便于开口型陶瓷套管上膏的装置及其工装的制作方法

本发明属于开口型陶瓷套管的生产设备领域，尤其涉及一种便于开口型陶瓷套管上膏的装置及其工装。

背景技术：

开口型陶瓷套管(简称陶瓷套管)主要应用于光无源器件光纤适配器，陶瓷套管的截面为c形，陶瓷套管的内孔要求尺寸较为精准、光滑、高圆度，且同时要求陶瓷套管的内孔与外圆有较高的同轴度，以保证其壁厚较为均匀。传统工艺是对陶瓷套管的内孔进行研磨，即由工人手持陶瓷套管，将其套入到一根转动的扩孔杆中，通过扩孔杆研磨陶瓷套管的内孔，研磨效率低下，同时对陶瓷套管内孔的圆度、内孔与外表面的同心度均无法保证，精度低。

为克服传统工艺中存在的缺陷，应运而生出一种扩孔机，对陶瓷套管的内孔进行扩孔和打磨，扩孔机的申请号为201020273983.3。扩孔机的结构,包括多组扩孔组件，扩孔组件包括扩孔杆，扩孔杆安装于驱动夹头上，驱动夹头安装于驱动装置上；驱动装置上还安装有导轨，导轨与扩孔杆平行，导轨上设置有限位环，扩孔杆的前半部为设置有锥度的圆台部，后半部为圆柱形的圆柱部；扩孔杆前端还设置有载物台，载物台安装于导轨上，载物台可在导轨上沿扩孔杆长度方向移动，载物台的上表面设置有载物槽，载物槽的横截面为半圆形，且与扩孔杆的横截面同心，载物槽的上方设置有压板，压板下表面设置有由尼龙制成的顶块；载物台的后部设置有导向块，导向块上开有导向孔，导向孔的横截面与扩孔杆的横截面同心；导向孔内设置有铜制的耐磨管，导向孔上方还设置定位孔，定位孔内设置有定位螺丝。其中，扩孔杆远离驱动装置的一端为前端，反之为后端。工作时，将载物台向前端平移至脱离扩孔杆，将耐磨管安装入导向孔内，使用定位孔内的定位螺丝固定，将限位环固定于扩孔杆圆柱部的前部；将多个陶瓷套管分别放置于多个载物槽内，将压板压下，在扩孔杆上涂抹研磨膏，打开驱动装置，使扩孔杆开始转动，将载物台沿导轨向后端平移，扩孔杆伸入陶瓷套管内孔开始打磨，当处于载物槽中的陶瓷套管平移至圆柱部时，载物台同时被限位环挡住，此时，陶瓷套管内径被打磨至与扩孔杆圆柱部的外径相等，达到工艺要求，然后向前平移载物台至与扩孔杆脱离，取下陶瓷套管。

申请人使用扩孔机研磨陶瓷套管，发现，由于扩孔杆与陶瓷套管的内孔相配合，研磨膏很难进入到扩孔杆与陶瓷套管之间，导致扩孔杆与陶瓷套管之间存在的研磨膏数量很少，陶瓷套管内壁打磨的光洁度(粗糙度)低，光洁度只能达到ra0.08，使陶瓷套管的质量等级低，难以卖出高价。而且每个载物槽中只能放置一个陶瓷套管，每根扩孔杆只能对一个陶瓷套管进行研磨，扩孔机上同时进行研磨加工的陶瓷套管数量较少，研磨效率虽然较传统工艺有所提高，但是依然较低。

因此，现有的扩孔机用于陶瓷套管的内孔研磨存在陶瓷套管内孔光洁度低和研磨效率较低的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种便于开口型陶瓷套管上膏的装置及其工装。本发明用于陶瓷套管的内孔研磨具有陶瓷套管内孔光洁度高和研磨效率较高的优点。

本发明的技术方案：便于开口型陶瓷套管上膏的装置，包括扩孔机，扩孔机上设有驱动装置，驱动装置上设有多组扩孔组件，扩孔组件包括扩孔杆，扩孔杆的前部为设置有锥度的圆台部，后部为圆柱形的圆柱部，扩孔杆安装于驱动夹头上，驱动夹头安装于驱动装置上，驱动装置上安装有导轨，导轨与扩孔杆平行，扩孔杆前端还设置有载物台，载物台安装于导轨上，载物台可在导轨上沿扩孔杆长度方向移动，所述驱动装置上设有电机，电机的输出端设有螺杆，螺杆的一端与载物台螺接；所述圆柱部上设有内凹部。

