一种新型的眼镜滚筒抛光机器装置的制作方法

本发明涉及滚筒抛光机器领域，具体是指一种新型的眼镜滚筒抛光机器装置。

背景技术：

目前传统的眼镜滚筒抛光机器存在以下问题：

1、一个机器只能做8个挂具，每个挂具60付，总计480付，数量少。

2、挂具无法旋转，只能滚磨正面或者背面，必须人工换面，并且眼镜的死角处无法打磨到位，无法实现360°自动旋转滚磨

因此，一种性能优良的新型眼镜滚筒抛光机器装置成为整个社会亟待研究的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种新型的眼镜滚筒抛光机器装置，包括外置壳体和滚筒装置，所述滚筒装置设置在外置壳体的内侧，所述滚筒装置包括主动力轴，所述主动力轴上设置有主动力齿轮，所述主动力轴的四周分别设置有箱体传动装置，所述箱体传动装置和主动力轴之间设置有与主动力齿轮啮合的小齿轮，所述箱体传动装置包括箱体、单箱体动力轴、挂具传动主齿轮、挂具动力轴和链条，所述单箱体动力轴的外侧设置有单箱体动力齿轮，所述挂具传动主齿轮的内壁与单箱体动力轴适配，所述挂具传动主齿轮的外壁与链条适配，所述挂具动力轴的外侧设置有挂具动力齿轮，所述挂具动力轴上设置有挂具，当主动力轴转动时，主动力齿轮带动小齿轮转动，小齿轮带动单箱体动力齿轮转动，然后挂具传动主齿轮转动，带动链条工作，最终带动挂具动力齿轮转动，实现挂具及眼镜的滚磨过程。

进一步地，所述动力轴和挂具动力齿轮均设置有四组，呈矩形阵列结构设置。

进一步地，所述主动力轴、挂具动力轴的两端伸出箱体。

进一步地，所述小齿轮共设置有三组，小齿轮的两侧分别与单箱体动力齿轮、主动力齿轮啮合。

进一步地，所述单箱体动力齿轮与挂具传动主齿轮同轴设置。

进一步地，所述链条的一侧与挂具传动主齿轮啮合，所述链条的另一侧与挂具动力齿轮啮合。

进一步地，所述挂具共设置有四组。

进一步地，所述箱体的前侧设置有可铰接的门体。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明采用多组箱体传动装置，解决了现有技术中存在的问题，具备以下优点：

1、挂具数增加一倍：产能从480付，提高到960付～1120付

2、取消中途更换正面或者背面，提高效率。

3、单机产能提升至少1倍，节约电费至少50％，减少成本。

4、提高工厂的空间利用率，减少占地面积，减少房租等成本。

5、挂具可实现360°滚动，眼镜半成品可全方位滚磨，不用人工翻转，对眼镜可以全方位无死角抛光，达到表面滚磨均匀，提高镜架表面品质。

6、机器中四个箱体均可独立360°旋转，机器运转过程中可实现箱体自传转速且速度可调，一般0～30转/分钟，正反转可调。

附图说明

图1是本发明一种新型的眼镜滚筒抛光机器装置的结构示意图；

图2是本发明内部滚筒装置的结构示意图；

图3是滚筒装置的侧面结构示意图；

图4是滚筒装置的主视图；

图5是箱体的侧面结构示意图；

图6是箱体的俯视图。

如图所示：1、外置壳体，2、滚筒装置，3、主动力轴，4、小齿轮，5、箱体，6、单箱体动力轴，7、挂具传动主齿轮，8、挂具动力轴，9、链条，10、挂具动力齿轮，11、挂具，12、主动力齿轮，13、单箱体动力齿轮，14、门体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图，对本发明进行详细介绍。

本发明在具体实施时提供了一种新型的眼镜滚筒抛光机器装置，包括外置壳体1和滚筒装置2，所述滚筒装置2设置在外置壳体1的内侧，所述滚筒装置2包括主动力轴3，所述主动力轴3上设置有主动力齿轮12，所述主动力轴3的四周分别设置有箱体传动装置，所述箱体传动装置和主动力轴3之间设置有与主动力齿轮12啮合的小齿轮4，所述箱体传动装置包括箱体5、单箱体动力轴6、挂具传动主齿轮7、挂具动力轴8和链条9，所述单箱体动力轴6的外侧设置有单箱体动力齿轮13，所述挂具传动主齿轮7的内壁与单箱体动力轴6适配，所述挂具传动主齿轮7的外壁与链条9适配，所述挂具动力轴8的外侧设置有挂具动力齿轮10，所述挂具动力轴8上设置有挂具11，当主动力轴3转动时，主动力齿轮12带动小齿轮4转动，小齿轮4带动单箱体动力齿轮13转动，然后挂具传动主齿轮7转动，带动链条9工作，最终带动挂具动力齿轮10转动，实现挂具及眼镜的滚磨过程。

