一种钢结构加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢结构加工用打磨装置。

背景技术：

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

钢结构在生产过程中，为了去除钢材在加工过程中产生的毛边与表面的杂质，都会对钢材进行打磨，一般对钢材的打磨方法都是在将钢材固定后，人们人工手动的对钢材进行打磨，但由于人们人工手动打磨会增加人们的工作强度，从而会浪费人们的时间和体力，给人们在加工钢材时带来不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构加工用打磨装置，解决了传统钢材的打磨方法都是在将钢材固定后，人们人工手动的对钢材进行打磨，由于人们人工手动打磨会增加人们的工作强度，从而会浪费人们的时间和体力，给人们在加工钢材时带来不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的左侧面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有挤压板，且螺纹杆的左端固定连接有把手，且底板的上表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板位于挤压板的右侧，且底板的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆位于第二固定板的右侧，且电动推杆的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧面卡接有滑套，所述滑套的内部套接有滑杆，所述滑杆的右端固定连接有齿杆，所述齿杆与半齿轮啮合，所述半齿轮的背面与电机的输出轴固定连接，所述电机机身的左侧面固定连接有固定块，所述固定块的左侧面与固定杆的右侧面固定连接，且滑杆的左端固定连接有活动杆，所述活动杆的右侧面固定连接有弹性装置，所述弹性装置的右端与固定杆的左侧面固定连接，且弹性装置位于滑杆的上方，且活动杆的底端固定连接有打磨块，所述打磨块位于挤压板的右上方。

优选的，所述弹性装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，且伸缩杆与弹簧的两端分别固定连接在活动杆的右侧面和固定杆的左侧面。

优选的，所述底板的下表面固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于底板下表面的四角处。

优选的，所述底板的形状为矩形，且底板的厚度为三厘米。

优选的，所述底板的上表面设置有蓄电池，所述蓄电池的上表面设置有控制面板。

优选的，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，且控制面板的输出端分别与电动推杆和电机的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢结构加工用打磨装置，具备以下有益效果：

(1)、该钢结构加工用打磨装置，通过设置电机与弹性装置，电机的输出轴旋转带动半齿轮旋转，当半齿轮旋转与齿杆啮合时，会带动齿杆向左移动，齿杆向左移动带动打磨块向左移动，当半齿轮旋转与齿杆分离时，弹性装置内的弹簧会利用自身拉力拉动打磨块向右移动，从而使打磨块左右循环移动并对固定后的钢材进行打磨，从而不需要人们再人工手动的对钢材进行打磨，减少了人们的工作强度，节约了人们的时间和体力，从而给人们在加工钢材时带来方便。

(2)、该钢结构加工用打磨装置，通过设置螺纹帽与螺纹杆，当人们通过把手使螺纹杆正转时，螺纹杆在螺纹帽内旋转带动自身向右移动，从而带动挤压板向右移动，挤压板向右移动能够将需要打磨的钢材进行固定，从而给人们在打磨钢材时带来方便，通过设置四个支撑腿，能够使底板的支撑更加稳固，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型a部分放大的结构示意图。

