一种铝复合板生产打磨装置的制作方法

本实用新型涉及复合板加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种铝复合板生产打磨装置。

背景技术：

铝塑复合板作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐，铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。属于一种新型建筑装饰材料。

在铝塑复合板加工时，为了保证复合板表面光滑美观，需要对表面进行打磨，但在加工时复合板由于功能不同，厚度宽度多不相同，在置入加工台面时定位需要随之发生改变，现有技术中多为简单的夹持定位机构，不能够满足不同尺寸的复合板加工需要，需要进行多次调整校准，这就导致产品变换时加工定位改变耗时较久，影响后续的加工工作。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝复合板生产打磨装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在复合板加工尺寸发生改变时对进料定位进行改变。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝复合板生产打磨装置，包括底座，所述底座顶部两侧均固定连接有侧板，所述侧板顶部固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有打磨机本体，所述底座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔固定连接有横板，所述横板顶部嵌设有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆顶端固定连接有载板，所述滑杆底端固定连接有顶块，所述滑杆外侧壁套设有弹簧，所述弹簧两端分别与顶块和滑套对应位置固定连接；

所述载板底部两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有滑板，所述底座顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内腔两侧均开设有滑槽，所述滑板滑动连接在两侧滑槽内，所述滑板底部固定安装有升降机构，所述载板两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板一侧嵌设有轴承，所述轴承内套设有转轴，所述转轴一端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱外螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽外侧壁嵌设有固定板，所述固定板顶部固定连接有限位板，所述限位板一侧固定连接有滚轮。

通过操作升降机构带动滑板在滑槽内滑动带动连接杆以及载板向上移动，载板移动时拉动滑杆在滑套内移动挤压弹簧，弹簧能够利用自身弹力对滑杆以及载板进行支撑，提高载板移动的稳定性，载板向上移动调整与顶部打磨机本体的的间距，从而能够根据不同厚度复合板的加工需要调整高度，通过拧动把手带动螺纹柱和转轴在轴承内转动，螺纹柱通过转轴在轴承内转动更加稳定，保证螺纹帽移动的稳定性，螺纹柱转动带动螺纹连接的螺纹帽拉动固定板和限位板，从而能够调整限位板和滚轮的位置，从而能够通过滚轮的限位来方便复合板的移入定位，且能够通过调整滚轮的位置来适配不同宽度的复合板进料，从而在复合板加工尺寸发生变化时能够快速调整适配进料处的限位效果，保证了加工效率，满足了使用需要。

在一个优选的实施方式中，所述螺纹柱另一端固定连接有把手，方便转动螺纹柱。

在一个优选的实施方式中，所述载板两侧均开设有第三凹槽，所述第三凹槽内腔固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端与限位板一侧固定连接，避免螺纹柱转动时摩擦力带动螺纹帽和限位板发生转动。

在一个优选的实施方式中，所述底座底部四角处均固定连接有支撑腿，保证底座固定的稳定性。

在一个优选的实施方式中，所述顶块的直径大于滑杆的直径，避免滑杆移出滑套。

在一个优选的实施方式中，所述载板为塑胶板，复合板贴合效果好。

在一个优选的实施方式中，所述升降机构包括电动推杆，所述电动推杆的顶端与滑板的底部固定连接，所述电动推杆的底部与第二凹槽内腔底部固定连接，能够顶起滑板带动载板移动。

在一个优选的实施方式中，所述第二凹槽内腔底部与顶块之间的间距大于滑杆的最大滑动高度，保证滑杆移动从而对弹簧的挤压来保证载板移动的稳定性。

1、本实用新型通过设置升降机构、螺纹柱和滚轮，通过操作升降机构带动滑板以及载板向上移动调整与顶部打磨机本体的的间距，通过拧动把手带动螺纹柱转动，螺纹柱转动带动螺纹帽拉动固定板和限位板，从而能够调整限位板和滚轮的位置，从而能够通过滚轮的限位来方便复合板的移入定位，且能够通过调整滚轮的位置来适配不同宽度的复合板进料，与现有技术相比在复合板加工尺寸发生变化时能够快速调整适配进料处的限位效果，保证了加工效率，满足了使用需要；

2、本实用新型通过设置螺纹帽和限位板，当螺纹柱转动带动螺纹帽以及限位板移动时，限位板能够拉动伸缩杆伸长，伸缩杆能够对限位板进行支撑，从而能够避免螺纹柱转动时带动螺纹帽、固定板以及限位板发生偏转，保证了限位板移动的稳定性，保证了移入复合板的限位，保证后续打磨工作的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的图1中a部分放大示意图。

