一种模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，属于一种金属件的成型模具。

背景技术：

现有技术中，针对产品为环状金属件类的产品，尤其指的是侧向有孔的环状金属件成型时，所选用的传统模具的侧向滑块机构较为复杂，因此导致模具加工工艺流程也较为复杂。此外，滑块组合的精度不能保证，而导致产品型腔的真圆度受多滑块组合的配合公差影响，进而导致型腔精度超出公差范围，最终产品不能满足设计图纸的需求，且产品的不良率增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具，可以生产该种环状带孔的金属件。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具，包括：

定模组件，包括定模座板、固定连接所述定模座板的定模板，所述定模座板的中心位置上设有贯穿所述定模座板的定位环，所述定模板上设有与所述定位环相应的浇口以及自所述定模板一侧向所述定模板的内部凹陷的定模凹槽部，所述定模组件还包括收容于所述定模凹槽部的定模仁以及位于所述定模仁内的定模型芯，所述定模仁固定于所述定模板；

动模组件，包括动模座板、对应垂直设置在所述动模座板两侧的垫块以及固定连接所述动模座板和垫块的动模板，两个所述垫块与动模座板、动模板共同围设成一收容空间，所述动模板自所述动模板一侧向所述动模板的内部凹陷的动模凹槽部，所述动模组件还包括收容于所述收容空间的顶出单元以及收容于所述动模凹槽部的动模仁和位于所述动模仁内的动模型芯，所述动模仁包括与所述定模仁相配合的呈圆周方向分布的若干个凸块以及若干个凹槽部，所述动模型芯包括与所述若干个凸块间隔设置的滑块、位于所述若干个凹槽部内的滑轨以及位于所述若干个滑块和所述若干个滑轨中心的圆柱型芯，所述圆柱型芯、所述若干个滑块、所述若干个凸块和所述定模仁之间组成一个成型型腔；

导向组件，包括固定在所述定模座板上的导柱及套设在所述导柱上的导套。

进一步地，所述定模组件还包括位于所述定模座板和所述定模板之间的流道推板，所述流道推板可相对所述定模座板移动，所述定模板可相对于所述流道推板移动。

进一步地，所述定模座板上设有至少一个抓料针。

进一步地，所述定模仁上凹陷有收容部分所述动模组件的收容腔，以及若干个穿过所述定模仁并呈环形设置的斜导柱，所述斜导柱伸入所述收容腔内，并导向所述动模组件的部分。

进一步地，所述动模组件还包括固定于所述动模座板上的用于支撑所述动模板的支撑杆。

进一步地，所述顶出单元包括靠近所述动模座板设置的顶针推板、固定连接所述顶针推板的推板固定板以及贯穿所述推板固定板并朝向定模组件设置的顶针。

进一步地，所述顶出单元还包括复位单元，所述复位单元包括复位杆以及套设在所述复位杆上的弹簧。

进一步地，所述滑轨固定于所述动模仁，所述滑轨可限制所述滑块的滑动方向。

进一步地，每一所述滑块均开设有贯穿自身的导柱孔，若干个所述定模仁中的斜导柱一一对应伸入所述导柱孔。

进一步地，每一所述滑块均包括本体部、自所述本体部朝向所述圆柱型芯的凸出部以及与所述凸出部相背的凹部，所述动模型芯还包括设置在所述凹部内的压块，所述压块可微调整滑块在滑轨上的行程。

本实用新型的有益效果在于：通过所述圆柱型芯、所述若干个滑块、所述若干个凸块和所述定模仁之间组成一个成型型腔，用以成型金属件，且模具新的侧向滑块机构，结构简单，因此可以简化模具加工工艺流程，还更精准的保证了滑块组合的精度,使产品型腔的真圆度不受多滑块组合的配合公差影响，保证了型腔精度不超出公差范围；此外进胶口采用三点式点进胶来控制注射成型过程的圆度失圆变形量，成品尺寸公差及外观要求均可达到甚至超过图纸要求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型所成型的产品的整体图。

图2为本实用新型的整体示意图。

图3为本实用新型的第一立体示意图。

图4为浇口、拉料针、料头三者的配合示意图。

图5为定模仁、动模仁、浇口、拉料针、料头的配合示意图。

图6为定模仁的立体示意图。

图7为本实用新型的第二立体示意图。

图8为本实用新型的第三立体示意图。

图9为动模仁的立体示意图。

图10为动模仁、动模型芯组合的立体示意图。

图11为滑块、滑轨、圆柱型芯三者的第一配合示意图。

图12为滑块、滑轨、圆柱型芯三者的第二配合示意图。

图13定模仁与动模仁配合的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型揭示了一种模具，该模具用于生产一种环状金属件的产品，该金属件5包括一环形本体(未标号)以及位于该本体上的若干开孔50，成型该产品时通过三点式点进胶来控制注射成型过程的圆度失圆变形量，因此会产生料头51，具体如图1所示。

