一种气压式高粘度抛光液自动供给装置的制作方法

本发明涉及一种用于高粘度抛光液抛光过程中的辅助装置，具体而言，涉及一种抛光液的气压式自动供给装置。

背景技术：

随着对超精密工件需求量的增加以及对性能和加工要求的不断提高，科研人员不断探索高效、高质量的新型抛光方法，能够高效去除工件材料、面形适应性好并融入环保理念的柔性抛光技术具有很大的发展潜力。抛光液是对工件进行超精密加工的关键要素之一，抛光液的性能直接影响抛光后表面的质量。抛光液一般由超细固体粒子研磨剂(如纳米sio2、al2o3粒子等)、表面活性剂、稳定剂、氧化剂、螯合剂、去离子水混合后组成，固体粒子提供研磨作用，化学氧化剂提供腐蚀溶解作用。

在抛光过程中，抛光液是影响抛光加工效率和质量的重要工艺因素之一。传统的抛光液供给往往采用泵抽取的方式，但是，由于某些抛光过程中所适用的抛光液中磨料浓度较高，抛光液粘度大，采用泵抽取的方式常常会导致抛光液的堵塞以及泵体内部元件的损坏。因此，目前高粘度抛光液抛光过程中主要采用人工加注的方式，定时把抛光液加到抛光盘中。根据不同工序和工艺要求，一般每隔10分钟-30分钟添加一次。这种抛光液加注方法存在如下主要问题：1)耗费大量人力，效率低；2)抛光液添加量难以控制；3)抛光液悬浮性能差，放置一段时间易沉淀；4)无法实现实时加料。

技术实现要素：

为克服现有技术中所存在的上述不足，本发明提供一种可以实现自动、定量、长时间、可控地添加磨料的气压式高粘度抛光液自动供给装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气压式高粘度抛光液自动供给装置，用于向采用高粘度抛光液的抛光机自动添料，所述气压式高粘度抛光液自动供给装置包括料筒、气压系统、安全系统、报警系统、固定装置和抛光液定时定量调节控制装置，其中，所述的料筒用于盛放待添加的抛光液，所述料筒通过固定装置挂放于抛光机上；所述的气压系统包括气源、空气过滤器、气压调节器和气压表，气源通过空气过滤器进行过滤杂质，与气压调节器相连，通过气压调节器调节压力，气压表显示料筒内气压值；所述的安全系统包括气压表和安全阀，气压值大于阈值时，可打开安全阀调节料筒内气压；所述报警系统包括浮板液位计、报警灯、液位上下限传感器；所述的抛光液定时定量调节控制装置采用时间继电器与流量调节阀电性连接用以对抛光液的定时定量控制。

进一步，所述抛光液自动供给装置还包括抛光液不足报警装置，所述抛光液不足报警装置包括所述报警装置还包括报警灯，报警开关为所述报警灯的电源开关。

进一步，所述抛光液自动供给装置还包括研磨剂不足报警装置，所述研磨剂不足报警装置包括浮板液位计和液位上下限传感器，所述液位上限传感器和液位下限传感器分别与时间继电器电性连接，所述流量调节阀也与所述时间继电器电性连接。

进一步，所述液位下限传感器的控制电路上设有1秒防抖动定时，当所述液位下限传感器感应到浮板液位计一秒后，报警灯打开；所述液位上限传感器的控制电路上设有5秒防抖动定时，当所述液位上限传感器感应到浮板液位计五秒后，报警灯打开。

再进一步，所述料筒内部底面导出圆弧角，料筒的侧边设有观察窗，料筒侧端设有补料口。

所述的抛光液定时定量调节控制装置采用时间继电器用以对抛光液的定时定量控制，所述流量调节阀与时间继电器电性连接。

本发明的有益效果主要表现在1.结构简单，操作方便，可实现全自动定时定量添加抛光液，节省人力，提高研磨过程的重复性。2.利用气压式供给抛光液，可避免抛光液堵塞以及对泵叶片的损坏。3.当料筒中的抛光液少于一定量时，添加装置能自动报警，通知操作人员添加抛光液，避免工件损伤，安全可靠。4.另外由于浮球液位传感器是通过浮球的升降来测量液位的变化，为机械式检测，重复精度较差，不适合粘稠性或含杂质的液体，容易造成浮球堵塞，故采用浮板式液位传感器更安全方便。

附图说明

图1为气压式高粘度抛光液自动供给装置的结构图。

其中，1-浮板链条；2-液位显示表；3-排气阀；4-料筒上盖；5-液位上限传感器；6-浮板；7-补料口；8-固定装置；9-液位下限传感器；10-抛光液；11-流量调节阀；12-出料口；13-排污阀2；14-时间继电器；15-料筒；16-报警灯；17-观察窗；18-气源；19-空气过滤器；20-气压调节器；21-气压表；22-安全阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