图中：1底板、2第一固定板、3螺纹帽、4螺纹杆、5挤压板、6把手、7第二固定板、8电动推杆、9固定杆、10滑套、11滑杆、12齿杆、13半齿轮、14电机、15固定块、16活动杆、17弹性装置、171伸缩杆、172弹簧、18打磨块、19支撑腿、20蓄电池、21控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构加工用打磨装置，包括底板1，底板1的形状为矩形，且底板1的厚度为三厘米，底板1的下表面固定连接有四个支撑腿19，且四个支撑腿19分别位于底板1下表面的四角处，通过设置四个支撑腿19，能够使底板1的支撑更加稳固，底板1的上表面设置有蓄电池20，蓄电池20的上表面设置有控制面板21，蓄电池20的输出端与控制面板21的输入端电连接，通过设置蓄电池20，能够储存电能，方便本实用新型在没有外接电源的情况下使用，且控制面板21的输出端分别与电动推杆8和电机14的输入端电连接，通过设置控制面板21，能够方便人们对电动推杆8和电机14工作状态的操作控制，底板1的上表面固定连接有第一固定板2，第一固定板2的左侧面卡接有螺纹帽3，螺纹帽3的内部螺纹连接有螺纹杆4，通过设置螺纹帽3与螺纹杆4，当人们通过把手6使螺纹杆4正转时，螺纹杆4在螺纹帽3内旋转带动自身向右移动，从而带动挤压板5向右移动，挤压板5向右移动能够将需要打磨的钢材进行固定，螺纹杆4的右端固定连接有挤压板5，且螺纹杆4的左端固定连接有把手6，且底板1的上表面固定连接有第二固定板7，第二固定板7位于挤压板5的右侧，且底板1的上表面固定连接有电动推杆8，通过设置电动推杆8，电动推杆8伸长或者缩短能够带动打磨块18上下移动，从而使打磨块18与需要打磨的钢材贴合的更加紧密，从而使钢材的打磨效果更好，电动推杆8位于第二固定板7的右侧，且电动推杆8的顶端固定连接有固定杆9，固定杆9的右侧面卡接有滑套10，滑套10的内部套接有滑杆11，滑杆11的右端固定连接有齿杆12，齿杆12与半齿轮13啮合，半齿轮13的背面与电机14的输出轴固定连接，通过设置电机14，电机14的输出轴旋转带动半齿轮13旋转，当半齿轮13旋转与齿杆12啮合时，会带动齿杆12向左移动，齿杆12向左移动带动打磨块18向左移动，电机14机身的左侧面固定连接有固定块15，固定块15的左侧面与固定杆9的右侧面固定连接，且滑杆11的左端固定连接有活动杆16，活动杆16的右侧面固定连接有弹性装置17，弹性装置17包括伸缩杆171，伸缩杆171的表面套接有弹簧172，且伸缩杆171与弹簧172的两端分别固定连接在活动杆16的右侧面和固定杆9的左侧面，通过设置弹性装置17，当半齿轮13旋转与齿杆12分离时，弹性装置17内的弹簧172会利用自身拉力拉动打磨块18向右移动，从而使打磨块18左右循环移动并对固定后的钢材进行打磨，弹性装置17的右端与固定杆9的左侧面固定连接，且弹性装置17位于滑杆11的上方，且活动杆16的底端固定连接有打磨块18，打磨块18位于挤压板5的右上方。

使用时，首先人们将需要打磨的钢材放入挤压板5与第二固定板7之间，然后人们使把手6正转，把手6正转带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4在螺纹帽3内旋转带动自身向右移动，螺纹杆4向右移动带动挤压板5向右移动，当挤压板5将需要打磨的钢材进行固定后，人们通过操作控制面板21使电动推杆8缩短，电动推杆8缩短带动固定杆9下降，固定杆9带动打磨块18下降，当打磨块18的下表面与需要打磨钢材的上表面搭接后，人们通过操作控制面板21使电机14的输出轴旋转，电机14的输出轴旋转带动半齿轮13旋转，当半齿轮13旋转与齿杆12啮合时，齿杆12向左移动带动滑杆11向左移动，滑杆11带动活动杆16向左移动，活动杆16带动打磨块18向左移动，当半齿轮13旋转与齿杆12分离时，弹性装置17内的弹簧172会利用自身拉力拉动活动杆16向右移动，活动杆16带动打磨块18向右移动，从而使打磨块18左右循环移动开始对钢材进行打磨，当打磨完成后，人们通过操作控制面板21使电机14停止工作，然后人们控制电动推杆8伸长，使打磨块18上升，然后人们再通过把手6使螺纹杆4反转，螺纹杆4反转带动挤压板5向左移动，然后人们再取出打磨完成后的钢材。

综上可得，(1)、该钢结构加工用打磨装置，通过设置电机14与弹性装置17，电机14的输出轴旋转带动半齿轮13旋转，当半齿轮13旋转与齿杆12啮合时，会带动齿杆12向左移动，齿杆12向左移动带动打磨块18向左移动，当半齿轮13旋转与齿杆12分离时，弹性装置17内的弹簧172会利用自身拉力拉动打磨块18向右移动，从而使打磨块18左右循环移动并对固定后的钢材进行打磨，从而不需要人们再人工手动的对钢材进行打磨，减少了人们的工作强度，节约了人们的时间和体力，从而给人们在加工钢材时带来方便。

(2)、该钢结构加工用打磨装置，通过设置螺纹帽3与螺纹杆4，当人们通过把手6使螺纹杆4正转时，螺纹杆4在螺纹帽3内旋转带动自身向右移动，从而带动挤压板5向右移动，挤压板5向右移动能够将需要打磨的钢材进行固定，从而给人们在打磨钢材时带来方便，通过设置四个支撑腿19，能够使底板1的支撑更加稳固，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。