如图2至图13所示，所述模具包括定模组件1、动模组件2、固定组件3以及导向组件4，所述定模组件1与所述动模组件2位置相对，用以配合成型金属件5，所述导向组件4用于导向所述动模组件2和定模组件1的相对位置，确保不发生偏差以保证金属件5的质量。当本模具需要入库存放时，可以通过固定组件3固定所述定模组件1与所述动模组件2，使得两者都互相闭合，可以在保证金属件5的装配精度的同时避免模具的内部原件受到损坏。

具体的，所述定模组件1包括定模座板10，位于所述定模座板10下方的流道推板12以及位于所述流道推板12下方的定模板11。当定模组件1与动模组件2之间相互分离时，产品的料头51将会保留在定模组件1上，为了将料头51与定模组件1分离，本实用新型的定模座板10上设有3个抓料针101，所述抓料针101可以带动料头脱离产品。所述流道推板12与所述定模座板10之间可以相对移动，以将抓料针101与料头51分离。所述流道推板12和所述定模板11之间也可以相互分离，用以将分离出的料头51推出。所述定模座板10的中心位置上设有贯穿所述定模座板10的定位环13，所述定模板11上设有与所述定位环13相应的浇口14以及自所述定模板11一侧向所述定模板11的内部凹陷的定模凹槽部(未图示)，所述定位环13与注塑机上的炮台位置对应，用于导向所述炮台使得注塑机可以准确的将胶料注入模具内，所述浇口14用于引导注塑胶料进入模具内部。

所述定模组件1还包括收容于所述定模凹槽部的定模仁16以及位于定模仁16内的定模型芯，所述定模型芯用于与所述动模组件2配合以成型金属件5。所述定模仁16上凹陷有收容部分所述动模组件2的收容腔161。所述定模型芯包括若干个穿过所述定模仁16并呈环形设置的斜导柱15，所述斜导柱15伸入所述收容腔161内，并导向所述动模组件2的部分。

所述动模组件2包括动模座板20、对应垂直设置在所述动模座板20两侧两侧的垫块21以及固定连接所述动模座板20和垫块21的动模板22，两个所述垫块21与动模座板20、动模板22共同围设成一收容空间。所述动模组件2还包括收容于所述收容空间内并固定于所述动模座板20上的4个支撑杆23，所述支撑杆23用于支撑所述动模板22，防止所述动模板22变形。所述动模板22自所述动模板22一侧向所述动模板22的内部凹陷的动模凹槽部(未图示)。所述动模组件2还包括收容于所述收容空间的顶出单元以及收容于所述动模凹槽部的动模仁24和位于动模仁24内的动模型芯240。所述动模座板20、垫块21、动模板22自下而上依次设置，所述定模座板10、流道推板12、定模板11自上而下依次设置，使得所述定模组件1与动模组件2可以相对配合。

所述顶出单元包括靠近所述动模座板20设置的顶针推板25、固定连接所述顶针推板25的推板固定板26以及贯穿所述推板固定板26并朝向定模组件1设置的顶针27。注塑机上设有顶杆(未图示)，所述动模座板20上设有与所述顶杆配合的顶杆通孔(未图示)，所述顶杆穿过所述顶杆通孔与顶针推板25抵接，因此当注塑机推动顶杆时，顶杆被推动并依次推动顶针推板25与所述推板固定板26共同沿着顶杆的运动方向移动。所述推板固定板26与顶针推板25还共同限位所述顶针27的一端，从而顶针27可以通过顶料杆被推动以朝向定模组件1移动。所述顶针27与被注塑的金属件5配合，在模具开模后，可以将金属件5从动模仁24上顶出。