作为本发明的进一步阐述，所述动力轴8和挂具动力齿轮10均设置有四组，呈矩形阵列结构设置。

作为本发明的进一步阐述，所述主动力轴3、挂具动力轴8的两端伸出箱体5。

作为本发明的进一步阐述，所述小齿轮4共设置有三组，小齿轮4的两侧分别与单箱体动力齿轮13、主动力齿轮12啮合。

作为本发明的进一步阐述，所述单箱体动力齿轮13与挂具传动主齿轮7同轴设置。

作为本发明的进一步阐述，所述链条9的一侧与挂具传动主齿轮7啮合，所述链条9的另一侧与挂具动力齿轮10啮合。

作为本发明的进一步阐述，所述挂具11共设置有四组。

作为本发明的进一步阐述，所述箱体5的前侧设置有可铰接的门体14。

本发明的具体实施方式如下：本发明在工作时，在主动力轴3转动箱体5，箱体5自转的同时，箱体5上增加齿轮和链条9的传动机构来实现挂具11自转。

本发明中滚筒机器装置上带有四个箱体5，每个箱体5的内部可以挂4个挂具11，总计共有16个挂具11，增加了挂具整体的数量，提高了整体的生产效率。其中，主动力轴3、单箱体动力轴6和挂具动力轴8三轴联动，使得箱体可以公转，箱体进行自传，挂具可以自传，且转速可调。挂具长度通过合理的空间布局适当延长，每挂可以多装载10付。当主动力轴3转动时，主动力齿轮12带动小齿轮4转动，小齿轮4带动单箱体动力齿轮13转动，然后挂具传动主齿轮7转动，带动链条9工作，最终带动挂具动力齿轮10转动，实现挂具及眼镜的滚磨过程。

本发明采用上述技术方案，实现挂具可实现360°滚动，眼镜半成品可全方位滚磨，不用人工翻转，对眼镜可以全方位无死角抛光，达到表面滚磨均匀，提高镜架表面品质，同时提高了效率。

本发明外形和大小可依据使用场所的大小调整，但内部结构及原理不变。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明保护范围。

技术特征：

1.一种新型的眼镜滚筒抛光机器装置，其特征在于：包括外置壳体(1)和滚桶装置(2)，所述滚桶装置(2)设置在外置壳体(1)的内侧，所述滚桶装置(2)包括主动力轴(3)，所述主动力轴(3)上设置有主动力齿轮(12)，所述主动力轴(3)的四周分别设置有箱体传动装置，所述箱体传动装置和主动力轴(3)之间设置有与主动力齿轮(12)啮合的小齿轮(4)，所述箱体传动装置包括箱体(5)、单箱体动力轴(6)、挂具传动主齿轮(7)、挂具动力轴(8)和链条(9)，所述单箱体动力轴(6)的外侧设置有单箱体动力齿轮(13)，所述挂具传动主齿轮(7)的内壁与单箱体动力轴(6)适配，所述挂具传动主齿轮(7)的外壁与链条(9)适配，所述挂具动力轴(8)的外侧设置有挂具动力齿轮(10)，所述挂具动力轴(8)上设置有挂具(11)，当主动力轴(3)转动时，主动力齿轮(12)带动小齿轮(4)转动，小齿轮(4)带动单箱体动力齿轮(13)转动，然后挂具传动主齿轮(7)转动，带动链条(9)工作，最终带动挂具动力齿轮(10)转动，实现挂具及眼镜的滚磨过程。

2.根据权利要求1所述的一种新型的眼镜滚筒抛光机器装置，其特征在于：所述动力轴(8)和挂具动力齿轮(10)均设置有四组，呈矩形阵列结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型的眼镜滚筒抛光机器装置，其特征在于：所述主动力轴(3)、挂具动力轴(8)的两端伸出箱体(5)。

4.根据权利要求1所述的一种新型的眼镜滚筒抛光机器装置，其特征在于：所述小齿轮(4)共设置有三组，小齿轮(4)的两侧分别与单箱体动力齿轮(13)、主动力齿轮(12)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种新型的眼镜滚筒抛光机器装置，其特征在于：所述单箱体动力齿轮(13)与挂具传动主齿轮(7)同轴设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型的眼镜滚筒抛光机器装置，其特征在于：所述链条(9)的一侧与挂具传动主齿轮(7)啮合，所述链条(9)的另一侧与挂具动力齿轮(10)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种新型的眼镜滚筒抛光机器装置，其特征在于：所述挂具(11)共设置有四组。

8.根据权利要求1所述的一种新型的眼镜滚筒抛光机器装置，其特征在于：所述箱体(5)的前侧设置有可铰接的门体(14)。

技术总结
本发明公开了一种新型的眼镜滚筒抛光机器装置，包括外置壳体和滚桶装置，滚桶装置设置在外置壳体的内侧，滚桶装置包括主动力轴，主动力轴上设置有主动力齿轮，主动力轴的四周分别设置有箱体传动装置，箱体传动装置和主动力轴之间设置有与主动力齿轮啮合的小齿轮，箱体传动装置包括箱体、单箱体动力轴、挂具传动主齿轮、挂具动力轴和链条，单箱体动力轴的外侧设置有单箱体动力齿轮，挂具传动主齿轮的内壁与单箱体动力轴适配，挂具传动主齿轮的外壁与链条适配。实现挂具可实现360°滚动，眼镜半成品可全方位滚磨，不用人工翻转，对眼镜可以全方位无死角抛光，达到表面滚磨均匀，提高镜架表面品质，提高了整体装置的生产效率。

技术研发人员：史月秋
受保护的技术使用者：江西玖卓科技有限公司
技术研发日：2020.04.27
技术公布日：2020.07.24