图3为本实用新型的图1中b部分放大示意图。

图4为本实用新型的图1中c部分放大示意图。

图5为本实用新型的载板立体结构示意图。

附图标记为：1顶板、2打磨机本体、3侧板、4底座、5载板、6第一凹槽、7横板、8滑套、9滑杆、10弹簧、11顶块、12第二凹槽、13升降机构、14滑板、15滑槽、16连接杆、17限位板、18滚轮、19伸缩杆、20第三凹槽、21螺纹帽、22固定板、23螺纹柱、24把手、25支撑板、26转轴、27轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种铝复合板生产打磨装置，包括底座4，所述底座4顶部两侧均固定连接有侧板3，所述侧板3顶部固定连接有顶板1，所述顶板1底部固定连接有打磨机本体2，所述底座4的顶部开设有第一凹槽6，所述第一凹槽6内腔固定连接有横板7，所述横板7顶部嵌设有滑套8，所述滑套8内滑动连接有滑杆9，所述滑杆9顶端固定连接有载板5，所述滑杆9底端固定连接有顶块11，所述滑杆9外侧壁套设有弹簧10，所述弹簧10两端分别与顶块11和滑套8对应位置固定连接；

所述载板5底部两侧均固定连接有连接杆16，所述连接杆16底端固定连接有滑板14，所述底座4顶部开设有第二凹槽12，所述第二凹槽12内腔两侧均开设有滑槽15，所述滑板14滑动连接在两侧滑槽15内，所述滑板14底部固定安装有升降机构13，所述载板5两侧均固定连接有支撑板25，所述支撑板25一侧嵌设有轴承27，所述轴承27内套设有转轴26，所述转轴26一端固定连接有螺纹柱23，所述螺纹柱23外螺纹连接有螺纹帽21，所述螺纹帽21外侧壁嵌设有固定板22，所述固定板22顶部固定连接有限位板17，所述限位板17一侧固定连接有滚轮18，所述螺纹柱23另一端固定连接有把手24；

所述底座4底部四角处均固定连接有支撑腿，所述顶块11的直径大于滑杆9的直径，所述载板5为塑胶板，所述升降机构13包括电动推杆，所述电动推杆的顶端与滑板14的底部固定连接，所述电动推杆的底部与第二凹槽12内腔底部固定连接，所述第二凹槽12内腔底部与顶块11之间的间距大于滑杆9的最大滑动高度。

如图1-5所示，实施方式具体为：通过操作升降机构13带动滑板14在滑槽15内滑动带动连接杆16以及载板5向上移动，载板5移动时拉动滑杆9在滑套8内移动挤压弹簧10，弹簧10能够利用自身弹力对滑杆9以及载板5进行支撑，提高载板5移动的稳定性，载板5向上移动调整与顶部打磨机本体2的的间距，从而能够根据不同厚度复合板的加工需要调整高度，通过拧动把手24带动螺纹柱23和转轴26在轴承27内转动，螺纹柱23通过转轴26在轴承27内转动更加稳定，保证螺纹帽21移动的稳定性，螺纹柱23转动带动螺纹连接的螺纹帽21拉动固定板22和限位板17，从而能够调整限位板17和滚轮18的位置，从而能够通过滚轮18的限位来方便复合板的移入定位，且能够通过调整滚轮18的位置来适配不同宽度的复合板进料，从而在复合板加工尺寸发生变化时能够快速调整适配进料处的限位效果，保证了加工效率，满足了使用需要。

所述载板5两侧均开设有第三凹槽20，所述第三凹槽20内腔固定连接有伸缩杆19，所述伸缩杆19另一端与限位板17一侧固定连接。

如图1所示，实施方式具体为：当螺纹柱23转动带动螺纹帽21以及限位板17移动时，限位板17能够拉动伸缩杆19伸长，伸缩杆19能够对限位板17进行支撑，从而能够避免螺纹柱23转动时带动螺纹帽21、固定板22以及限位板17发生偏转，保证了限位板17移动的稳定性，保证了移入复合板的限位，保证后续打磨工作的正常进行。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过操作升降机构13带动滑板14以及载板5向上移动，载板5移动时拉动滑杆9挤压弹簧10，弹簧10对滑杆9以及载板5进行支撑，载板5向上移动调整与顶部打磨机本体2的的间距，通过拧动把手24带动螺纹柱23转动，螺纹柱23转动带动螺纹帽21拉动固定板22和限位板17，从而能够调整限位板17和滚轮18的位置，从而能够通过滚轮18的限位来方便复合板的移入定位，且能够通过调整滚轮18的位置来适配不同宽度的复合板进料，从而在复合板加工尺寸发生变化时能够快速调整适配进料处的限位效果，保证了加工效率，满足了使用需要；

参照说明书附图1-4，当螺纹柱23转动带动螺纹帽21以及限位板17移动时，限位板17能够拉动伸缩杆19伸长，伸缩杆19能够对限位板17进行支撑，从而能够避免螺纹柱23转动时带动螺纹帽21、固定板22以及限位板17发生偏转，保证了限位板17移动的稳定性，保证了移入复合板的限位，保证后续打磨工作的正常进行。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。