所述顶出单元还包括复位单元28，所述复位单元28包括复位杆281以及套设在所述复位杆281上的弹簧282，所述复位杆281及弹簧282设置为4个，均匀的分布在推板固定板26的4个边角上。所述复位杆281一端被限位在所述推板固定板26与顶针推板25之间，另一端可自由的贯穿所述动模板22而与定模板11抵接，所述复位杆围绕所述顶针27设置，因此所述复位杆281可以导向所述推板固定板26、顶针推板25和顶针27，避免顶针27移动歪斜而受到损坏。当顶针27顶推产品时，复位杆可辅助顶推动定模板11。所述弹簧282一部分深入所述动模板22以限位自身相对于动模板22的位置，另一部分凸出所述动模板22设置，且凸出的部分抵接所述推板固定板26。当模具打开，顶针27被注塑机的顶杆推出后，产品取出，顶杆退回，可通过的弹簧282的弹性力使得顶出单元复位，模具合模。但是当弹簧282失效或者因为外部原因复位失败，此时模具合模，所述复位杆281可直接抵接定模板11上，从而避免顶针27直接受合模的作用力，进而保护顶针27不受损坏。

所述动模仁24包括与定模仁16的收容腔161相配合的若干个凸块241，以及若干个凹槽部242，若干个凸块241和若干个凹槽部242均呈圆周方向均匀分布。所述动模型芯240包括与若干个凸块241间隔设置的滑块240a、位于所述若干个凹槽部242内的滑轨240b以及位于若干个滑块240a和若干个滑轨240b中心的圆柱型芯240c，所述圆柱型芯240c、若干个滑块240a、若干个凸块241和定模仁16之间组成一个型腔240d，该型腔240d的形状与所述金属件5的形状一致。若干个滑块240a和若干个滑轨240b均呈圆周方向均匀分布，所述滑块240a可在所述滑轨240b上滑动，所述滑轨240b可限制滑块240a的滑动方向。所述滑轨240b固定于所述动模仁24。每一所述滑块240a均开设有贯穿自身的导柱孔203，若干个定模仁16中的斜导柱15一一对应伸入所述导柱孔203。所述斜导柱15的直径略小于所述导柱孔203的直径，所述斜导柱15移动时可以带动所述滑块240a沿着滑轨240b移动。每一所述滑块240a均包括本体部240a-1、自所述本体部240a-1朝向所述圆柱型芯240c的凸出部240a-2以及与所述凸出部240a-2相背的凹部240a-3，所述导柱孔203开设在所述本体部240a-1上，所述凸出部240a-2用于成型金属件5上的开孔50。所述动模型芯240还包括设置在所述凹部240a-3内的压块240e，所述压块240e与所述凹部240a-3的形状配合，并通过螺钉240f紧固于所述本体部240a-1，用以微调整滑块240a在滑轨上的行程240b。具体地，当所述滑块240a的凸出部240a-2朝向型腔240d移动过多，则可通过打磨减小压块240e在滑块240a移动方向的厚度值，反之，如果当所述滑块240a的凸出部240a-2朝向型腔240d移动过少，则可通过更换压块240e或者增加垫片，从而增加压块240e在滑块240a移动方向的厚度值。所述滑块240a在所述斜导柱上滑动直至所述滑块240a和凸块241的外壁抵接所述定模仁16的内壁，则判定滑块240a已经移动到位。

在本实用新型中，当注塑机的炮台将材料通过浇口14注入型腔240d时，可以成型所述金属件5，再通过顶出单元将金属件5顶出，至此完成整个注塑过程。

所述导向组件4包括导柱41及套设在导柱上的导套42。所述导柱41设置为4个，均匀分布在所述定模座板10的4个边角，并限位与所述定模座板10和注塑机之间。所述导柱41一端被卡合在定模座板10内，一端可自由的伸入至垫块21内。所述定模组件1和所述动模组件2均设有导套42，所述导套42与所述导柱41对应配合，均匀的分布在所述定模板11和所述动模板22的4个边角。当模具开模时，导柱41从所述动模板22中的导套42内脱离，动模组件2远离所述定模组件1，当模具闭模时，所述导柱41穿入所述动模板22中的导套42，动模组件2与定模组件1形成用于成型金属件5的型腔240d。

所述固定组件3包括固定条31，所述固定条31的两端设有固定孔，螺钉32或螺栓32通过两个固定孔将固定条31同时固定在定模板11和动模板22上，从而保证了定模组件1与动模组件2的相对位置不变。

本实用新型的有益效果在于：通过所述圆柱型芯、所述若干个滑块、所述若干个凸块和所述定模仁之间组成一个成型型腔，用以成型金属件，且模具新的侧向滑块机构，结构简单，因此可以简化模具加工工艺流程，还更精准的保证了滑块组合的精度,使产品型腔的真圆度不受多滑块组合的配合公差影响，保证了型腔精度不超出公差范围；此外进胶口采用三点式点进胶来控制注射成型过程的圆度失圆变形量，成品尺寸公差及外观要求均可达到甚至超过图纸要求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。