参照图1，一种气压式高粘度抛光液自动供给装置，包括浮板链条1、液位显示表2、排气阀3、料筒上盖4、液位上限传感器5、浮板6、补料口7、固定装置8、液位下限传感器9、抛光液10、流量调节阀11、出料口12、排污阀13、时间继电器14、料筒15、报警灯16、观察窗17、气源18、空气过滤器19、气压调节器20、气压表21和安全阀22。所述气压式高粘度抛光液自动供给装置包括料筒、气压系统、安全系统、报警系统、抛光液定时定量调节控制装置和料筒固定装置，其中，所述的料筒用于盛放待添加的抛光液，所述料筒通过固定装置固定于抛光机上；所述的气压系统包括气源、空气过滤器、气压调节器和气压表，气源通过空气过滤器进行过滤杂质，与气压调节器相连，通过气压调节器调节压力，气压表显示料筒内气压值；所述的安全系统包括气压表和安全阀，气压值大于阈值时，可打开安全阀调节料筒内气压；所述报警系统包括隔板液位计、报警灯、液位上下传感器；所述的抛光液定时定量调节控制装置采用时间继电器用以对抛光液的定时定量控制。

添料器工作前，通过浮板链条1将浮板提升至最高位置并固定，通过补料口7添加适量的抛光液10送至料筒15内。随着抛光液不断进入料筒时，筒内的空气通过排气阀3排出，当料筒15内充满抛光液10时，剩余的少量空气会压缩至排气阀3底部的排气凸口,可保证筒内顺利的充入高压气。添料器工作时，打开气源18，气体经过空气过滤器19，再通过气压调节器20将压力调整至合适的数值后，打开阀门将高压气充入料筒15。同时，打开出料口11的阀门，在气压和重力的作用下，使抛光液10通过管道进一步输送至抛光机内对工件进行抛光。此外，当使用一段时间后，可打开料筒底部的排污阀13，将富集在底部的残渣排出。加工工作后，可打开料筒上盖4对料筒15进行清洗。

本发明不仅能应用于使用高粘度抛光液进行抛光的抛光机，也能应用于其它各种研磨机和抛光机，可自动、精确控制研磨剂(液)和抛光液流量，对研磨(抛光)起到很好的效果，可节省人力，实用性强，安全可靠，具有极大的推广应用价值。

技术特征：

1.一种气压式高粘度抛光液自动供给装置，其特征在于：所述气压式高粘度抛光液自动供给装置包括料筒、气压系统、安全系统、报警系统、固定装置和抛光液定时定量调节控制装置，其中，

所述的料筒用于盛放待添加的抛光液，所述料筒通过固定装置挂放于抛光机；

所述的气压系统包括气源、空气过滤器、气压调节器和气压表，气源通过空气过滤器进行过滤杂质，与气压调节器相连，通过气压调节器调节压力，气压表显示料筒内气压值；所述的安全系统包括气压表和安全阀，气压值大于阈值时，可打开安全阀调节料筒内气压；所述报警系统包括浮板液位计、报警灯、液位上下传感器；

所述的抛光液定时定量调节控制装置采用时间继电器连接流量调节阀来实现对抛光液的定时定量控制。

2.如权利要求1所述的气压式高粘度抛光液自动供给装置，其特征在于：所述抛光液自动供给装置还包括抛光液不足报警装置，所述抛光液不足报警装置包括报警灯，所述报警开关为所述报警灯的电源开关。

3.如权利要求1或2所述的气压式高粘度抛光液自动供给装置，其特征在于：所述抛光液自动供给装置还包括研磨剂不足报警装置，所述研磨剂不足报警装置包括浮板液位计和液位上下限传感器，所述液位下限传感器的控制电路上设有1秒防抖动定时，当所述液位下限传感器感应到浮板液位计一秒后，报警灯打开；所述液位上限传感器的控制电路上设有5秒防抖动定时，当所述液位上限传感器感应到浮板液位计5秒后，报警灯打开。

4.如权利要求1或2所述的气压式高粘度抛光液自动供给装置，其特征在于：所述的料筒内部底面导出圆弧角，料筒的侧边设有观察窗，料筒上端开始设有补料口。

5.如权利要求1或2所述的气压式高粘度抛光液自动供给装置，其特征在于：所述的抛光液定时定量调节控制装置采用时间继电器用以对抛光液的定时定量控制，所述流量调节阀与时间继电器电性连接。

技术总结
一种气压式高粘度抛光液自动供给装置，包括料筒、气压系统、安全系统、报警系统、固定装置和抛光液定时定量调节控制装置，料筒用于盛放待添加的抛光液，通过固定装置挂放于抛光机上；气压系统包括气源、空气过滤器、气压调节器和气压表，气源通过空气过滤器进行过滤杂质，与气压调节器相连，通过气压调节器调节压力，气压表显示料筒内气压值；安全系统包括气压表和安全阀，气压值大于阈值时，可打开安全阀调节料筒内气压；报警系统包括浮板液位计、报警灯和液位上下限传感器；抛光液定时定量调节控制装置采用时间继电器与流量调节阀电性连接用以对抛光液的定时定量控制。本发明可以实现自动、定量、长时间、可控地添加磨料。

技术研发人员：吕冰海;李晓琪;柯明峰;邵琦
受保护的技术使用者：浙江工业大学
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2020.09.18