一种精密轴承加工用磨削装置的制作方法

本发明涉及精密轴承加工设备技术领域，具体为一种精密轴承加工用磨削装置。

背景技术：

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。其中精密轴承按照iso的分级标准分为:p0,p6,p5,p4,p2.等级依次增高，其中p0为普通精度，其他等级都是精密级别。当然，不同分级标准，不同类型的轴承，他们的分级方法有所不同的，但意义是一至的。精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小。由于精密轴承本身的精度在1μm以内，因此要求与其相配机件(轴、轴承座、端盖、挡圈等)有很高尺寸精度和形状精度，特别是配合面精度要控制在与轴承相同的水平内，这一点至关紧要，而也最易被忽视。在轴承加工过程中，必然会涉及到轴承磨削装置，但是现有的磨削装置不足以满足精密轴承的加工需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种精密轴承加工用磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密轴承加工用磨削装置，包括固定底座、定位组件和磨削组件；所述固定底座上一侧设置有支撑杆，支撑杆顶端设置有定位组件，固定底座上设置有滑动轨道，滑动轨道上设置有滑动块；所述滑动块一侧设置有牵引电机，滑动块顶端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶端设置有磨削组件；

所述定位组件包括固定座和弹性限位环圈，支撑杆顶部设置有固定座，固定座上设置有内嵌凹槽；所述内嵌凹槽上安装弹性限位环圈，内嵌凹槽内部设置有移动滑槽，移动滑槽上设置有对应的移动块；所述移动块上安装顶压撑杆，对应的移动块之间设置有电动推杆；

所述磨削组件包括锥形轴和磨削辊轴，电动伸缩杆顶端设置有安装座，安装座侧面中心位置位置处设置有内嵌安装槽，内嵌安装槽内安装锥形轴，锥形轴底部连接至转动电机；所述锥形轴外侧垂直设置有固定滑槽，固定滑槽上设置有移动滚珠，移动滚珠上连接驱动轴；所述安装座上以锥形轴为中心的径向位置上设置有均匀分布的限位滑槽，限位滑槽上设置有牵引块；所述驱动轴末端连接至牵引块，牵引块顶端设置有磨削电机，磨削电机输出轴上设置有磨削辊轴。

优选的，所述滑动轨道与支撑杆中轴线位于同一水平线上，滑动轨道末端与支撑杆之间设置有磨削间隙。

优选的，所述电动伸缩杆内设置有伸缩电机，电动伸缩杆顶端设置有红外传感器，红外传感器连接至微处理器，微处理器连接至伸缩电机。

优选的，所述移动滑槽沿着固定座的中心位置点径向设置，四个移动滑槽将内嵌凹槽内的圆形区域分隔为面积相同的四等分，每一移动滑槽上设置有对应的移动块。

优选的，所述顶压撑杆外侧设置有压力传感器，压力传感器连接至微处理器；电动推杆内部设置有推动电机，微处理器连接至推动电机。

优选的，所述弹性限位环圈为圆环形结构，弹性限位环圈的最大半径大于内嵌凹槽的半径。

优选的，所述锥形轴为上端大下端窄的台体结构，驱动轴与锥形轴相互垂直设置。

优选的，所述磨削辊轴表面设置有微触传感器，微触传感器连接至微处理器器，微处理器连接至转动电机。

优选的，所述限位滑槽以内嵌安装槽为中心点径向分布在安装座上，限位滑槽的末端形成固定环形，固定环形的半径大于内嵌凹槽的半径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，可操作性强，打磨精度高，便于调节，可以提高精密轴承的磨削品质；通过弹性限位环圈固定轴承外侧边缘，电动推杆推动移动块，推动顶压撑杆靠近轴承内侧，直至将轴承固定在固定座上；轴承固定后，牵引电机带动滑动块在滑动轨道上移动，电动伸缩杆调整磨削组件的高度位置，直至磨削辊轴靠近轴承；转动电机带动锥形轴在内嵌安装槽上移动，锥形轴83为上端大下端窄的台体结构，锥形轴向外伸出，两侧移动滚珠沿着固定滑槽相互靠近，带动驱动轴相互靠近；驱动轴拉动牵引块在限位滑槽上移动，使得磨削辊轴相互靠近，两侧对应的磨削辊轴之间的间距缩小，即可改变打磨位置；反之锥形轴向下回缩，使得两侧对应的磨削辊轴之间的间距增大。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的定位组件结构示意图；

图3为本发明的磨削组件结构示意图。

图中：1、固定底座；2、支撑杆；3、定位组件；31、固定座；32、内嵌凹槽；33、弹性限位环圈；34、移动滑槽；35、移动块；36、顶压撑杆；37、电动推杆；4、滑动轨道；5、滑动块；6、牵引电机；7、电动伸缩杆；8、磨削组件；81、安装座；82、内嵌安装槽；83、锥形轴；84、转动电机；85、固定滑槽；86、移动滚珠；87、驱动轴；88、限位滑槽；89、牵引块；810、磨削电机；811、磨削辊轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种精密轴承加工用磨削装置，包括固定底座1、定位组件3和磨削组件8；所述固定底座1上一侧设置有支撑杆2，支撑杆2顶端设置有定位组件3，固定底座1上设置有滑动轨道4，滑动轨道4上设置有滑动块5；所述滑动块5一侧设置有牵引电机6，滑动块5顶端设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7顶端设置有磨削组件8；