前述的便于开口型陶瓷套管上膏的装置中，所述内凹部的底面为贯穿圆柱部的平面。

前述的便于开口型陶瓷套管上膏的装置中，所述载物台上设有多个模具，模具内设有与扩孔杆同轴的通孔，通孔内设有与模具侧壁固定的挡条。

前述的便于开口型陶瓷套管上膏的装置中，所述载物台上设有用于容纳模具的凹槽，凹槽上设有被扩孔杆穿过的通槽。

前述的便于开口型陶瓷套管上膏的装置中，所述电机上连接有正反转装置，正反转装置可使电机周期性的正反转。

前述的便于开口型陶瓷套管上膏的装置中，所述导轨是直线滑轨，所述导轨通过滑块与载物台连接。

前述的便于开口型陶瓷套管上膏的装置中，所述模具为长方形，所述通孔与模具的长向平行。

前述的便于开口型陶瓷套管上膏的装置中，所述凹槽中部的两个侧壁向外凹陷形成凹陷部；所述载物台的底部设有与螺杆连接的螺母。

前述的便于开口型陶瓷套管上膏的装置的工装，包括支架，支架的一侧设有长条状的块体，块体的顶面上设有v型槽，块体的一侧设有搁板。

前述的便于开口型陶瓷套管上膏的装置的工装中，所述支架上设有长孔，长孔内设有螺钉，螺钉与块体或搁板连接。

与现有技术相比，本发明的装置是在现有扩孔机的基础上，改进了扩孔杆的结构，在扩孔杆的圆柱部上设置了内凹部，使得扩孔杆与陶瓷套管之间留出了易于被研磨膏进入的空间，扩孔杆与陶瓷套管之间存在的研磨膏数量多，使陶瓷套管内壁打磨的光洁度好，光洁度可以达到ra0.02。本发明先将多个陶瓷套管安装于模具，再用扩孔杆进行研磨，每根扩孔杆可同时对多个陶瓷套管进行研磨，提高了研磨效率。本发明的装置可由现有的扩孔机改造得到，是对现有技术的升级改造，易于实施。本发明的工装可在保证陶瓷套管不受损的情况下，快速的安装到模具中，减少了陶瓷套管的安装时间，进一步的提高了陶瓷套管的研磨效率，而且工装结构简单，成本低。

因此，本发明用于陶瓷套管的内孔研磨具有陶瓷套管内孔光洁度高和研磨效率较高的优点。

附图说明

图1是本发明的装置的结构示意图。

图2是本发明的装置的侧视图。

图3是陶瓷套管研磨时的示意图。

图4是本发明的工装的正视图。

图5是本发明的工装的左视图。

附图中的标记为：1-驱动装置，2-扩孔杆，3-圆台部，4-圆柱部，5-驱动夹头，6-导轨，7-载物台，8-电机，9-螺杆，10-内凹部，11-模具，12-通孔，13-挡条，14-通槽，15-滑块，16-凹陷部，17-螺母，20-支架，21-块体，22-v型槽，23-搁板，24-长孔，25-螺钉，30-陶瓷套管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。便于开口型陶瓷套管上膏的装置，如图1至图3所示，包括扩孔机，扩孔机上设有驱动装置1，驱动装置1上设有多组扩孔组件，扩孔组件包括扩孔杆2，扩孔杆2的前部为设置有锥度的圆台部3，后部为圆柱形的圆柱部4，扩孔杆2安装于驱动夹头5上，驱动夹头5安装于驱动装置1上，驱动装置1上安装有导轨6，导轨6与扩孔杆2平行，扩孔杆2前端还设置有载物台7，载物台7安装于导轨6上，载物台7可在导轨6上沿扩孔杆2长度方向移动，特点是，所述驱动装置1上设有电机8，电机8的输出端设有螺杆9，螺杆9的一端与载物台7螺接；所述圆柱部4上设有内凹部10。

所述内凹部10的底面为贯穿圆柱部4的平面。

所述载物台7上设有多个模具11，模具11内设有与扩孔杆2同轴的通孔12，通孔12内设有与模具11侧壁固定的挡条13

所述载物台7上设有用于容纳模具11的凹槽，凹槽上设有被扩孔杆2穿过的通槽14。

所述电机8上连接有正反转装置，正反转装置可使电机8周期性的正反转。所述正反转装置可采用正泰jzf-01型正反转自动控制器，正反转自动控制器可设定正反转的周期次数，一个周期中的正转时间和反转时间。

所述导轨6是直线滑轨，所述导轨6通过滑块15与载物台7连接。

所述模具11为长方形，所述通孔12与模具11的长向平行。

所述凹槽中部的两个侧壁向外凹陷形成凹陷部16；所述载物台7的底部设有与螺杆9连接的螺母17。

便于开口型陶瓷套管上膏的装置的工装,包括l形的支架20，支架20的一侧设有长条状的块体21，块体21的顶面上设有v型槽22，块体21的一侧设有搁板23。

所述支架20上设有四个长孔24，其中两个长孔24对应于块体21，其余两个长孔24对应于搁板23，每个均长孔24内设有一颗螺钉25，螺钉25与块体21或搁板23连接。所述长孔24用于调节块体21或搁板23的高度。

工作原理：将模具11放置于搁板23上，模具11的一侧贴靠支架20，模具11的一端贴靠块体21，将多个陶瓷套管一字排列放置在v型槽上，陶瓷套管的开口朝上，此时，陶瓷套管与模具11上的通孔12同轴。将排列好的多个陶瓷套管推入到通孔12中，完成陶瓷套管在模具11上的安装。

通过正反转装置先使电机8正转，电机8通过螺杆9带动螺母17沿导轨6向外侧移动，螺母17带动载物台7向外侧移动，直至扩孔杆2从凹槽离开。将装好陶瓷套管的模具11放入到凹槽内，通过正反转装置使电机8反转，直至载物台7靠近驱动夹头5。启动驱动装置1，驱动装置1通过驱动夹头5带动扩孔杆2转动，转速2400r/min。然后通过正反转装置先使电机8周期性的正反转，使模具11在圆柱部4上来回移动，移动速度0.25m/s，对陶瓷套管进行研磨。上述参数组合下，陶瓷套管的研磨的光洁度最好，可以达到ra0.02。

本发明用于陶瓷套管的内孔研磨具有陶瓷套管内孔光洁度高和研磨效率较高的优点。