理废屑，其次，打磨装置在打磨完成后，不方便磷铜球的运输，为了解决上述问题，我们提出了这种磷铜球表面打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种磷铜球表面打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种磷铜球表面打磨装置，包括打磨装置主体，所述打磨装置主体的前端设置有收纳装置，所述打磨装置主体的上端外表面挖空设置有放置槽，所述打磨装置主体的上端放置槽的外侧设置有镂空网，所述打磨装置主体的一端设置有下料机构，所述打磨装置主体的上端靠近镂空网的后方设置有固定板，所述固定板的上端设置有连接板，所述连接板的内部设置有电机，所述连接板的一端设置有控制面板，所述连接板的下端设置有打磨头。

优选的，所述收纳装置包括活动槽、收纳盒、把手，所述活动槽与打磨装置主体固定连接，所述活动槽的内部设置有收纳盒，所述收纳盒的外表面与活动槽的内表面活动连接，所述收纳盒的前端设置有把手，所述把手的后端与收纳盒的前端固定连接。

优选的，所述下料机构包括转动轴、下料架、连接杆、固定螺丝、固定套管、连接孔，所述转动轴的一端与打磨装置主体的一端固定连接，所述转动轴的一端设置有下料架，所述下料架的一端与转动轴的一端固定连接，所述下料架通过转动轴与打磨装置主体活动连接，所述下料架的下端设置有连接杆，所述连接杆的上端与下料架的下端固定连接，所述连接杆的下端设置有固定套管，所述固定套管的上端与连接杆的下端活动连接，所述固定套管的一端外表面挖空设置有连接孔，所述连接孔与固定套管固定连接，所述连接孔的内部设置有固定螺丝，所述固定螺丝的外表面与连接孔的内表面活动连接。

优选的，所述放置槽与打磨装置主体固定连接，所述镂空网与打磨装置主体固定连接，所述固定板的下端与打磨装置主体的上端固定连接。

优选的，所述连接板的下端与固定板的上端固定连接，所述电机的外表面与连接板的内表面固定连接。

优选的，所述控制面板的一端外表面与连接板的一端外表面固定连接，所述打磨头的上端与连接板的下端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种磷铜球表面打磨装置，在打磨过程中需要将磷铜球放置在放置槽内，通过打磨头可以对磷铜球进行打磨，在打磨过程中会产生废屑，产生的废屑通过镂空网可以落入在收纳盒中，通过收纳盒可以对废屑进行收纳，通过把手可以把收纳盒从活动槽内取出，便于对废屑的清理，使得装置的表面更加干净，便于对磷铜球的打磨，下料架通过转动轴可以转动，连接杆的在固定套管内的伸长量可以调节，当打磨后磷铜球需要运输时，通过将连接杆的伸长量调整到合适到合适的位置，然后将固定螺丝插入连接孔内，然后将固定螺丝拧紧，可以将连接杆与固定套管的连接固定，通过下料架可以便于磷铜球的下料，较为实用，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种磷铜球表面打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种磷铜球表面打磨装置的下料机构的结构图；

图3为本实用新型一种磷铜球表面打磨装置的下料机构的局部示意图；

图4为本实用新型一种磷铜球表面打磨装置的收纳装置的结构图。

图中：1、打磨装置主体；2、收纳装置；21、活动槽；22、收纳盒；23、把手；3、镂空网；4、放置槽；5、控制面板；6、电机；7、连接板；8、固定板；9、下料机构；91、转动轴；92、下料架；93、连接杆；94、固定螺丝；95、固定套管；96、连接孔；10、打磨头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种磷铜球表面打磨装置，包括打磨装置主体1，打磨装置主体1的前端设置有收纳装置2，打磨装置主体1的上端外表面挖空设置有放置槽4，打磨装置主体1的上端放置槽4的外侧设置有镂空网3，打磨装置主体1的一端设置有下料机构9，打磨装置主体1的上端靠近镂空网3的后方设置有固定板8，固定板8的上端设置有连接板7，连接板7的内部设置有电机6，连接板7的一端设置有控制面板5，连接板7的下端设置有打磨头10。

收纳装置2包括活动槽21、收纳盒22、把手23，活动槽21与打磨装置主体1固定连接，活动槽21的内部设置有收纳盒22，收纳盒22的外表面与活动槽21的内表面活动连接，通过收纳盒22可以对废屑进行收纳，通过把手23可以把收纳盒22从活动槽21内取出，可以将收纳盒22内的废屑进行清理，收纳盒22的前端设置有把手23，把手23的后端与收纳盒22的前端固定连接；下料机构9包括转动轴91、下料架92、连接杆93、固定螺丝94、固定套管95、连接孔96，转动轴91的一端与打磨装置主体1的一端固定连接，转动轴91的一端设置有下料架92，下料架92的一端与转动轴91的一端固定连接，下料架92通过转动轴91与打磨装置主体1活动连接，下料架92的下端设置有连接杆93，通过将连接杆93的伸长量调整到合适到合适的位置，然后将固定螺丝94插入连接孔96内，然后将固定螺丝94拧紧，可以将连接杆93与固定套管95的连接固定，打磨的磷铜球可以放入下料架92中，通过下料架92可以使得磷铜球的下料更加方便，连接杆93的上端与下料架92的下端固定连接，连接杆93的下端设置有固定套管95，固定套管95的上端与连接杆93的下端活动连接，固定套管95的一端外表面挖空设置有连接孔96，连接孔96与固定套管95固定连接，连接孔96的内部设置有固定螺丝94，固定螺丝94的外表面与连接孔96的内表面活动连接；放置槽4与打磨装置主体1固定连接，待加工的磷铜球放置在放置槽4内，镂空网3与打磨装置主体1固定连接，打磨后的废屑可以通过镂空网3可以落入在收纳盒22中，固定板8的下端与打磨装置主体1的上端固定连接；连接板7的下端与固定板8的上端固定连接，电机6的外表面与连接板7的内表面固定连接；通过电机6(型号为13y2112m-4)的运转可以带动打磨头10的运转，控制面板5的一端外表面与连接板7的一端外表面固定连接，通过控制面板5(型号为ac60-t3-7r5g)可以对装置进行操控，打磨头10的上端与连接板7的下端固定连接，通过打磨头10可以对磷铜球进行打磨。

需要说明的是，本实用新型为一种磷铜球表面打磨装置，使用者将待加工的磷铜球放置在放置槽4内，通过电机6的运转可以带动打磨头10的运转，通过打磨头10可以对磷铜球进行打磨，打磨后的废屑可以通过镂空网3可以落入在收纳盒22中，通过收纳盒22可以对废屑进行收纳，通过把手23可以把收纳盒22从活动槽21内取出，可以将收纳盒22内的废屑进行清理，通过将连接杆93的伸长量调整到合适到合适的位置，然后将固定螺丝94插入连接孔96内，然后将固定螺丝94拧紧，可以将连接杆93与固定套管95的连接固定，打磨的磷铜球可以放入下料架92中，通过下料架92可以使得磷铜球的下料更加方便，在使用前景上超越了传统的打磨装置，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。