所述定位组件3包括固定座31和弹性限位环圈33，支撑杆2顶部设置有固定座31，固定座31上设置有内嵌凹槽32；所述内嵌凹槽32上安装弹性限位环圈33，内嵌凹槽32内部设置有移动滑槽34，移动滑槽34上设置有对应的移动块35；所述移动块35上安装顶压撑杆36，对应的移动块35之间设置有电动推杆37；

所述磨削组件8包括锥形轴83和磨削辊轴，电动伸缩杆7顶端设置有安装座81，安装座81侧面中心位置位置处设置有内嵌安装槽82，内嵌安装槽82内安装锥形轴83，锥形轴83底部连接至转动电机84；所述锥形轴83外侧垂直设置有固定滑槽85，固定滑槽85上设置有移动滚珠86，移动滚珠86上连接驱动轴87；所述安装座81上以锥形轴83为中心的径向位置上设置有均匀分布的限位滑槽88，限位滑槽88上设置有牵引块89；所述驱动轴87末端连接至牵引块89，牵引块89顶端设置有磨削电机810，磨削电机810输出轴上设置有磨削辊轴811。

进一步的，所述滑动轨道4与支撑杆2中轴线位于同一水平线上，滑动轨道4末端与支撑杆2之间设置有磨削间隙。

进一步的，所述电动伸缩杆7内设置有伸缩电机，电动伸缩杆7顶端设置有红外传感器，红外传感器连接至微处理器，微处理器连接至伸缩电机。

进一步的，所述移动滑槽34沿着固定座31的中心位置点径向设置，四个移动滑槽34将内嵌凹槽32内的圆形区域分隔为面积相同的四等分，每一移动滑槽34上设置有对应的移动块35。

进一步的，所述顶压撑杆36外侧设置有压力传感器，压力传感器连接至微处理器；电动推杆37内部设置有推动电机，微处理器连接至推动电机。

进一步的，所述弹性限位环圈33为圆环形结构，弹性限位环圈33的最大半径大于内嵌凹槽32的半径。

进一步的，所述锥形轴83为上端大下端窄的台体结构，驱动轴87与锥形轴83相互垂直设置。

进一步的，所述磨削辊轴811表面设置有微触传感器，微触传感器连接至微处理器器，微处理器连接至转动电机84。

进一步的，所述限位滑槽88以内嵌安装槽82为中心点径向分布在安装座81上，限位滑槽88的末端形成固定环形，固定环形的半径大于内嵌凹槽32的半径。

工作原理：固定底座1上一侧设置有支撑杆2，支撑杆2顶端设置有定位组件3，固定底座1上设置有滑动轨道4，滑动轨道4上设置有滑动块5；所述滑动块5一侧设置有牵引电机6，滑动块5顶端设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7顶端设置有磨削组件8；所述定位组件3包括固定座31和弹性限位环圈33，支撑杆2顶部设置有固定座31，固定座31上设置有内嵌凹槽32；所述内嵌凹槽32上安装弹性限位环圈33，内嵌凹槽32内部设置有移动滑槽34，移动滑槽34上设置有对应的移动块35；所述移动块35上安装顶压撑杆36，对应的移动块35之间设置有电动推杆37；将待打磨的精密轴承穿过顶压横杆36，通过弹性限位环圈33固定轴承外侧边缘，经过压力传感器检测，微处理器控制电动推杆37推动移动块35，使得移动块35在移动滑槽34上相对移动，推动顶压撑杆36靠近轴承内侧，直至将轴承固定在固定座31上；

所述磨削组件8包括锥形轴83和磨削辊轴811，电动伸缩杆7顶端设置有安装座81，安装座81侧面中心位置位置处设置有内嵌安装槽82，内嵌安装槽82内安装锥形轴83，锥形轴83底部连接至转动电机84；所述锥形轴83外侧垂直设置有固定滑槽85，固定滑槽85上设置有移动滚珠86，移动滚珠86上连接驱动轴87；所述安装座81上以锥形轴83为中心的径向位置上设置有均匀分布的限位滑槽88，限位滑槽88上设置有牵引块89；所述驱动轴87末端连接至牵引块89，牵引块89顶端设置有磨削电机810，磨削电机810输出轴上设置有磨削辊轴811；轴承固定后，牵引电机6带动滑动块5在滑动轨道4上移动，使得磨削组8件逐渐靠近固定座31，电动伸缩杆7调整磨削组件8的高度位置，直至磨削辊轴811靠近轴承；转动电机84带动锥形轴83在内嵌安装槽82上移动，锥形轴83为上端大下端窄的台体结构，锥形轴83向外伸出，两侧移动滚珠86沿着固定滑槽85相互靠近，带动驱动轴87相互靠近；驱动轴87拉动牵引块89在限位滑槽88上移动，使得磨削辊轴811相互靠近，两侧对应的磨削辊轴811之间的间距缩小，即可改变打磨位置；反之锥形轴83向下回缩，使得两侧对应的磨削辊轴811之间的间距增大。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。